渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用

钢行业发展的"黄金时期"早已过去,当前钢产能过剩,研究出的连轧法生产出的钢板表面却容易存在缺陷,为此提出渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用这一课题。渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用通过对连轧钢板表面处理,渗透,清洗去除,干燥,显象,观察记录,清理的过程,检测连轧钢板表面质量。通过实验论证分析,对比论证本文提出的连轧钢板表面质量检测方法与传统质量检测方法,检测连轧钢板表面质量检测结果的准确率,从而证明本文提出的连轧钢板表面质量检测方法检测结果更准确。     

YORK—2000液压支架钢试制技术总结

本文主要介绍了YORK－2000连轧钢管用钢试炼情况。结果证明,经转炉－精炼－连铸－连轧钢管工艺路线生产的产品,其各项性能及技术指标都达到设计要求。     

压力辊

鞍钢中型厂轧钢连广大革命职工高举《鞍钢宪法》伟大旗帜,在厂党委和亲人解放军的亲切关怀下,在连党支部领导下,遵照毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的伟大教导,创造成功压力辊。使第二架完全取消升降台,代用铁笸箩,大大提高轧钢生产力。     

连轧钢板国际标准现状与发展趋势

分析了现有的连轧钢板国际标准体系的现状 ,指出其发展特点及发展趋势。     

连轧钢管机凹型槽轧辊的研制

本文选用镍铬钼合金球墨铸铁材质，凹型槽直接铸出工艺，试制连轧钢管机轧辊。在冲天炉熔炼条件下，炉前采用轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺，球化等级达到了2—3级。各项性能指标达到了GB／T1504—91的要求，轧辊使用性能达到了国内知名厂家同类产品的先进水平。     

第二十九届ISO/SC12连轧钢板国际标准会议报告

介绍了第二十九届ISO/SC12连轧钢板国际标准会议情况,阐述作者的体会,提出建议.     

关于小型连轧机合理与最佳堆拉钢关系的充要条件的研究

结合小型连轧机连续化的发展趋势。为使在小型轧机装备结构改造和控制上适应对连轧的基本要求做了一些研究和探讨。根据轧钢理论通过一系列的公式推导和演算,找出小型连轧生产中产生拉钢和堆钢原因,论证了小型连轧机连轧张力确定拉钢值及活套式连轧合理堆钢值的充要条件,即:小型连轧机在拉钢轧制时最佳的拉钢系数λ区间的(1,λmax)最大堆钢系数λmax的有效区间为(λ.1)。此两个参数对轧钢生产轧钢设备选型和电气控制的设计有一定的参考意义。     

济钢三炼钢-中厚板MES工序计划的实现

济钢三炼钢—中厚板MES工序计划子系统有标准管理、坯料设计、炼钢轧钢计划、冷送料作业管理、生产管制五大功能。工序计划编制内容包括板坯设计、炉次设计、连浇炉次、轧辊单位设计、指示下达等。MES系统实施后,将有效地提高生产效率和成材率,促进企业的信息化进程。     

板坯和厚板缺陷形成原因分析

在乌拉尔钢铁公司电炉炼钢车间,主要生产工艺设备有：电炉一钢包炉一德马克板坯连铸机。主要生产钢种有对裂纹敏感的管线钢和用于生产厚板的钢,包括10—15XCHд。采用外购废钢冶炼,然后钢水连铸成板坯料。此外,大部分板坯不需要检查和表面处理而直送轧钢车间。     

薄板坯连铸连轧钢卷库计算机管理系统

本文简单介绍了薄板坯连铸连轧钢卷库计算机管理系统的配置、功能,以及实现产品工艺质量的自动跟踪。     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

钛管轧辊磨损分析及寿命提高

针对斜轧穿孔开坯过程中轧辊出现的磨损、变形等缺陷,分析了原因,使用经渗氮和未渗氮的同规格轧辊,作了连续对比轧制钛管的试验,并发现轧辊的磨损是钛管材在开坯连轧过程中产生擦伤、划道、折叠等表面缺陷的主要原因。运用渗氮热处理的方法,可提高轧辊的使用寿命3倍以上,保证了钛管连轧时的表面质量。     

