长丝短纤复合纱线强伸性能与加捻关系研究

涤棉复合纱线采用涤轮长丝和棉单纱复合加工而成，是一种生产细号轻薄型面料的优良纱线。复合纱线中各组分性能的差异对复合纱线与织物的性能将产生极大的影响。在复合纱线反向加捻的情况下，通过试验分析了复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻度、复合纱线捻度之间的关系。复合纱线也存在着临界捻系数，复合纱线断裂伸长率与复合纱线捻系数呈正线性相关，复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻系数呈正线性相关。     

纱线强力与夹持距离及拉伸速度的关系

为研究纱线在不同夹距、相同拉伸速度下和相同的夹持距离、不同拉伸速度下纱线强力的变化规律，采用HD021N型电子单纱强力仪进行试验，通过测试对比棉纱和毛纱的断裂强力、断裂伸长、断裂时间和断裂强度4项指标后得出结论：相同拉伸速度[（100％）相对于试样原长度）]下纱线的断裂强力与夹持距离变化规律符合弱环定理；相同夹距不同拉伸速度与纱线强力变化关系不大。     

三组分复合纱线的拉伸断裂特征与力学模型

为了分析研究三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸性能与断裂特征,对不同捻度和不同组分线密度配置的三组分复合纱线在单纱强力机上进行拉伸实验,并记录其拉伸曲线。实验表明：一般情况下三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸曲线具有明显的多峰特征,这种拉伸断裂曲线形态随着纱线捻度的不同而存在差异。基于三组分复合纱线的实际拉伸情况,建立了复合纱线拉伸的力学模型,并在此模型中引入了新颖的滑块杆件,其数学解较好地说明了三组分复合纱线的拉伸力学性能。     

加捻对线密度较大涤纶单纱拉伸力学性能的影响

捻度和线密度是决定纱线强度的关键参数,也是影响织物及其复合材料力学性能的重要因素。为优化纱线的力学性能,探究捻度对涤纶单纱拉伸力学性能的影响,采用纱线加捻机对涤纶单根纤维和涤纶单纱进行加捻,通过动态热机械分析仪和电子万能拉力机分别表征涤纶单根纤维和单纱的拉伸力学性能,研究捻度与不同线密度涤纶单纱拉伸力学性能之间的关系。实验结果表明：涤纶单根纤维和单纱加捻后,他们的断裂强度均存在临界捻度,涤纶单纱断裂强力随捻度增大而先增加后减小;涤纶单纱的断裂伸长率与捻度成正相关,为加捻纱线在厚重织物等复合材料的使用提供了理论参考。     

单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响

为提高高速单纱强力仪测试纱线强力的准确性,从分析影响其测试指标因素入手,详细论述了单纱强力仪的测试原理、拉伸速度对纱线强力指标的影响及原因,通过试验数据对比,指出：①在相同试验条件下,各种纱线的断裂伸长率、断裂强力CV值与速度提高没有显著变化,但断裂时间平均值随拉伸速度增加显著减少;②断裂强力随拉伸速度的提高会有不同的...     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

微处理机控制的全自动单纱强力机

一、概述纱线的拉伸断裂性能是纱线的主要机械性能。测定纱线强伸性能有缕纱测定法和单纱测定法。缕纱在拉伸时纱线之间的     

电子单纱强力仪测试值统计与分析

为准确判断纱线的拉伸断裂性能指标,通过对拉伸试验仪测试值概念及计算公式、统计概念的分析和在实际中的应用示例,说明单纱强力仪不仅能得到纱线断裂强力、断裂伸长率、断裂强度、断裂功等单项性能指标,而且可根据单次测试数据,利用统计功能判断试验结果的差异显著性、多个样品变异的比较、异常值分析,这些统计数据可以促进单纱强力仪设计性能的完善,并提高其应用效果。     

普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱抗拉伸性能比较

通过对普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱的单纱断裂强度及变异系数、断裂伸长率及变异系数、断裂功及变异系数和百米重量偏差及变异系数等指标进行测试和对比分析，阐明了3种纱拉伸性能之间的差异。     

