饮料瓶瓶盖注射模设计

在分析塑件结构特点基础上,详细阐述了模具结构设计,介绍了模具工作过程。并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。     

湿巾盖注射模设计

在分析塑件结构特点的基础上,设计了其注射模具的总体结构,并对浇注系统、滑块侧抽机构、二次推出机构以及镶块结构的设计进行了详细论述.     

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程。解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。     

ABS后盖注射模设计

分析了塑件可注射成型性能、分型面的选择过程，并对模具浇注系统、脱模方式、抽芯机构作了介绍。     

洒水壶塑件注射模设计

针对洒水壶塑件的结构特点,分析了该塑件的成型工艺,并确定注射模的设计方案,在模具中巧妙地利用齿轮侧抽芯机构,并根据其特点详细论述了洒水壶塑件注射模结构设计及其工作过程。     

阀下盖注射模设计

叙述了阀下盖的成型工艺及注射模结构,并对设计过程中的难点进行了分析,介绍了解决问题的途径和对策。     

内螺纹前端盖注射模设计

针对塑件上螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一副内螺纹脱模抽芯复合机构注射模。采用液压马达驱动方式脱螺纹,内螺纹抽芯复合机构基本组成包括液压马达驱动组件、传动齿轮、螺纹型芯、传动齿条,通过塑件外部止转结构是使该机构可以实现塑件内螺纹抽芯脱模功能。模具结构设计合理,实现了塑件注射成型的自动化生产。     

保温瓶内盖注射模设计

以保温瓶内盖注射模设计为例,介绍了杠杆先复位机构,推导出杠杆先复位机构的设计计算公式。     

脱水机沉降器注射模设计

在分析脱水机沉降器结构特点的基础上,设计了该塑件注射模的总体结构,并对浇注系统、抽芯机构、温度调节系统等进行了介绍。     

调谐支架注射模设计

根据调谐支架塑件的结构特点,合理地选择了注射模的分型面,优化设计了模具的整体结构。在采用侧向分型抽芯机构时,将2个塑件的侧型芯固定于同一滑块上,使模具的整体结构更加紧凑。经塑件的批量生产验证,该模具成型工艺过程稳定可靠,生产的塑件质量好。     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值.     

基于MoldFlow的接插件注射模设计

通过对接插件的结构和工艺的分析,合理确定了模具抽芯机构的结构,同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置,并对塑件的质量进行了预测。     

手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。     

车载手机座注射模设计

通过对车载手机座零件的复杂结构分析,为解决多种侧向抽芯和多镶件问题,采用了滑块与弹簧的组合结构和常规的滑块与斜导柱的组合结构。     

塑料小盖注射模设计

通过对塑料小盖的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构以及冷却系统等结构形式。并介绍了该模具的工作过程以及模具制造和装配过程中的要点。     

小型线圈骨架注射模设计

分析了小型线圈骨架的结构特点及成型工艺,介绍了小型线圈骨架注射模结构.凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好.