薄壁弧形构件焊接工艺研究

在钢结构制造中,会遇到一类薄壁弧形构件。此类构件由于其壁薄,在焊接过程中极易产生变形,存在一定的制造难度。本文采用小车式自动气保焊和埋弧焊2种方法对薄壁弧形构件进行了焊接试验,对比了2种焊接方法的效率和质量,结果表明,自带导向轮的小车式自动气保焊是最适于此类构件的焊接方法。     

抽油机驴头圆弧主焊缝焊接专机的研制

常规型游梁式抽油机是目前国内外广泛应用的机型，它一般由驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器、支架与底座等组成。在国内广大抽油机生产厂家中，游梁结构基本都采用了埋弧自动焊，因为游梁主体是用钢板或型钢组成的方箱结构或“工”字截面结构，其主焊缝都为直线焊缝，应用埋弧自动焊焊接小车即可较容易地实现焊接自动化。但驴头结构件的圆弧形主焊缝则不能直接使用焊接小车，实现焊接自动化。因此国内抽油机生产厂家仍都基本使用手工电弧焊焊接。为了提高焊接生产效率和焊接质量，降低成本和工人的劳动强度，改善劳动环境，我们于１９９７年…     

宽腹板十字柱主焊缝埋弧焊设备的改造

随着建筑钢结构制造业的不断发展,传统的手工焊接已不能满足现代高技术产品制造的质量、数量要求,提高焊接自动化程度已成为现代焊接工艺发展的趋势。文中通过对传统普通埋弧焊小车进行设计改造,实现了采用埋弧焊代替传统的手工焊来焊接宽腹板十字柱H型钢和T形结构T接的4条主焊缝,该设备使焊接自动化取得了革命性的进步,它的出现极大地提高了焊接生产的自动化水平,使焊接生产效率和生产质量产生了质的飞跃。     

50 MW机组锅炉集箱的焊接

对厚壁集箱的焊接采用特殊焊丝进行手工钨极氩焊打底，为了增加焊缝金属厚度，采用焊条电弧焊过渡，最后用埋弧自动焊填充盖面，改善了焊工的劳动条件。为了保证埋弧自动焊的焊接质量，在焊接滚轮架上采取了多项措施，解决了集箱埋弧自动焊过程中的集箱“窜动”问题，通过调整埋弧自动焊的焊丝偏移量，确定了合适的焊接位置和合适的焊接工艺参数，提高了焊缝探伤合格率，保证了焊缝的各项力学性能符合产品设计的要求。     

新型埋弧自动角焊机的研制

研制的埋弧自动角焊机采用细丝埋弧焊,可以焊接角焊缝和对接焊缝,焊接小车可行走圆弧及直线轨迹。体积小、重量轻;控制系统中采用了微型计算机控制,可实现焊接参数动态调节和焊前预置、焊接参数数字显示等先进功能。该焊机已在实际生产中得到应用,效果良好。稍加改造即可用于自动气体保护焊。     

双丝埋弧焊在重型H型钢的焊接应用

为提高重型H型钢焊接生产效率,采用了成都焊研威达自动焊接设备有限公司生产的双丝双道龙门自动埋弧焊设备,进行了双丝埋弧焊的工艺试验,确定了相关焊接工艺参数。实践表明,焊缝质量好,生产效率可提高2～3倍。     

锅炉筒体内环焊缝埋弧自动焊机

普通的埋孤焊接小车和焊接操作架无法进入锅炉筒体内实施焊接,锅炉筒体组合最后一道内环焊缝的焊接一直采用手工焊接.研发的锅炉筒体内环焊缝埋弧自动焊机的核心部分为焊接小车、焊缝跟踪器和焊枪调整机构,焊接电源、筒体转胎和焊丝盘为常规设备.其创新之处在于:一是焊接小车体积小、质量轻,一个工人即可将其搬出、入筒体人孔;二是焊接小车...     

