锂离子电池中微小金属异物的检测装置

日本SII公司开发成功一种能检测出锂离子电池中所混入的微小金属异物的高精度检测装置。因为微小的金属异物是造成电池劣化或甚至引起起火的原因,因此发现电池中的金属异物十分重要。     

轧辊堆焊金属的耐热疲劳性能

通过设计的热疲劳试验方法,对三种自制药芯焊丝和一种国产堆焊轧辊用实心焊丝的耐热疲劳性能及其影响因素进行了深入研究,同时对堆焊金属中热疲劳裂纹形成以及扩展机理做了进一步探讨,研究表明,堆焊金属中热疲劳裂纹的形成以及扩展是循环应力和氧化气氛共同作用的结果,堆焊金属的抗氧化性越高,抗启裂能力越强,在此基础上,得出了热疲劳裂纹形成以及扩展的机理模型图,另外,研究结果还表明,堆焊金属的组织以及组织中存在的夹杂物对耐热疲劳性能也有很大影响,均一的组织有利于提高其耐热疲劳性能,而夹杂物则促使热疲劳裂纹形成、扩展、分叉。     

拜耳成功开发金属与塑料粘结新技术

德国拜耳公司最近开发出令金属与塑料牢固粘接的新技术。     

硬质合金轧辊的使用失效及其原因分析

为了有助于各钢铁生产企业正确合理使用硬质合金轧辊,提高其使用寿命以降低生产成本,增加经济效益,本文对硬质合金轧辊使用过程中经常出现的失效形式进行分析,并从硬质合金轧辊的制备及具体使用两个方面对其失效的原因和采取的相应预防措施进行了深入的解析。     

双曲线轧辊断裂原因分析

某厂生产的 6 0 Cr Mn Mo双曲线轧辊 ,该轧辊经调质和表淬后回火时出现了开裂 ,试验分析表明 :表淬工艺不当 ,整体淬火产生的复杂的组织和应力状态是导致轧辊开裂的直接原因。     

中厚板轧机轧辊断裂原因分析

安阳钢铁股份有限公司中板厂2800mm四辊轧机上工作辊发生三截断裂，从断辊检测结果、使用状况、脆断条件等方面对轧辊断裂的原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

热轧带钢精轧辊破坏原因分析

轧辊是轧钢生产过程中重要大宗消耗工具,它的优劣直接影响到轧材的尺寸精度和表面质量。对轧钢生产过程中轧辊损坏原因进行了初步分析,并提出了延长轧辊使用寿命应采取的措施。     

稀土元素La对金属胎体/金刚石复合材料粘结性能的影响

研究了稀土元素Ｌａ对Ｃｕ基金属胎体／金刚石复合材料抗弯强度和粘结性能的影响。结果表明,试验条件下,金属胎体／金刚石复合材料的抗弯强度和粘结性能在Ｌａ含量为０．３２％时达到最大值,分析表明：稀土元素Ｌａ的加入可减少金属胎体中的孔洞等缺陷,改善金属胎体对金石的润湿性,从而可以提高复合材料的强度和粘结性能。     

双生磺酸盐表面活性剂的金属清洗性能

研究了双生磺酸盐表面活性剂的金属清洗性能。结果表明,双生磺酸盐表面活性剂在适宜的温度和时间下能够彻底清除金属表面的油污,性能优于传统表面活性剂。在复配体系中,与非离子表面活性剂协同效应显著,清洗力高于各单一组分,与其他表面活性剂也有较好的配伍性,对金属表面的腐蚀率几乎为零,并能抑制非离子表面活性剂体系的腐蚀性。     

粘附性点状缺陷形成机理分析

针对钢板在轧制过程中较易出现麻点缺陷的问题,分析了中厚板表面粘附性点状缺陷的结构及其形成机理。结果表明,粘附性点状缺陷由多层氧化皮叠加形成,氧化皮中含有Fe、O、Cr和Si元素,Cr元素来自于轧辊表层脱落,因此,控制轧辊辊面质量是消除粘附性点状缺陷的有效方法。     

金属表面腐蚀层及涂层的激光干式清洗研究进展

激光干式清洗方法,因操作简单、清洗过程易于控制等优点,目前应用最为广泛。重点介绍了激光干式清洗在各种金属材质表面不同腐蚀层和涂层清除中的应用,包括有多种钢材表面的锈层,钢材表面的ZrO2、Cr2O3、Al2O3变性层,热轧钢表面高温氧化层,Ti合金表面富氧α相层,合金钢在H2S环境中腐蚀而形成的硫化层,钢、铝合金、钛合金表面漆层,热压成型钢板表面Al-Si涂层以及航空压缩机Ti合金叶片TiAlN涂层等。分类对比了不同清洗对象所需选用的合适激光清洗工艺参数,如波长、脉宽、频率、功率、扫描速率等。金属材料激光干式清洗多选用波长为1064 nm的纳秒激光器,清洗后表面粗糙度可达1μm,且随着能量输入的升高而增大。锈层的去除主要依靠高温烧蚀作用,变性层是由于产生的热弹性应力而剥离,而漆层和涂层则是由于烧蚀气化、热振动、热冲击等机制实现清洗。最后,对激光清洗技术在国内不同工业领域中的应用前景进行了展望。     

金属表面油污水剂清洗技术及发展

简述金属表面油污的传统清洗方法及国外金属油污的水剂清洗技术,重点介绍我国金属油污水剂清洗技术的应用情况及发展趋势。文中提供的配方和工艺参数,对有关技术人员有参考价值。     

Cr3支承辊置裂原因分析

采用金相、扫描电镜等手段对置裂的大型Cr3支承辊断口进行分析。结果表明,辊身心部较高的内应力和坯料锻造时未能使树枝晶充分破碎是造成大型支承辊置裂的主要原因。     

铸造热轧带钢工作辊的剥落失效与预防措施

论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。预防措施主要是避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、制定合理的轧辊磨削工艺、减少轧辊材料中的参杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供借鉴,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。     

薄板坯连铸的粘结与预防

分析薄板坯粘结的原因,提出相应的预防措施。     

连铸机输送辊的裂纹分析与消除措施

从铸造、锻造、热处理等方面分析了连铸机输送辊产生裂纹的原因。通过控制铸锭质量,制定合理的锻造及热处理规范解决了锻件裂纹问题。     

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 介绍了冷轧支撑辊及工作辊早期失效的主要原因。论证了轧辊自动超声波检测系统的主要功能以及在预防轧辊早期失效所作出的贡献。     

有限元法模拟分析比较变截面U型材辊弯成型的立辊成型和平辊成型

利用有限元分析通用软件MSC.Marc对变截面U型材辊弯成型进行仿真模拟分析。本文对变截面辊弯成型仿真采用轧辊轴向加工技术(代替法向加工技术),对角度连续变化的变截面U型材分别进行立辊加工和平辊加工成型模拟分析。得出结论揭示了平辊加工和立辊加工对变截面型材在90°折弯变形时产生的影响,对实际生产具有一定的指导意义和参考价值。