闪锌矿氧压酸浸渣中硫的回收研究

采用浸取法对闪锌矿氧压酸浸渣中硫的回收进行了研究,选择四氯乙烯作有机溶剂,探索出了温度、液一固比、时间、溶液回用及有机溶剂添加剂对回收率的影响,探索出其中的规律.     

锌焙砂中浸渣氧压酸浸新工艺探讨

锌焙砂一般采用中性—低酸—高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,增加了后续除铁的难度.本文探讨了氧压酸浸与传统湿法炼锌相结合的工艺的可行性,提出了锌焙砂中浸渣一段氧压浸出和两段氧压浸出新工艺.     

粒度差异对氧压酸浸闪锌矿浸出效率的影响

本试验以丹霞冶炼厂氧压浸出车间现场流程为基础。经过技术改进后的二段砂磨机将矿浆中-40μm含量由65%提高到83%，取磨矿前后矿浆为浸出物料，在实验室进行小型氧压酸浸闪锌矿试验。结果证实了浸出物料变细，浸出效率会提高。浸出物料变细后，浸出渣的渣率降低，浸出渣中Zn品位下降，锌资源回收率提高，减少了资源浪费。以试验结果提高2%的浸出效率来算，冶炼厂原年生产10万吨锌锭，每吨1.45万元来计，每年将提高厂收益2900万元左右。     

粒度差异对氧压酸浸闪锌矿浸出效率的影响

本试验以丹霞冶炼厂氧压浸出车间现场流程为基础。经过技术改进后的二段砂磨机将矿浆中-40μm含量由65%提高到83%,取磨矿前后矿浆为浸出物料,在实验室进行小型氧压酸浸闪锌矿试验。结果证实了浸出物料变细,浸出效率会提高。浸出物料变细后,浸出渣的渣率降低,浸出渣中Zn品位下降,锌资源回收率提高,减少了资源浪费。以试验结果提高2%的浸出效率来算,冶炼厂原年生产10万t锌锭,每吨1.45万元来计,每年将提高厂收益2900万元左右。     

氧气滞留对闪锌矿氧压酸浸的影响

氧气滞留问题在闪锌矿精矿氧压酸浸的过程中是重要的影响因素。本文为了探讨这个问题,分别从滞留面的位置,搅拌速度,溶液酸度以及其他气体的影响等方面进行了对比实验,发现了关于氧气滞留对闪锌矿氧压酸浸影响的一些规律。     

氧压酸浸法处理浮选铜锌混合精矿的研究

采用预浸氧压酸浸技术，从难以浮选分离的铜锌混合精矿中综合回收了铜、锌、铅和硫，制备出硫酸铜、硫酸锌、三盐基硫酸铅和硫磺４种产品。流程合理畅通，产品质量好，各金属回收率高。     

氧压酸浸在重金属提取方面的应用

氧压酸浸经历几十年的发展和完善,在理论研究和工程化过程中,取得了一些成果。本文就目前氧压酸浸在重金属提取方面的成就和经验进行了总结,以便为冶金工作者提供参考,并分析工艺所存在的问题,以待进一步完善。     

闪锌矿与中性浸出渣合并氧压酸浸

硫化锌精矿和由传统流程得到的中浸渣混在一块,对其进行了浸出的小型试验.试验在不同的条件下进行,以考察影响浸出的各种因素,包括浸出温度、浸出时间、氧分压和搅拌速度.试验在一个两升的高压釜内进行.试验结果表明了硫化锌精矿和中浸渣能相到促进浸出,但只有在一定的浸出条件下这种耦合作用才表现得比较明显.研究过程中一些机理也得到了证实.最后为了后面的扩大试验提供了关键的浸出条件:浸出温度135℃;浸出时间2h;氧分压0.8MPa;初始酸度120g/L.     

高硅低品位氧化锌矿氧压酸浸研究

通过对广西某地低品位高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用氧压酸浸技术对该矿进行了处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120 g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应温度120℃,液固比3∶1。综合性试验研究得出:在最佳工艺条件下,锌浸出率可达97%以上,SiO2浸出率低于0.8%,浸出液产液速率大于880L/(m2.h),浸出矿浆具有良好的过滤性能。     