低温钢16MnDR焊接工艺研究

针对30 mm厚的16Mn DR钢板分别进行了手工焊、气保焊、埋弧焊,制定了不同的焊接工艺,采用蔡司显微镜对其焊缝进行了显微组织观察,并进行了力学性能测试。结果显示,三种焊接方法焊后的焊缝组织均匀,无气孔、裂纹等缺陷,焊缝的屈服强度达到与母材相当的程度,弯曲实验合格,低温冲击韧性好。     

MZG—630型自动埋弧角焊机在起重机箱形主梁焊接中的应用

起重机箱形主梁的四条纵向角焊缝焊接,在我厂先后经历了交流手工电弧焊、ＣＯ２半自动气体保护焊、直流埋弧自动焊的工艺过程。经过多年产品生产实践,根据焊缝质量的提高及经济效益等效果,定位在直流埋弧自动焊接工艺。使用的焊接设备是一种专用于角焊缝焊接的ＭＺＧ—...     

0Cr19Ni9钢压力容器埋弧自动焊工艺

我厂以前焊接奥氏体不锈钢压力容器采取的方法是手工电弧焊 ,该方法焊缝成形不美观 ,焊缝易夹渣 ,焊接质量难保证 ,且工作效率低。而一些压力容器制造厂家采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢压力容器 ,焊缝成形美观 ,焊接质量好 ,且大大提高了工作效率 ,但焊材、焊缝稀释率以及焊接工艺参数是影响焊接质量的主要因素。本文通过焊接工艺试验 ,研究焊缝力学性能和焊接工艺参数 ,为奥氏体不锈钢埋弧自动焊在我厂压力容器制造中的应用提供了依据。1　焊接工艺试验1.1　试验材料采用两块 2 0ｍｍ厚的 0Ｃｒ19Ｎｉ9奥氏体不锈钢试板 ,尺寸为 10 0 0ｍ…     

气保焊在压力容器上的应用

针对气保焊(GSAW)在加压气化中Ⅲ类压力容器壳体主焊缝上的应用，进行了多组焊接工艺评定试验；确定了合理的焊接工艺参数；对比分析了气保焊、埋弧焊和气保焊加埋弧焊3种方法不同匹配的焊接接头的力学性能，证明了气保焊完全能满足压力容器的各种性能要求，并在产品上得到推广应用。     

焊接方法对9Ni钢焊缝金属低温韧性的影响

用手工电弧焊、埋弧焊两种焊接方法分别对9Ni钢板进行对接焊,通过冲击试验对焊缝金属的低温冲击韧性进行了研究,利用金相显的影响微镜、扫描电镜、透射电镜、EBSD等科研仪器分析和对比了两种焊接方法对焊缝金属的组织、晶粒尺寸及晶界角度特征。试验结果表明:采用手工电弧焊、埋弧焊施焊的焊缝金属在-196℃的平均冲击吸收功分别为86.7和116 J,埋弧焊焊缝金属的冲击吸收功较高。手工电弧焊、埋弧焊焊缝金属的组织均为奥氏体和析出相组成,手工电弧焊的焊缝金属的结晶形态呈树枝状,埋弧焊焊缝金属的结晶形态为胞状树枝晶,偏析分散。手工电弧焊、埋弧焊焊缝金属中奥氏体平均晶粒尺寸分别为132.16和104.97μm。埋弧焊焊缝金属组织偏析分散、奥氏体晶粒尺寸较小是其低温冲击吸收功升高的主要原因,同时埋弧焊焊缝金属中大角度晶界数量的增加也是导致其韧性增加的原因。     

容器接管马鞍形焊缝埋弧自动焊设备与工艺的研究

容器接管马鞍形焊缝的焊接,国内过去都采用手工焊,工作量大、效率低、劳动条件差、质量不易保证、返修率高。针对容器正交插入式接管管座的焊接,研制了MZM—500型马鞍形埋弧焊机,拟定了自动焊工艺,并成功地进行了400T/h 电站锅炉汽包下降管管座的自动焊生产。MZM—500型焊机适用于简身直径≥1400mm,接管外径=420～820mm,内径≥320mm,接管高度=200～500mm 的马鞍形焊缝的焊接。容器接管马鞍形焊缝的埋弧自动焊,与手工焊相比,可提高生产率1～2倍,降低了工件预热温度,改善了劳动条件,焊缝质量也易于保证.     

