利用硫酸盐型卤水生产的钾混盐和老卤生产氯化钾的工艺

本发明公开了一种利用硫酸盐型卤水生产的钾混盐和老卤生产氯化钾的工艺。将钾混盐和老卤进行高温转化;将高温转化完成的料浆进行固液分离,得清液;将清液冷却,结晶出光卤石;将光卤石分解洗涤,得产品氯化钾。本发明对硫酸盐型卤水所生产的不同质量的钾混盐都能适应,从而解决了目前国内外钾混盐不能生产氯化钾的难题。     

杂卤石生产硫酸钾工艺研究北大核心

本文以渠县农乐杂卤石为原料,研究K2SO4的制备工艺。在反应温度70 0C,反应时间2 h的条件下,考查了不同溶浸剂和固液比对杂卤石中K+浸出率的影响。结果表明:以CaO为溶浸剂,反应温度70℃,固液比1∶4时,K+浸出率为78.8%,将浸出液进行蒸发结晶制备K2SO4,产品纯度达到94.3%。杂卤石矿焙烧后以水为溶浸剂、反应温度70℃、固液比1∶6时,K+浸出率为73.0%,在浸出液中加入KOH和K2CO3混合溶液以除去Ca2+、Mg2+等杂质,固液分离后蒸发结晶制得K2SO4产品的纯度可达99.5%。最后得出由杂卤石生产硫酸钾的工艺路线。     

降低工业硫化钠中碳酸钠含量的工艺试验

以硫化钡卤为沉淀剂，采用化学沉淀法，通过合适的工艺配比在硫化钠浓卤中处理碳酸根离子，可使成品硫化钠中碳酸钠含量降到１．０％以下。     

信息

用蒸发罐连续生产硫化钠的方法公开号:1257828申请人:内蒙古伊克昭化工研究设计院本发明为一种用蒸发罐连续生产硫化钠的方法,属于化工领域。本方法将原料硝和煤粉加入转炉,生成黑灰后加入热水制得碱液,经精制(即过滤)获得清碱液,将清碱液送入外热式强制循环蒸发罐进行高、低浓蒸发,使硫化钠含量达60%即可。本方法克服了采用锅制硫化钠的不足,即用本方法可连续生产、能耗低、降低成本及不会对环境造成污染等。芒硝制卤分离无水硝技术及设备公开号:1257834申请人:内蒙古伊克昭化工研究设计院本发明为一种芒硝制卤分离无水硝技术及设备,属于化…     

硫化氢吸收工艺的改进

贵溪冶炼厂硫酸系统采用稀酸洗涤、绝热蒸发净化工艺。为保证净化效率 ,循环稀酸的杂质含量必须控制在一定的范围内 ,因而净化工序源源不断地有废酸产生。废酸采用硫化钠法处理后达标排放。为使废酸中的铜、砷等杂质沉淀完全 ,通过仪表检测反应液的氧化还原电位来自动控制硫化钠的添加量。工业化生产中 ,仪表控制的波动是难免的 ,因此加入的硫化钠会过量。过量的硫化钠和酸产生反应会产生硫化氢气体。硫化氢气体是剧毒物质 ,故必须用抽气装置收集并予以除去 ,防止硫化氢气体外逸。1　改进前的硫化氢吸收工艺在贵溪冶炼厂二期工程未实施以前 …     

铅渣中提取硫工艺条件的研究

研究硫化钠浸取单质硫,探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明：硫化钠浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3：1,Na2S溶液浓度140g／1,硫化钠用量为理论量120％,浸出时间20分钟。     

白色结晶硫化钠的工艺实验条件摸索

针对近几年国内外硫化碱市场需求,研制出了一种硫化钠质量分数为45%左右的白色高纯结晶硫化钠新产品。实验分别以煤粉还原硫酸钠工艺所得的硫化钠精卤和生产硫酸钡的副产硫化钠为原料,最佳工艺条件为:结晶前硫化钠质量分数为38% ~39%,结晶温度65℃,结晶时间3 ~4h,离心分离。所得硫化钠晶体颗粒均匀,质量稳定,杂质含量极低,且用副产硫化钠为原料得到的晶体质量更好。     

硫酸钡废水的综合治理

以硫酸钡生产中产生的废水为原料,采用双效蒸发、浓缩工艺制取硫化钠。最佳工艺控制条件:废水中硫化钠质量分数4%左右,一效蒸发器料液终点硫化钠质量浓度70g/L,二效蒸发器料液终点密度1. 14 ~1. 24g/mL,二效蒸发器终点料液充分澄清后,浓缩至硫化钠质量分数60%,包装即为固体硫化钠,经制片机制片后即为片状硫化钠。该方法技术可行,解决了废水对环境的污染。     

卧式沉降离心机分离沉淀硫酸钡的研究

阐述了硫酸钡生产过程中固液分离工艺的现状。提出了用卧式沉降离心机来代替该行业常用的真空叶滤机或箱式压滤机来分离沉淀硫酸钡，并优化卧式沉降离心机的工艺参数：转速3000r／min，溢流直径138mm．差转速30r／min。在该条件下，经过卧式沉降离心机分离后的硫化钠水溶液质量分数为4．46％～5．30％，硫酸钡钡饼含硫化钠碱液质量分数22％～25％，碱回收率大于95％。该设备用于沉淀硫酸钡生产中固液分离，完全能够满足工艺要求。     

