韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

韶钢105 m2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105m^2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例，综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识，对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨，阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

500 m~2烧结机风箱执行机构自动控制的实现与应用

介绍了首钢京唐钢铁500 m2烧结机风箱执行机构自动控制的流程、控制方式、使用方法以及该控制的优越性。通过烧结机风箱执行机构自动控制方式,大大提高了烧结机的自动化控制水平,能够更加准确地控制烧结终点位置,有效节省了劳动力,提高了劳动效率。     

基于BP神经网络的烧结终点预测模型

烧结终点是判断烧结过程正常与否的重要标志。我们在为涟钢280m^2烧结机开发的烧结终点（BTP）智能优化控制系统中，采用了基于BP神经网络预测的烧结终点智能控制策略。本文着重介绍了基于BP神经网络的烧结终点预测模型的建立、在线学习及修正，以及试验室调试和在线运行情况。     

烧结过程控制关键技术在唐钢的应用实践

基于烧结生产过程中控制系统存在的问题，结合目前已有的控制理论，唐山钢铁集团有限责任公司微尔自动化有限公司对配料、加水、混合、烧结机布料及烧透等关键控制技术进行了研究，优化了过程控制方法，并在唐钢360m2烧结机控制系统中进行了实际应用，最终提高了系统自动控制水平，达到了烧结生产稳定和高效运行的目的。     

太钢烧结主抽风机转速的智能控制

 主抽风机采用变频技术后,为了通过调整主抽风机转速实现烧结过程稳定的目的,研究了主抽风机转速、烧结风量、烧结机速和垂直烧结速度之间相关关系,开发了以垂直烧结速度为判据的主抽风机转速自动控制系统。太钢烧结机应用该技术后,过程垂直烧结速度稳定性大幅提高,保证了烧结终点持续稳定在倒数第2个风箱范围内,终点稳定率为98.1%,比人工控制提高35.5%,烧结返矿率比人工控制降低3.46%。同时,该技术更好地发挥了主抽风机变频的优势,主抽电耗进一步降低,较工频运行时节省电能28.6%。     

烧结终点的模糊控制

烧结终点控制是一个多输入的复杂控制系统，烧结终点的判断带有很大的模糊性。而烧结工艺不允许对烧结机理速度进行频繁调节，故传统的控制理论难以解决烧结终点的自动控制。本文叙述了烧结终点的模糊控制方式。该系统性能稳定，自适应性强，鲁棒性好。     

烧结过程智能优化控制方法及应用(上)

以国内外烧结过程控制技术发展状况为背景,论述了烧结过程智能优化控制的方法及应用,即烧结配料优化方法和烧结过程热状态优化控制(包括烧结终点控制和点火燃烧控制)。分析了上述三个优化控制问题的复杂性,指出了采用模糊控制、神经网络、专家系统等智能方法可以实现烧结过程的优化控制。将提出的智能优化控制方法应用于工业现场,运行结果表明:该方法不仅能在满足烧结矿质量要求的前提下,有效降低配料成本,而且显著改善了工况波动情况,提高了烧结机利用系数及烧结矿质量指标,降低了燃料消耗。最后简要展望了烧结过程控制技术今后的发展方向。     

杭钢180m~2烧结机生产操作实践

介绍杭钢180m2烧结机的设备现状,通过烧结生产工艺内部挖潜,从配料的水碳稳定控制及烧结主机过程控制着手,强化烧结生产,提高烧结利用系数。     

烧结终点控制模型及试验分析

结合马钢300 m2烧结机的控制问题,分析了烧结质量与烧结终点的关系和烧结终点与风箱坐标的位置,提出了前馈-反馈控制方法,研制出适用本设备的烧结终点位置模糊控制模型,用于适时调节烧结机的速度,进行了大量的正常工况和异常工况中欠烧、过烧情形下的试验,证明实施模糊控制后,烧结终点位置精度得到明显改善,总体改善程度约为55%,提高了烧结矿质量.该方法可用于同类型设备的控制中.     

天钢360 m2烧结自动化控制系统

介绍了天钢360m^2烧结自动化控制系统。该系统采用电器、仪表、计算机三电合一的控制方式，由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构，通过工业以太网通讯控制，实现了设备的连锁控制、重点参数的调节等，提高了烧结矿的产量与质量。     

武钢第一烧结厂自动化系统的新水平

2000年9月武钢同奥钢联签订了烧结厂自动化包（二级自动化和过程优化）供货合同，包括一套工艺信息系统和多个在线工艺模型。其关键特点是生产率提高3%-5%、焦炭消耗减少2%以上、系统作业率超过99.5%。系统于2001年4月（合同开始执行后仅7个月）投入运行。介绍了所安装的模拟以及在武钢一烧结运行初期取得的结果。     

265 m2烧结机多级调速计算机控制分析

在烧结机生产过程中,烧结机速度与上料速度、环冷机及重板机速度之间的速度匹配,对烧结矿成品质量有着非常重要的影响.文中提出一种思路和控制方案,能够很好地解决烧结机速度与上料速度、环冷机及重板机速度之间的速度匹配的问题.     

转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

济(南)钢400m2烧结机自动化控制系统的开发

详细介绍了济钢新建400 m2烧结机的自动控制系统.该系统通过模型控制实现了烧结生产从配料一直到高炉上料全流程的自动化操作,满足了烧结精准生产的需求.同时,利用故障诊断系统能使检修人员快速、及时、准确地处理生产设备存在的问题,解决了各专业互相扯皮的矛盾,为高效、低成本烧结生产奠定了基础.     

400m^2烧结机自动化系统应用

重点介绍了400m^2烧结机自动化系统的一级基础自动化控制部分和二级过程控制部分,并对各级控制的组成及功能进行了详细的说明。对烧结工艺的全面自动化发展方向作出了描述。     

包钢酸洗冷连轧机组自动化控制系统简介

介绍了包钢酸洗冷连轧生产线的生产工艺和自动化控制系统的构成,该自动控制系统采用了西门子公司SIMATICTDC硬件系统、S7-400系列PLC控制器,画面操作显示采用WINCC,软件方面应用了西门子公司开发的扩展秒流量、AGC厚度自动控制、平直度控制、动态变规格、神经网络等多项技术,具有很高的自动化水平。     

某特钢自动化系统及料单供料

介绍了某特钢的自动化系统,并结合在某特钢的工程实践,深入阐释了基础级系统和过程级系统的特点及其在加料系统上的耦合策略。并详细介绍了基于二维数组结构的料单及对料单的操作。     

飞剪自动控制系统

在鞍钢一初轧厂飞剪线改造工程中，传动控制系统采用德国ＡＥＧＭｉｎｉｓｅｍｉＤ全数字系统，并选用Ｍｏｄｉｃｏｎ公司的９８４系列ＰＬＣ，说明了ＭｏｄｂｕｓＰｌｕｓ网络，实现传动系统与自动化系统的全线联网，构成了一个全数字化，联网的自动控制生产线。     

超高功率电弧炉炼钢过程自动化的现状与展望

概括介绍了超高功率电弧炉炼钢过程控制方法的国内外发展现状，重点介绍了超高功率电弧炉等钢过程自动化，包括控制方法，控制技术方面的概况及未来的发展趋势。