高速列车天线梁高效TIG焊接工艺

高速列车的天线梁制造中,部分焊缝由于质量要求高,采用了TIG焊接工艺。目前生产中主要采用手工填丝TIG焊,其生产效率低、对焊工技能要求高;而TOP-TIG焊接工艺是一种高效的自动化焊接方法。本文以天线梁环焊缝的焊接应用为背景,针对生产中需要的工艺参数进行开发,并提出了针对自动焊需要改进的点固焊方法。工艺评定结果表明,TOP-TIG焊接工艺能够满足天线梁产品的生产需要。     

Φ1.6毫米焊丝二氧化碳气体保护焊在我厂的试验和应用

随着大型发电机组的发展。我厂生产的焊接结构尺寸渐趋增大,钢板厚度也在不断增加,并且大量的采用了普通低合金钢制造焊接结构,焊接工作量甚大,手工电弧焊已经不能满足生产发展的需要。又因焊缝形状不规整限制了埋弧自动焊的使用范围。埋弧半自动焊由于焊工不易观察焊缝成型,因而也不能收到满意的效果。为此迫切需要采用效率高、质量好、适应     

改造埋弧焊机为自动碳弧气刨机的试验

针对焊管和管件生产中,手工碳弧气刨清根工艺影响气刨坡口质量和焊接质量的问题,利用埋弧焊电源弧压反馈原理,将埋弧焊机改装成为自动碳弧气刨机,并配合气刨工艺的试验研究,以较好解决上述问题。分析碳弧气刨的原理和特点,重点介绍自制自动碳弧气刨机的原理及结构设计,并简述碳弧气刨的主要工艺参数。自制的自动碳弧气刨机具有结构简单、操作方便、工作效率高、成本低的特点,较好地解决了环焊缝和纵焊缝清根问题,且刨槽尺寸均匀、表面光滑。     

锅炉炉胆尾头偏心圆内环缝埋弧自动焊试验

在 WNL4—13—A6型卧式内燃锅炉的炉胆尾头与锅筒封头板边处的接缝焊接中,采用埋弧自动焊代替单纯手工电弧焊,以便提高焊缝质量,提高生效率,减轻焊工劳动强度。1.确定方案炉胆尾头偏心圆内环缝要想进行埋弧自动焊,必须保证埋弧自动焊机机头在炉胆偏心圆转动过程中,始终与炉胆偏心圆水平焊缝保持垂直。要做到这一点,可以在锅炉锅     

X70管线钢焊接接头调质处理后的低温冲击韧性

分别采用手工焊条电弧焊和单丝埋弧焊工艺焊接X70管线钢,对其焊接接头进行调质处理,研究焊接方法对调质处理后X70管线钢焊接接头力学性能、组织形貌、大角度晶界密度等的影响。结果表明:手工焊条电弧焊焊缝中心和热影响区的冲击吸收能量远高于单丝埋弧焊焊缝;单丝埋弧焊焊缝和热影响区组织中的粗大贝氏体板条束、大块状铁素体是降低其冲击吸收能量的主要原因,手工焊条电弧焊焊缝组织中的细小且按不同位向错综排列的针状铁素体以及较高的大角度晶界密度是提高其冲击吸收能量的主要原因。     

机器人型TIG焊自动化工作站的设计与研究

航天运载系统中的一些小尺寸薄壁件对焊缝质量要求较高,目前大多采用手工TIG焊,焊缝质量不稳定,易受人为因素影响。焊接机器人具有故障率低、焊接质量稳定的特点,设计了一种机器人型TIG焊自动化工作站,可实现自动化焊接、焊接参数可调,并具有弧长跟踪功能,能够自动调整焊枪高度,保证焊缝稳定。介绍工作站的总体设计和自动焊接功能的实现,详述弧长跟踪功能的实现方式,并通过直焊缝、环焊缝、方焊缝的焊接实验验证了自动焊接功能和弧长跟踪功能。     

气电焊国内外发展与应用概况

气电焊是一种高效率易于实现机械化自动化的焊接方法。它是在手工电弧焊、埋弧自动焊广泛应用的基础上发展起来的新工艺。从气电焊发展的趋势来看,在美、苏、日、西德等主要工业发达国家,气电焊发展的比例逐年增大,发展十分迅速。例如西德在1960年所完成的焊接工作量中,手工焊占95.6％,气电焊仅占2％;到1975年手工焊下降到56.7％,而气电焊上升为59.9％;预计1980年后手工焊比例将进一步下降,气电焊比例将进一步上