老挝钾肥生产中固液分离设备的选择

固液分离是钾肥生产过程中的关键单元操作步骤,固液分离设备分离效率直接决定了钾肥生产效率。对钾盐矿加工固液分离设备特性进行探讨,找到适合钾肥生产固液分离过程的工艺参数,从而优化目前的钾肥工艺流程,降低分离设备的投资,提高分离效果,最终达到降低生产成本,减轻操作人员劳动强度,提高经济效益的目的。     

箱式压滤机在钛白粉生产中的应用

介绍了钛白粉生产中酸解渣的产生和利用情况，目前对钛白生产过程中产生的酸解废渣进行固液分离主要采用传统的稀释法，该工艺存在钛液回收率偏低和产生大量洗水的缺点。叙述了应用过滤设备的新工艺情况，利用箱式压滤机分离钛白生产酸解过程中产生的酸性残渣，结果为：钛液的回收率达91．8％，较该装置上马前提高3．6％，结果表明该装置能较完全提取残渣中钛液，提高钛白收率，同时沉降底部残渣中的钛液经分离后不会被稀释，降低残渣的含水量，便于残渣综合利用。     

离心机技术在过滤回收硫泡沫系统中的应用

介绍了目前国内硫回收技术应用中存在的问题,对比了液固分离及消耗、环保方面的优缺点,在试验的基础上总结出液固分离效果好及溶液回收自动化程度高、占地少、可连续生产的情况,提出了离心机在过滤回收硫泡沫系统应用的新工艺。     

盐泥压滤

1 前言我车间化盐工序在用工业原料盐和卤盐水制取精制盐水供电解槽进行反应的过程中,每日从沉清桶排出100m~3含固6%～10%的盐泥。此盐泥因从饱和盐水中分离出,因而挟带大量氯化钠。各氯碱厂一般采用三层洗泥桶工艺,将其用水洗涤后进行沉降,作固液分离。上层清液(一般称作洗泥淡盐水)又送回化盐     

白色片状工业硫化钠生产实践

通过对硫化钠生产实践和理论研究,发现了工业硫化钠所带的颜色源于金属化合物及溶解硫,金属化合物基本是以1～100nm的胶体形式存在于硫化钠溶液中,而可变价的铁一部分是以1～100nm的溶胶存在于硫化钠溶液中,而另一部分则是以离子态存在于硫化钠溶液中,溶解硫则是以多硫化钠的形式贯穿于整个生产过程;还介绍了硫化钠生产过程中降低及分离金属化合物、铁及活性硫的方法和用工业方法生产超低铁、低硫、低杂质白色硫化钠的工艺过程。     

浆态床FT合成反应器的固液分离现状和进展

本文就浆态床ＦＴ合成的固液分离体系的性质，重力沉降、加压过滤、离心分离、磁分离技术，超临界流体萃取分离各种固液分离工艺在浆态床ＦＴ合成中试验应用情况，以及工艺开发的进展作一概述。     

提高察尔汗盐湖钾资源综合利用率的方法

根据察尔汗盐湖钾盐生产的实际情况,分别从固液转化技术、冷分解结晶技术、兑卤工艺回收正浮选产生的尾液、采用布袋除尘器除尘4方面分别阐述了提高察尔汗盐湖钾资源综合利用率的方法,对合理利用钾资源、延长钾盐矿的服务年限、缓解钾资源短缺局面具有积极意义。     

配合法活性氧化锌生产中净化除杂的研究

以硫化钠为除杂剂,采取浸取和除杂同时进行的工艺,使原料中的铅、镉、铜等杂质转化为不溶于氨水的硫化物,并在过滤时与锌分离,使浸取液得以净化。该工艺简化了传统配合法的工艺流程,改善了生产环境     

杂卤石制备硫酸钾工艺研究

采用Ca(OH)2溶液作溶浸剂,通过溶浸实验考察了温度、溶浸剂用量(液固比)、反应时间、溶浸剂浓度对杂卤石中K+浸出率的影响,按照优化的溶浸工艺条件,溶浸剂选5％ Ca(OH)2,液固比4:1,40℃下搅拌反应3h,K+的浸出率可达90.06％.提出了可行的杂卤石提取硫酸钾的工艺.     

斜板沉降槽的应用

南化公司设计院在沙河硫酸厂稀酸洗净化的设计中,采用同向流斜板沉降槽作固液分离设备。本文对斜板沉降槽的原理、特性及设计中的结构处理和生产中的应用情况作了介绍,并对存在的问题作了分析。     

一种淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置

北京泽阳天成化工技术有限公司开发出一种淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置。采用淤浆法(淤浆气相法)工艺生成固液混合物,将固液混合物引入压力过滤机,获得滤液和滤饼,并在过滤机内对滤饼除液。滤液、除液后气体和清洗排出液收集到解吸剂收集罐中,与补充的新鲜解吸剂一同送入反应系统用作解吸剂;所述装置主要包括转鼓式液相反应器、压力过滤机、冷凝器和稀释剂收集罐。该分离方法和装置简化了工艺过程和系统构造,降低了生产中的能量消耗。