水玻璃滤渣/TiO2复合颜料的制备和性能

以生产水玻璃时的滤渣和锐钛型钛白粉（TiO₂）为原料,通过液相机械力化学方法制备滤渣/TiO₂复合粉体,并研究制备工艺条件对复合粉体遮盖力和吸油值的影响。复合颜料制备的最佳实验条件确定为滤渣湿磨时间15 min,pH=8,二者复合时间30 min,复合研磨转速1000 r/min,球料比5:1。当钛白添加量为50%时,复合粉体的遮盖力、吸油值和白度分别为16.06g/m²（该值达到纯钛白的86.92%）、33.74 g/100 g和90.1%。该复合颜料具有类似钛白粉作为颜料的性能,因此可望部分代替纯钛白在涂料和油漆中的应用。     

机械力化学法制备重晶石-TiO_2复合颗粒与颜料性能研究

采用液相机械力化学方法,通过在水介质中研磨重晶石—共混研磨重晶石与TiO2制备了重晶石表面包覆TiO2复合颗粒,本研究对制备过程的影响因素进行了试验考察和优化,对重晶石-TiO2复合颗粒的结构与颜料性能进行了表征。结果表明:重晶石颗粒粒度、重晶石与TiO2共混研磨时间、研磨机转速、球料比和TiO2复合量对重晶石与TiO2颗粒复合及其颜料性能具有显著影响。重晶石-TiO2复合颗粒以重晶石颗粒表面包覆TiO2为特征,具有与钛白粉相似的颜料性能,TiO2复合量50%,重晶石-TiO2复合粉体的遮盖力达到钛白粉的约90%,吸油量和紫外线吸收能力与钛白粉相当。     

白炭黑/TiO_2复合颜料的制备及性能研究

亚熔盐法分解钾长石制得的溶液和金红石型钛白粉(TiO_2)为原料,利用硫酸沉淀法制备的白炭黑与钛白粉通过原位复合法制备SiO_2/TiO_2复合颜料,探讨各种工艺条件对制备复合粉体的影响。当TiO_2百分比为60%、搅拌转速300 r/min、反应温度85℃、滴加速度1 m L/min时,所制得的粉体性能最好。复合粉体遮盖力值为22.5 g/m~2,吸油值为67.0 g/100 g,白度为97.0%。     

锆硅包膜金红石型钛白粉工艺优化及性能

采用溶胶–凝胶法制备了锆硅包膜金红石型钛白粉。通过正交实验研究了浆液浓度、分散剂用量和Zr O2、Si O2两种包膜剂含量对锆硅包膜金红石型钛白粉的影响,得到了制备锆硅包膜金红石型钛白粉的优化工艺条件。采用Nano-ZS型粒度仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和能谱仪、Fourier红外光谱仪等测试手段,考察锆硅包膜金红石型钛白粉的效果和包膜机理。结果表明:金红石型钛白粉表面包覆了两层均匀而致密的Zr O2膜和Si O2膜。包膜后金红石型钛白粉的失光率、吸油量和遮盖力都有所下降,白度值增加。同时,证实了这两层膜是以化学键Zr-O-Ti和Si-O-Zr的形式结合在金红石型钛白粉颗粒表面。     

聚酯树脂涂料用金红石型钛白粉的表面改性及性能研究

为提高金红石型钛白粉的在聚酯树脂涂料中的应用性能，采用湿法包膜的方式在二氧化钛表面构筑了三层结构对其进行表面改性，制备了改性钛白粉P-Zr-Al/TiO₂。采用X射线荧光光谱(XRF)、透射电镜(TEM)表征了改性钛白粉的结构与性质，并测试了粉体的颜料性质评价其包覆效果。结果表明：当选用六偏磷酸钠作为磷包膜剂以及锆-硫酸的锆包覆工艺时，金红石钛白粉具有较好的光学性质，L^*值为98.89、遮盖率为85.52%、吸油量为17.5 g/100 g。同时应用的聚酯树脂涂膜经过240 h曝晒雨淋的模拟环境后，失光率为47.3%，ΔE为0.84，具有较好的耐候性。     

超分散剂对钛白粉的表面处理及在色母粒中的应用

采用超分散剂对钛白粉进行表面处理,探寻了超分散剂表面处理的最佳工艺,找到了适宜的表面处理工艺条件(pH=8,50℃,超分散剂用量7%),使用该条件下处理的钛白粉制备白母粒,用于塑料制品中,钛白粉的分散性、白度、遮盖力、加工性能都大大提高。     

煅烧高岭土与钛白粉的湿法研磨复合工艺研究

采用湿法超细研磨方法对煅烧高岭土与钛白粉进行机械物理复合,通过正交试验和单因素试验研究了研磨复合工艺条件对煅烧高岭土/钛白粉复合粉体材料白度、遮盖力等物理性能的影响.结果表明,复合配比、研磨时间、pH和悬浮液质量分数是影响包覆效果的主要因素;在煅烧高岭土/钛白粉复合质量配比50:50、研磨时间10 min、pH=5、悬浮液高岭土质量分数50%条件下,制得的复合粉体在主要物理性能指标上接近钛白粉,可作为钛白粉的代用材料.     

