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从70年代初,我国从国外进口了许多大型成套石油化工装置,其中有许多腰轮、齿轮和涡轮等脉冲发讯型流量计(以下简称脉冲流量计)。实践证明,这些进口脉冲型流量计确实在许多方面比国产脉冲流量计胜一筹。因此,许多单位在装置扩建新增流量计或原来所用进口流量计损坏时,往往采用这 相似文献
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《石油化工设备技术》2009,30(3)
我国"十一五"重大技术装备研制和重大产业技术开发专项--羰基合成醋酸成套装备国产化取得新的突破.国内首套羰基合成年产200kt醋酸国产化成套装置于2009年4月下旬通过中国化工装备协会组织的技术鉴定.专家们给予的评价是:制造水平达到国内同类装置的领先水平,完全可以替代进口,具有广阔的应用前景. 相似文献
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中国石化股份有限公司九江分公司具有650万吨/年原油综合加工能力、10万吨/年聚丙烯、3万吨/年硫磺生产能力,化肥装置生产能力为年产30万吨合成氨、52万吨尿素。该套大型化肥装置建设总投资30.5亿元.主要生产装置的工艺、设备、仪表控制系统大部分从国外成套引进.整套生产装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点,是目前国内生产工艺较为先进的大型化肥生产装置之一. 相似文献
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随着压缩机研发技术的快速提升,我国大型石化压缩机加快了向大型化、智能化、成套化整体推进的发展步伐。这些成套大型压缩机有:鄂尔多斯大化肥项目尿素装置中的CO2压缩机组2台(套);金陵石化等项目用离心及往复压缩机组14台(套);青岛炼油化工公司炼油工程6台(套);惠州炼油公司中压加氢循环氢离心压缩机10台(套);福建炼油化工公司乙烯项目改造工程中的13台(套)离心压缩机和7台往复机机组。 相似文献
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《石油化工应用》2018,(7)
正2018年4月26日接中国石油炼化板块总调度令,同意具有自主知识产权的国产化大化肥装置进入试生产,宁夏石化年产45万吨合成氨80万吨尿素装置全面进入投料试生产阶段,经过14天的日夜奋战,对装置进行调整和优化,5月9日装置全流程打通,生产出合格尿素。标志着我国大型氮肥工业化成套技术开发成功实现工业转化。我国是世界上最大的化肥生产国和消费国,但大型氮肥生产技术长期依赖国外引进。中国石油作为我国最大的尿素生产企业,拥有丰富的氮肥装置建设和运营经验,有责任承担起化肥产业国产化的探索和研究。2009年中国石油启动45/80国产大化肥项目,寰球工程公司和宁夏石化承担重任,通过对原引 相似文献
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中石化作为国内最大的石化装备用户企业,‘十一五’期间将加速推进重大石化装备国产化。在此期间,中石化将重点围绕百万吨级大型乙烯成套设备与裂解炉技术,对二甲苯、对苯二甲酸、聚酯装备及大型化肥装置成套设备等进行集中攻关,力争实现千万吨级炼油装置技术装备国产化率超过95%,百万吨级乙烯及其配套装置装备国产化率达到80%左右,并实现对二甲苯、对苯二甲酸和聚酯等大型成套设备国产化。经过几十年的努力,我国石化重大装备国产化已经取得了显著成绩:按投资计算,炼油装备国产化率已达到90%左右;乙烯装置国产化率达到70%左右;对二甲苯和聚… 相似文献
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《石油化工设备技术》2009,30(4):66-66
国家发改委重大技术装备协调办公室于2007年底出台《关于加快推进大型石化装备自主化实施方案》(以下简称:方案)。根据该《方案》“十一五”期间,大型石化成套装备的自主化率将达到75%以上。到“十一五”末期,大型石化装备将基本立足于国内设计制造。新出台的《方案》明确指出,“十一五”期间,大型石化装备自主化的重点是百万吨级乙烯及深加工成套设备;600~1000kt级PTA成套装备;天然气长输管线成套设备;千万吨级炼油DCS系统和大型芳烃成套装备。 相似文献
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随着石油资源的衰减和环境压力的增大,作为"绿色"能源的LNG受到了世界各国的重视。近年来,我国LNG装置与日俱增,但目前国内LNG装置上的大型循环冷剂压缩机多选用进口机组。通过对进口、国产两台循环冷剂压缩机的选型、设计、运行和售后等方面对比,认为国内具备研发、设计、制造大型LNG循环冷剂压缩机能力,能达到降低投资成本和缩短建设周期的目的,但国内装备制造业整体水平与国外还有一定差距,有待进一步提高。 相似文献
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中国正在加快乙烯工业发展,在这个过程中,乙烯尤其是大型乙烯技术装备的国产化被提升到一个更高更重要的地位,百万吨级大型乙烯成套装备被确定为中国今后大力发展的16项重大技术装备之一,乙烯成套装备主要包括裂解装置,冷箱、大型球罐与“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)等。 相似文献
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