有限元数值模拟在无缝钢管连轧技术中的应用

介绍了国内外对钢管连轧变形区的理论分析和实验研究,重点介绍了有限元方法在钢管连轧过程的模拟分析及其应用,为实际生产中制定合理的工艺参数和优化孔型设计提供科学依据。     

The PQF pass parametric design system of heavy calibre seamless tube

According to the characteristics of PQF continuous rolling pass,the relationship between spread coefficient,wall thickness coefficient and elongation are analyzed.The section shape of tube in each stand outlet,the efficient working radius and the rotational speed of each roll are obtained,therefore,the pass parametric design is completed.A thermal-mechanical coupled model of continuous rolling tube’ s forming process is established by the three-dimensional elasto-plastic finite element method,the section shape and area of tube in each stand outlet are forecasted,which is used to modify the pass.The rolling force of each roller is predict too,which provides a guidance for pass design.In addition,a visual software of PQF pass parametric design system on heavy calibre seamless tube is generated with Visual Basic.The forming dimension of tube and the rolling force of each roller are successfully obtained,by simulating the forming process of a certain series heavy calibre seamless tube.This system posses practical utilization value.By using this system,the development cycle of new product can be shortened,the reliability of pass design can be improved,and the energy consumption of rolling mill and production cost can be decreased.     

连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较

介绍了连轧管机组和Accu-Roll轧管机组的发展概况和优缺点，结果得出，连轧管机组大多数指标优于Accu-Roll轧管机组。     

有限元数值模拟方法在连轧管孔型设计中的应用

介绍了有限元法在连轧管孔型设计中的应用,分析了全浮芯棒连轧时金属流动特性,讨论了轧辊工作直径的确定方法.针对难轧钢种的钢管连轧,以减轻钢管内表裂纹缺陷为目标,借助于有限元数值模拟对连轧孔型进行了优化设计.试轧结果表明,新设计的孔型使T91钢管的内表缺陷大幅下降,经高压锅炉管精整线超声波探伤检验,合格率(绝对值)提高36.77%,对难轧钢种具有很强的适应性.     

无缝钢管回退式芯棒二辊连轧特性分析

利用有限元软件MSC.Superform对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏薄,促进了钢管减壁,但可能会造成壁厚收缩;轧制力有一定的降低。与限动式芯棒相比,芯棒轴向力较大,钢管易发生抱棒。     

Friction Coefficient Between Rolling Tube and Mandrel of Full Floating Mandrel Mill

 In the process of steel tube production, continuous tube rolling is the foremost forming procedure and the critical step that decides the dimension precision and the surface quality. In the actual production of the 140 mm full floating mandrel mill in Steel Tube Branch in Baosteel, steel T91 was chosen to be the typical sample, self made rolling force transducer and mandrel velocity testing equipment were used, and a series of comprehensive tests on rolling parameters including the rolling force and mandrel velocity were carried out. After the experiment, the friction state between rolling tube and mandrel was analyzed. The friction coefficient was calculated and the values of 0033-0074 in each mill were obtained. The friction coefficient increases obviously along the rolling direction.     

T91钢热连轧管过程力学参数的有限元分析

应用三维有限元模拟仿真技术,对Φ169 mmx6 mm T91无缝钢管8机架浮动芯棒连轧管过程, 进行有限元模拟与仿真分析,获得各机架横断面等效应力分布以及轧制力、芯棒力和力距的变化特点。提岀 增加前3机架轧制力,降低第4机架轧制负荷,使连轧管过程轧制力参数合理分布     

限动芯棒连轧管工艺的17年

从１９７８年第一个限动芯棒连轧管厂在Ｂｅｒｇａｍｏ投产算起，限动芯棒连轧管工艺已经历了１７年的发展过程。评述了这种工艺在８０年代的发展及其技术现状。指出当前的无缝钢管生产的重组和这种工艺有关。