隧道留设计与焙烧浅谈

1 概论 在建材工业中.砖瓦、陶瓷生产的最后一道工序是在窑内完成的(指烧结制品),焙烧是最关键一道工序.如果窑内烧不出合格优质产品,那么前面的原料制备、加工成型都等于零.所以一条好的生产线,首先要把窑型的设计选择好.     

如何搞好班组现场安全管理

砖瓦厂系多工序、多工种的生产企业.目前大多数砖瓦企业的工艺、设备陈旧,机械化水平低,工人在高温、露天、粉尘的环境下从事体力劳动,装、出窑工人经常在40～50℃高温下作业,窑内、窑外温差很大,生产环境与工作条件艰苦.因此,搞好安全生产,保障职工在生产过程中的安全和健康,是砖瓦企业的头等大事.     

土煤气炉间歇停用时的处理办法

利用煤气焙烧砖瓦,是砖瓦工业中的重大创举,我国各地的砖瓦生产企业正在积极广泛地推广这一先进经验.我厂在用煤气烧窑生产砖瓦过程中,在较短的间歇停窑时间里没有让煤气炉熄炉,而是采取了闷炉的办法.这样,不只出煤气快,而且可节省大量的燃料. 1.煤气炉停用时的闷炉操作: ①当窑内产品烧好后,停送煤气前的3-5小时即停止加煤,同时进行卸渣、搅拌使炉内充分气化,减少煤气的发生. ②炉内生成的煤气减少以后,把管道末端的放空烟囱打开,关闭通向窑内支道的闸门,然后将炉后的     

砖瓦干燥试验台的研制

干燥是砖瓦等粘土塑性成型制品生产的一道重要工序.刚成型的砖瓦坯体含有较多的水分,必须经干燥除去大部分水分,使其增加强度,才能入窑焙烧.对砖瓦干燥的工艺要求是:①干燥周期短;②干燥成品不变形、不开裂;③节省能耗.     

大型瓷件的快速冷却和窑炉的余热利用

冷却是瓷件生产过程中的最后一道工序,也是控制瓷件质量的一个重要关键。目前国内各陶瓷厂一般采用的冷却方法是,通过许多对称分布于窑体拱顶上的孔,用鼓风机将热空气从窑内抽出,于是冷空气即通过砌体的各个缝隙,无组织地进入窑内。这种冷却方法的缺点是:窑内往往产生较大的负压,这种负压过高,冷空气就会通过砌体的缝隙进入窑内,致产生有害的气流。而这种气流渗入后的分布位置及量的大小,是很难控制的。过量的有害气流,在窑内会引起局部的温度不匀,这对大型瓷件的冷却是十分不利的。同时,由于在离炉底一     

新建隧道窑投产前应做哪些准备工作？

答：砖瓦在隧道窑中是定点焙烧,即预热、烧成、保温及冷却带位置不动, 而码在窑车上的砖瓦坯,按一定焙烧制度,连续或间歇地在窑内运动,通过窑的各带完成焙烧操作。     

山西省忻州市砖瓦厂

多功能供土机在砖瓦生产的工序中 ,进入挤出机的土量 ,每块坯体的含煤量以及搅拌时的洒水量 ,直接关系到坯体的成型、干燥时的成品率 ,焙烧时窑内的火度 ,制品的抗压强度及色泽是否均匀一致。该机的特点是 :在土箱的前端增设了一个储煤斗 ,将经过粉碎后的煤掺到从土箱出来的土层上面 ,在出供土机前滚筒时经拨料棒搅拌一次。该供土机可控制土量 ,掺配煤粉、拌和土煤 ,多功能供土机是您产好砖坯的最佳选择。锉口筛砖瓦生产所用原料土中的礓石可以使粘土制品破坏到无法适用的地步。锉口筛就是剔除大礓石最理想的设备。锉口筛使锉齿板前后锉动 ,…     

浅谈现代砖瓦厂的设备管理

1设备管理的意义 机器设备是现代砖瓦企业生产的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。现代砖瓦企业的生产能不能正常进行。在很大程度上取决于机器设备的完善程度。国内外现代砖瓦企业生产工艺设备设置的突出特点是：设置在生产线上的所有工艺设备几乎都是单一配置的，即无备用设备，如原料工序使用的破粉碎设备、成型工序使用的真空挤砖机、烧成隧道窑用的顶车机。无不是按生产设计能力单一配置的。而且有些设备也无法设置备用设备．如真率挤砖机．顶车机等较大的设备．     

读者信箱

问:新建隧道窑投产前应做哪些准备工作? 答:砖瓦在隧道窑中是定点焙烧,即预热、烧成、保温及冷却带位置不动,而码在窑车上的砖瓦坯,按一定焙烧制度,连续或间歇地在窑内运动,通过窑的各带完成焙烧操作.     