常温下重质碳酸钙的研磨改性一体化工艺研究

在粒径为45 μm重质碳酸钙的浆料中加入硬脂酸,利用研磨改性法,在研磨粉碎的同时制备了改性碳酸钙浆料,烘干粉碎后再对碳酸钙干粉进行改性。利用激光粒度分析等手段分别对碳酸钙干粉的粒度、表面活化度、吸油值、白度做了研究。结果发现,常温下可以实现重质碳酸钙研磨改性一体化工艺。研磨后碳酸钙颗粒的粒径由45 μm降至2 μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加,重质碳酸钙的活化度增加,吸油值下降。当硬脂酸的添加量增至2%（质量分数）后,重质碳酸钙的活化度超过98%,吸油值降至0.267 g/g。重质碳酸钙研磨改性一体化工艺有利于降低重质碳酸钙的生产成本,增加产品的竞争力。     

硅包覆量对硅铝二元包覆钛白粉性能的影响

研究了固定氧化铝包覆量为3wt%,氧化硅包覆量从1wt%增加到6wt%时对钛白粉分散性能、耐光性、白度、明度以及吸油量的影响。通过FT-IR、TEM、纳米粒度Zeta电位仪、全自动色差计等对硅铝二元包覆后的TiO_2样品进行了表征和分析,并通过罗丹明B(Rh B)溶液的光催化降解反应考察了钛白粉的耐光性。结果显示,硅铝二元包覆钛白粉随着硅包覆量的增加,等电位点降低,耐候性能提高。钛白粉的白度和明度在硅包覆量为4wt%左右时最佳。     

水性涂料中钛白粉颜料性能与应用性能的关系研究

通过实验研究了水性涂料配方和钛白粉颜料体积浓度的关系,系统研究了钛白粉消色力、亮度及分散性等性能指标对水性涂料涂膜遮盖力、光泽和耐候性的影响。结果表明：当加入水性涂料的钛白粉颜料性能较高时,对应的水性涂料漆膜的遮盖力较高、光泽度较高,表现为正线性关系;加入的钛白粉颜料性能对水性涂料漆膜的白度和耐候性影响较小。     

聚氨酯包膜控释尿素制备工艺与养分释放特性研究

4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与植物油多元醇均匀喷涂在流化状态的尿素颗粒表面并发生化学反应,形成聚氨酯膜层。以侧喷流化床包膜工艺为基础,通过研究包膜量、反应温度、反应物比例等不同工艺条件下包膜尿素的养分释放性能,获得的生产聚氨酯包膜尿素的最佳工艺条件为反应温度75℃、MDI与植物油质量比1.0:1.0、反应时间20 min、催化剂用量0.40%(质量分数)、包膜比率为4.0%(质量分数),此包膜控释尿素的养分释放周期可达70 d。     

涂料用钛白粉的评估和测试方法

以醇酸树脂为成膜物质,通过加入不同的钛白粉,分别制得5种醇酸涂料。通过测试钛白粉的吸油量,涂料的细度,光泽,QUVA老化试验,湿热试验和户外暴晒试验,考察5种钛白粉的区别,并优化选择得到性能最佳的钛白粉,为钛白粉的筛选提供了一种简单高效的方法。     

P（BA-FA）原位聚合法改性重质碳酸钙微粒的研究

采用单因素法考察了改性剂聚（丙烯酸丁酯-反丁烯二酸）［P（BA-FA）］对重质碳酸钙（重钙）微粒进行表面改性的工艺条件,重点考察了P（BA-FA）改性剂中偶氮二异丁腈（AIBN）用量和叔十二碳硫醇（TDDM）用量对改性效果的影响,并测定改性前后重钙微粒的吸油值、黏度、沉降体积。通过SEM电镜观察发现改性剂对重钙的包覆效果明显,改性后的重钙微粒吸油值、黏度和沉降体积均比改性前有明显降低。较佳的改性条件为每5 g重钙微粒AIBN用量为0.047 6 g,TDDM用量为0.01 mL,在此条件下沉降体积为2.921 mL/g,吸油值为0.359 0 mL/g,黏度为33 mPa·s。     