缆型纺与传统纺单纱物理性能的比较

文章测试了用各种规格的沟槽罗拉纺制不同线密度的缆型纺单纱以及相同条件下纺制的常规环锭纺单纱的性能.通过对比,分析了不同规格的沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、断裂伸长、毛羽、耐磨等性能的影响,探讨了缆型纺单纱性能优越的原因.实验结果表明,连续式沟槽罗拉对纱线的毛羽、间断式沟槽罗拉对纱线的耐磨性影响显著.缆型纺纱线独特的加捻机理改变了纱线的结构和性能,纱线毛羽较少、耐磨性好、强力较高,单纱可织造性显著提高.     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。     

超细羊毛和拉细羊毛纱线张力控制

超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线强力低,断裂伸长差,细节偏多,后道加工难度大。对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能,总结出了整经、织造工序加工要点。通过细化措施,优化工艺,尽可能减少对纤维的损伤,实现整经、织造张力的有效控制,从而大幅度减少了织疵,提高了织机效率,为生产实践提供了一些借鉴。     

Tencel纱线强伸性能探讨

通过实验比较分析了Tencel、粘胶、棉纱线的强伸性能，结果表明Tencel纱线湿强下降明显小于粘胶纱线，热处理后Tencel纱线的断裂强度、断裂伸长率有下降趋势，但小于粘胶纱线的变化量。     

冰爽羊毛针织纱的开发

为了利用羊毛纤维的高吸湿性,开发适合夏季服用的织物,实验采用凉爽处理的毛纤维纯纺、涤毛混纺、涤毛棉混纺制成纱线,测试了纱线的线密度、毛羽、条干不匀、捻度、毛细效应以及强力等指标。结果显示：毛／涤=70／30两组份、毛／涤／棉=35／15／50三组份混纺纱综合效应适合夏季凉爽针织物的要求。     

棉/毛/绢丝混纺纱的试制

文章介绍了牵切工艺在棉/毛/绢丝混纺纱生产过程中的应用。使用牵切机对羊毛纤维的长度进行初加工,采用了棉纺和毛纺组合的工艺。讨论了棉/毛/绢丝混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,由此扩大产品种类,提高产品档次。     

多异多重锦纶长丝变形加工的研究与探讨

将几种不同纤度、不同沸水收缩率的锦纶长丝进行变形加工，测试、分析和比较变形纱强伸性能、沸水收缩率和膨松性。     

羊毛织物低温等离子防毡缩整理研究

对羊毛织物进行防毡缩整理,不但要求能获得较好的防缩效果,同时不能损伤羊毛织物本身的优良性能,如强力、弹性等.文章以氧气作为反应气体,通过单因素实验,研究了等离子体处理时间、功率和压强对织物毡缩率的影响,同时分析了织物经低温等离子体处理后织物断裂强力、断裂伸长率以及润湿性等性能的变化情况.综合考虑各因素后,得出了一个合理的等离子体处理工艺参数.     

空捻接头纱的质量控制

空捻器可实现无结头络纱,空捻接头质量直接影响后道工序织物质量.以美斯丹114型空捻器为例,分别对4个调节点各6档做接头试验,结果表明:空气量E与纱尾收缩值L与捻接纱断裂强力正相关,捻接时间周期T与捻接纱断裂强力负相关.影响程度大小排序为L、T、E.     

包芯花式线性能的研究

研究包芯纱的性能对结子花式线拉伸性能的影响得出以下结论：不同线密度纱线对断裂伸长影响很大,而对强度影响不大;就原材料的影响来看,发现在研究的纱线中,对聚酯纱线断裂强度的影响最大,对棉纱的断裂伸长影响最大。试验结果表明：一种组分性质的微小变化都有可能对最终的花式线性能产生很大的影响。     

涤长丝含量对毛涤嵌入式复合纱性能的影响

研究了涤纶长丝含量对嵌入式复合纺成纱性能的影响.以40 dtex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的线密度纺制各种毛涤嵌入式复合纱.随着毛涤嵌入式复合纱线密度的减小,复合纱中的涤纶丝含量逐渐增大,复合纱的断裂强力呈现逐渐减小的趋势,断裂伸长率处于波动的状态,条干CV值有振荡且逐步增大的趋势,毛羽指数变化也呈现出波动状态.相同线密度和捻度的毛涤嵌入式复合纱的成纱强伸性能比纯毛环锭纱优越.