加热炉微机控制最优炉温设定——步进式连续加热炉计算机控制模型研究系列之二

本文对加热炉微机控制最优化炉温设定建立了完整的稳态数学模型,并对其动态炉温给予补偿,采用转轴直接搜索可行方向法(简称为DSFD)算法进行求解,该模型在工业试验中得到较好的验证。     

连续加热炉不同结构控制系统的自动平滑切换──步进式加热炉计算机控制模型研究系列之三

本文讨论了连续加热炉快速加热与正常加热的不同结构控制系统的平滑切换。     

钢坯炉内加热动态在线跟踪模型——步进式连续加热炉计算机控制模型研究系列之一

本文建立了一个步进加热炉炉内钢坯热状态在线跟踪模型。该模型能计算炉子步进节奏变化和炉温曲线改变条件下炉内钢坯的热状态,弥补了静态模型不能反映炉内钢坯热状态动态特征的不足;该模型可用于炉内钢坯热状态、钢坯在炉时间及在炉位置的在线跟踪和作为加热炉计算机控制模型群中的关键子模型。经过现场实测验证,本模型的模拟结果与实测结果相当吻合。     

步进式加热炉计算机控制系统的研究与开发

针对包钢带钢厂加热炉实际情况，以计算机与可编程序控制器(PLC)为控制核心，由数据采集与处理、燃烧控制、钢坯优化加热、压力调节、事故报警与自动保护、驱动执行机构、人-机对话等控制模块子系统构成，采用工控组态软件(MCGS)开发人机接口可视化界面，系统具有界面友好、易于操作、运行可靠、便于升级扩充等特点。     

加热炉过程模型的辨识

以四段式环形加热炉为例，系统地讨论了加热炉多变量随机过程模型的建立方法，包括过程变量的选取，数据采集实验的设计，多变量随机过程模型的辨识方法研究，最后给出了环形加热炉的过程模型辨识结果。     

加热炉炉温的计算机优化设定

利用简化的钢坯导热数学模型和加热炉模型，以燃料消耗量最小为目标，通过控制各段炉温设定值达到优化控制正常轧制的目的，提出了停轧延迟过程中炉温的控制方法。     

加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅲ)——换热器保护

针对包钢带钢厂换热器使用具体情况,构造了换热器保护控制模块,保证了加热炉生产的均衡性与连续性。所开发与研制的包钢带钢厂加热炉热过程计算机控制系统,在包头钢铁公司带钢厂的生产实践中取得了良好的经济效益。     

直流锅炉最优控制的仿真研究

直流锅炉的动态特性比汽包钢炉的动态特性要复杂得多，它是一个多变量相互关联的控制对象。对其采用常规的ＰＩＤ调节器往往得不到满意的控制效果。本文以现代控制理论分析研究直流锅炉的最优控制问题，在低阶模型的基础上分析研究了三种最优控制规律，并用国产１０００ｔ／ｈ直流锅炉单元机组的数学模型对每种控制系统进行了数字仿真，对仿真结果进行了比较，提出了一些新的设计思想。     

一类随机控制模型中最优解的存在性

在满足通常性条件的概率空间中，得到了一类随机控制模型的最优解的存在性条件。     

垂熔炉微机控制系统的人机接口设计

本文针对垂熔生产中的特殊问题,介绍如何设计一个专用的人机接口,满足生产安全和操作方便的要求.     

MINIMUN TIME OPTIMAL CONTROL OF STEPPING MOTOR

ＭＩＮＩＭＵＮＴＩＭＥＯＰＴＩＭＡＬＣＯＮＴＲＯＬＯＦＳＴＥＰＰＩＮＧＭＯＴＯＲＬｕｏＡｎ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ，４１０...     

起升质量偏摆的快速消摆控制

讨论了起重设备起升质量偏摆的过程模型及起升质量偏摆快速最优控制消摆。提出了一种只检测变幅小车运行速度实现消摆的半闭环控制方式，实验表明，该方法简单合理，易于工程实现。     

预测控制滚动优化模型及优化参数的选取

对预测控制模型的建立、滚动优化计算及优化参数的选取进行了理论探讨。     

水厂最优节能递阶控制

针对水厂中众多生产过程互相关联的难点,本文采用递阶控制结构,选择泵站等效效率作协调变量,提出一种新的协调算法,解决了这一复杂时延系统的最优控制问题。仿真结果说明,采用本文方案于水厂,能达到较大的节能效果。