贵州铜仁含钒石煤氧压酸浸萃取提钒研究

系统介绍了含钒石煤氧压酸浸萃取提钒新工艺的研究情况。利用多种检测方法, 研究了贵州铜仁石煤矿中钒的矿物学特征, 在此基础上, 研究考察了影响钒浸取率的各种因素, 试验结果表明, 在浸出时间3～4 h、浸出温度150 ℃、硫酸用量39%～42%、液固比1.2∶1、矿石粒度-0.074 mm、Po₂ 1.2 MPa、添加剂用量3%～5%的条件下, 经氧压酸浸后, 钒的浸出率可达92%以上。浸出液采用酸回收-还原除铁-溶剂萃取-氨水沉钒-热解的工艺流程, 得到 V₂O₅含量为99.5%的粉状产品, 钒的总回收率达80%以上。     

锌焙砂中性浸出渣还原酸浸试验研究

为了综合回收湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,以高铁闪锌矿为研究对象,开展了中性浸出渣(简称为中浸渣)和锌精矿的联合还原酸浸试验研究。考察了中浸渣和锌精矿质量比、初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度对锌、铁浸出率的影响。优化条件为:初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-0.074 mm,液固比6∶1,温度90℃,反应时间3 h。在此条件下,锌和铁的浸出率均在96%以上,浸出液中95%以上的铁为二价铁离子,满足了后续工艺的要求。     

新疆某砂岩铀矿碱法地浸加压溶解氧浸出试验

较为详细地介绍了砂岩铀矿碱法地浸加压溶解氧浸出的试验结果。结果表明，砂岩铀矿实施低碱耗溶解氧地浸技术是有町能的。在O2分压980kPa(溶解O2质量浓度约300mg／L)条件下，溶浸剂中NaHCO3质量浓度5g／L，平均流速0．34m/d．浸出16d．总液同体积质量比达4．08L／kg，铀浸出率为86％；溶浸剂中NaHCO3质量浓度1g／L，平均流速0．13m／d，浸出96d，总液周体积质量比达9．42L／kg，铀浸出率为76％。     

β—锂辉石硫酸钠压煮过程数学模型

本文研究了在氢氧化钙介质中从β-锂辉石提取锂的硫酸钠压煮过程。在温度220—260℃,浸出时间120—240min,硫酸钠配比2.0—5.0及氢氧化钙浓度1.0—3.0g/L的范围内,用饱和近似D-最优设计方法建立了四元二次回归模型,应用计算机进行参数估计、回归值及其方差的计算。该数模经实验验证其可靠性较好。研究结果表明,温度是最主要的影响因素,高的硫酸钠配比是锂有效溶出的必要条件。在适当的条件下锂的浸出率可达96％以上,为从锂辉石中提锂提供了一种新的有效方法。     

低品位硫化镍矿选矿中矿加压浸出试验研究

进行了低品位硫化镍矿选矿中矿的加压浸出试验研究,重点考察了初始硫酸用量、氧气压力、浸出温度、浸出时间、搅拌速度和液固比对镍浸出率的影响;在最佳工艺条件下,浸出渣中镍含量平均为0.082%,镍浸出率平均为93.35%。     

超声波强化浸出（PUL法）银精矿中金银的研究

重点叙述了在超声波作用下,氰化浸出银精矿中金银的小型试验、扩大试验、半工业试验研究结果。试验结果表明,ＰＵＬ法具有金银浸出率高、浸出时间短、氰化钠单耗低等优点。在最佳试验条件下,金银浸出率分别为９７％～９９％和９５％～９６％,浸出时间仅是常规氰化浸出时间的１／３,氰化钠单耗节省政麻席ｋｇ／ｔ矿。所研制的营式、槽式强化反应釜可应用于工业生产并形成系列产品。     

黑色页岩富镍渣加压酸浸过程中镍的浸出行为

讨论了黑色页岩提钼后所得富镍渣在加压酸浸过程中镍的浸出行为,研究了硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度对镍浸出率的影响。结果表明当硫酸浓度为160 g/L,温度为130℃,时间为4h,液固比为3∶1,搅拌速度为600 r/min时,97%以上的镍可以被浸取出来,实现了黑色页岩中镍的高效浸出。     

某复杂磁选精矿的碱浸出研究

对一复杂的某磁选精矿进行了碱浸出研究。研究结果表明，精矿中铀的浸出率随有机物的破坏与溶解而增加。采用预浸出和浸出两段碱浸流程处理该磁选精矿是适宜和可行的，并可得到有利于后续回收工序处理的产品液。浸渣所含残铀极有可能是难以溶解的、与钛密切相关的钛铀磁铁矿，如继续强化条件处理，在经济上极不合理，故不可取。