光皮树籽油的微波提取工艺研究

在微波提取单因素试验的基础上采用L₉(3⁴)正交试验,探讨提取条件对光皮树籽油提取得率的影响。结果表明:影响光皮树籽油的提取得率各因素的主次顺序为溶剂>微波功率>固液比>萃取次数。最佳提取工艺:40 g 光皮树籽,提取溶剂石油醚,固液比为1∶3(g∶g),微波功率 800 W,提取5次,每次1 min。此时光皮树籽油的提取得率可达 8.11 %。该工艺流程为光皮树籽油提取的工业化生产提供实验基础。     

微波辅助提取松针中莽草酸的工艺研究

研究了微波辅助提取松针中莽草酸的提取工艺,考察了微波温度、料液比、微波功率、乙醇浓度和微波时间等因素对莽草酸提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,松针中莽草酸提取的最佳工艺条件为:微波温度35℃,料液比1∶20(g/mL),微波功率550W,乙醇浓度35%,微波时间90s,在此条件下,莽草酸的提取率可达11.312mg/g。     

导电钛白粉的制备及其在防静电涂料中的应用

以氯化法金红石型钛白粉浆料为包膜原料,采用正交试验及单因子试验等方式,以产品电阻率为主要指标,考察了SnO₂包膜量、pH、包膜温度及包膜时间等包覆ATO的相关工艺条件,确定了导电钛白粉的最佳制备工艺。采用该工艺制备的导电钛白粉配制的水性环氧导电涂料,其涂膜性能与进口导电钛白粉制备的涂膜相当,具有很好的应用前景。     

多元共聚高吸油树脂的合成研究

以甲基丙烯酸十八酯(SMA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为单体,二乙烯苯(DVB)为交联剂,过氧化苯甲酰(BPO)作引发剂,采用悬浮聚合法合成了高吸油性树脂,研究了体系中单体组成及配比、交联剂、分散剂及致孔剂用量等因素对吸油树脂性能的影响。结果表明:m(SMA):m(BA):m(St)=33:67:12,w(DVB)=1%,w(PVA)=1.2%,w(CHCl3)=35%时,所合成的树脂吸油性能最佳,其对柴油、甲苯、四氯化碳的饱和吸油倍率分别可达11.2g/g、18.9g/g、27.4g/g。     

二氧化钛的疏水改性及其表征

在水相体系中,以二氧化钛为原料,用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对其进行湿法表面改性。以疏水度为主要考察指标,通过单因素条件实验及正交实验,研究了体系pH值、改性剂用量、改性温度、改性时间等因素对改性效果的影响。结果表明：当体系pH值8、改性剂用量（占二氧化钛总质量的分数）5％、改性时间2．5h、改性温度65℃时,二氧化钛疏水度由13．87％提高至59．89％。     

MMA熔融接枝POE的研究

利用熔融接枝法制备了甲基丙烯酸甲酯（MMA）接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MMA），探讨了各种因素对POE-g-MMA接枝率和熔体流动速率（MFR）的影响，得出了最佳配方——MMA：1．75g／（50gPOE），DCP：0．25g／（50gPOE），第二单体苯乙烯（St）的加入使接枝率有所提高，St与MMA的量比为1，接枝率达到最高；最佳工艺条件：温度为150℃，反应时间为10min，螺杆转速为80r／min。     

丙烯酸酯类高吸油树脂的合成及其吸油性能研究

以甲基丙烯酸丁酯（BMA）和丙烯酸丁酯（BA）为单体,二乙烯苯（DVB）为交联剂,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,采用悬浮聚合法制备了丙烯酸短链烷基酯类高吸油树脂。通过研究单体配比、引发剂用量、交联剂用量和分散剂种类及用量等对树脂吸油率的影响,得到了制备的高吸油树脂最佳工艺配方。实验结果表明：当n（BMA）∶n（BA）=0.67,BPO质量分数为0.5%,DVB质量分数为0.5%,采用聚乙烯醇（PVA）为分散剂且其质量分数为3%时,树脂的形态结构最好,且吸油率最大。研究表明,树脂可吸收四氯化碳11.2 g/g,甲苯6.0 g/g,汽油3.9 g/g,柴油2.2 g/g,且树脂的保油率在90%以上。