回转窑冷热状态齿轮顶间隙的变化

回转窑是在冷态下安装、调整,热态下运行工作的,从而冷态下安装、调整好的回转窑齿轮传动的啮合尺寸在热态工作中将受温度影响而发生较大变化。这种变化在安装、调整时必须预先给予充分考虑,否则,窑在热态工作时,齿轮传动的平稳性将会受到破坏,轻者齿轮磨损加剧而降低使用寿命;重者产生强烈震动,甚至断牙报废而中断生产。 国家建材工业局颁布的“ＪＣ３３３－９１水泥工业用回转窑装配技术”及“ＪＣ３３５－９２水泥工业用回转烘干机装配技术”标准规定,大小齿轮顶间隙在冷态安装时应为 ０．２５ｍ＋（２～ ３） ｍｍ,这些规定,…     

回转窑开式齿轮的润滑改进

1 回转窑及开式齿轮简介 　　我公司3号生产线是一条5000t/d水泥熟料生产线,2004年12月20日点火投入生产.     

回转窑开式齿轮润滑油的选择

我厂3号生产线是1条5000t／d水泥熟料生产线，2004年12月20日点火投入生产。在近一年的时间里，我们对回转窑主传动开式齿轮的润滑油进行了两次改进，终于取得了满意的效果，为设备的长期可靠运行打下了坚实的基础。     

用于机械立窑的点线啮合齿轮减速器

点线啮合齿轮传动是一种型传动装置，已广泛应用在矿山、冶金等设备的减速器中，由于它的承载能力大、效率高、噪声低、结构紧凑、成本低，代替机立窑中一台二级齿轮减速器和蜗轮减速器组成的传动系统，大大节约了能源，降低了成本。目前该减速器已形成系列，是机械机械立窑传动系统的更新换代产品。     

回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

回转窑等转筒设备大小齿轮副中心距变化对啮合间隙的影响分析

回转窑等转筒设备广泛应用着大型半开式的齿轮传动装置,其中一个主要特点是其中心距变动大。中心距的变动必然影响齿轮副“啮合间隙”的变化。齿轮副的“啮合间隙”包括“齿侧间隙”和“齿顶间隙”。分析中心距拉开对侧隙的影响,结论是:总侧隙的变化量Δj_n约为中心距a拉开量Δa的68.4%;分析侧隙与顶隙之间关系,结论是:顶隙变化量ΔC_n为侧隙变化量Δj_n的1.462倍。     

回转窑传动齿轮的更换与调整

回转窑长期运行后,大齿圈及小齿轮齿面磨损严重,需要更换。在更换安装过程中,根据实际情况对构件结构及安装进行优化调整,同时对大齿圈密封罩、小齿轮轴承座等部位的密封进行处理,重新找正减速机及电机,使设备工况得到改善。     

回转窑开式齿轮润滑装置的改进设计

回转窑大小齿轮润滑采用带油轮实现连续润滑的方式存在诸多缺陷。新的设计实现了浸油润滑,不仅结构简单、运行节能环保,还可提高齿轮使用寿命,不存在检修环节。     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

回转窑大小齿轮传动装置漏油的几种解决方法

某公司2500t/d新型干法水泥生产线回转窑大小齿轮传动装置存在多处漏油现象,我们不改变原密封结构,采用导油的方式有针对性地进行改造,收到了较好的效果。现简述如下。1大齿轮罩观察门漏油大齿轮罩两侧观察门由于仰角安装,门内存有一定数量的润滑油,油易从门缝石棉盘根密封处漏出,且平时开门观察时也易流出存油,污染环境。我们在观察门存油区上部焊上1块导油板,通过导油板让油流回大齿轮罩,从而从根本上消除存、漏油现象。大齿轮罩观察门处改进前后示意见图1。图1大齿轮罩观察门处理前后示意导油板角度应保证观察门装好后油能流回齿轮罩,长…     

回转窑下煤管喷射器合理尺寸的计算

本文结合工程实例介绍了回转窑下煤管喷射器合理尺寸的计算方法，且计算结果与实际运行参数符合，较之其它计算方法更具有实用性。     

磨矿装置球磨机大小齿轮啮合故障分析及处理

分析红磷分公司QMY3690溢流型球磨机大小齿轮啮合故障的原因,针对大齿轮齿面载荷分布不均和大小齿轮基准轴线不平行问题进行了调整.调整后磨合运行表明,大小齿轮啮合平稳,球磨机运行正常.     

回转窑和球磨机开式齿轮罩密封改造

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动,在运行中,从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重,既污染设备,又污染设备周边环境,为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好,有效避免或减少了齿轮罩漏油问题,解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题,有效减少油品损耗,同时避免或减少对自然环境的污染。     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

回转窑等传动齿轮安装规范的分析与建议

从回转窑齿轮顶隙规范的含义和顶隙几何尺寸关系分析入手,对齿厚极限偏差选择、顶圆尺寸及其公差选择、顶圆圆度、两顶隙(c1和c2)差异、刀具尺寸公差、齿形加工工艺六个影响顶隙规范合理性的因素进行分析研究。通过实例说明顶隙规范不合理的原因,提出实用性较强的侧隙规范建议,介绍采用侧隙规范后可改变原先受相关标准束缚的齿厚偏差和顶圆直径选择确定方法,提出开式齿轮精度等级只需用于控制齿厚变动公差或公法线长度变动公差的观点。得出结论:回转窑等设备相关标准的顶隙规范不合理;采用与模数相关的侧隙规范(0.07~0.08)mn+1.5 mm具有合理性、实用性和可操作性;该建议可为回转窑等设备齿轮的设计、制造、安装规范修订提供参考依据。     

回转窑和球磨机开式齿轮罩密封改造

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动,在运行中,从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重,既污染设备,又污染设备周边环境,为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好,有效避免或减少了齿轮罩漏油问题,解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题,有效减少油品损耗,同时避免或减少对自然环境的污染。