烧好轮窑第一圈

对于所有的砖厂来讲 ,每年春季点火后第一圈砖的色泽、声音以及抗压强度等都不尽人意。哑音砖、酥砖、半砖成批地出现 ,新建轮窑更是如此。怎样烧好第一圈是我们砖瓦同行必须面对和解决的问题。经长期观察 ,我们发现第一圈砖烧不好的原因有以下三种 :ａ .窑内湿度太大轮窑焙烧中最关键的影响因素是窑内温度和湿度。正常运转的轮窑温度肯定要比熄火停窑一二个月的窑要高得多 ,也干燥得快。对于温度较高的轮窑 ,即使坯子含水率超过 8% ,只要操作得当 ,照样出好砖。轮窑一旦熄火 ,窑内温度很快就会降下来 ,外界的湿气也很快侵入窑内 ,露天窑更…     

砖内燃发热量是如何确定的,生产中应如何控制发热量?

答:采用内燃焙烧方式,窑内坯垛燃料分布均匀,可实现快速焙烧且大大降低了烧窑工的劳动强度,减少了窑内的粉尘,改善了装出窑的操作环境,因而在砖瓦行业广泛采用.但内燃料掺配不当会造成过火、欠火、压花等制品缺陷和窑内断面温差大、走火慢,大面积倒垛等焙烧缺陷的发生.     

烧结砖瓦生产技术问答(七)

206砖瓦工业窑炉有哪些类型?焙烧砖瓦的窑炉,按过程的连续与否可分为:间歇窑,如围窑、罐窑(土窑);半连续窑,如串窑、龙窑;连续窑,如轮窑、隧道窑。间歇窑具有单独的窑室,当窑室中被烧成产品出窑后,新的一批砖瓦坯才能装入窑内。对该窑室来说,重复着装窑、焙烧、冷却、出窑周期性的循环     

读者信箱

问：如何调整码窑方法?答：生产中产品质量出现偏差是砖瓦企业经常出现的技术问题，而且出现这些问题的关键就是码窑方法不正确产生的。因为在设备条件已经确定的情况下，坯垛一旦码成．窑内通风量，坯垛各部位通风的均匀性、内燃料在窑内的分布、外燃料的燃烧条件及分散程度等就都大体上确定了。烧窑工的种种努力，诸如认真地看火添煤、正确地用风闸、小量勤添操作等只能在一定范围内和一定程度上调整和适应窑内的烧成条件，而不能从根本上改变由坯垛所确定的烧成条件。     

隧道窑还原气氛烧制工艺

正1前言在烧结砖瓦制品中,还原气氛是指燃料在缺氧条件下燃烧,生成含有CH_4、CO、H_2等还原性气体而含氧量很低的气体氛围。一般来说,砖瓦原料中的铁元素在窑内氧气充足的情况下被氧化成红色的赤铁矿(Fe_2O_3),这是砖瓦通常显红色的原因。如果窑内制品在氧气不足的情况下烧制,生成的CH_4、CO、H_2等还原性气体和Fe_2O_3反应生成磁铁矿(Fe_3O_4),其颜色暗,通常呈青灰色。有时候还会生成氧化亚铁(FeO),这是铁的氧化物中氧含量最低的化合物,颜色也很暗(如     

基于灰靶理论的砖厂脉冲袋式除尘器性能评价

正砖瓦生产的一般工艺流程是将页岩、粉煤灰、废渣等原料破碎、粉磨、过筛后制成粉料,然后加水搅拌混合均匀、陈化后再由真空挤出成型砖瓦制品。砖瓦生产粉尘污染较为突出,主要来自原料的生产和输送过程,如原料的破碎、磨粉、过筛,粉料从一个工序输送到另一个工序制成可塑性泥的整个生产过程之中~([1][2])。因此,粉尘治理是砖瓦企业的     

隧道窑窑车热密封系统的改进

介绍了窑业制品如砖瓦、陶瓷等用隧道窑窑车热密封系统的改进措施。经改进,提高窑车车轮的耐久性、降低窑炉的燃耗量、准确控制窑内气氛和窑压。     

砖瓦机械设备安装的基本方法

阐述了砖瓦机械设备的基本安装工序与步骤方法,指出了砖瓦机械设备安装过程中需注意的问题,以及提高砖瓦机械设备安装质量的措施.     

砖瓦机械设备安装的基本方法

阐述了砖瓦机械设备的基本安装工序与步骤方法，指出了砖瓦机械设备安装过程中应注意的问题以及提高砖瓦机械设备安装质量的措施。     

砖瓦企业的设备管理探讨

正1设备管理的意义机器设备是砖瓦企业生产的物质技术基础,是决定企业生产效能的重要因素之一。砖瓦企业生产能否正常进行,在很大程度上取决于机器设备的完善程度。国内外砖瓦企业生产工艺设备设置的突出特点是:设置在生产线上的所有工艺设备几乎都是单一配置,即无备用设备,如原料工序使用的陈化装置、破粉碎设备,成型工序使用的真空挤出机,烧成隧道窑用的顶车机,均按照生产设计能力单一配置,而且有些设备也无法设置备用设备,如陈化原     

砖瓦企业隧道窑车的垫层和沙封板

砖瓦企业隧道窑费用最高的部分是窑车,它不仅是隧道窑室的＂窑底＂,而且还是砖坯和成品的运载工具;它不仅要循环输送,而且还要经受反复的高温和常温变化。窑车载重量大,工作中车面上常常是1000℃左右的高温,车底温度要求保持在100℃以下,既不允许冷风窜上车面,又不希望窑内的热空气钻入车底．所以说窑车不仅是机械设备,而且还是热工设备。