基于CAXA的复杂曲面数控加工

结合手机外壳曲面的数控编程全过程,在分析手机外壳曲面工艺特点的基础上,详细阐述了在CAxA软件的CAD／CAM集成环境之下,如何编制三轴加工中心加工手机外壳曲面程序,如何以较高的切削加工效率、较好的成形质量和最佳的加工粗糙度以及流畅的工艺过程,加工出满足要求的手机外壳曲面。这项研究不仅对提高我国手机外壳制造技术具有重要意义,而且作为一个教学实训项目,对于整合高等职业院校现有教学资源,完善学校的实训教学工作,开阔学生眼界,为社会输送高技能应用人才,也将起到积极作用。     

基于逆向工程的曲面零件重构及NC加工

介绍了逆向工程数据的采集与处理、CAD模型的重建及数控加工刀具轨迹生成等过程,最后介绍了将其应用在油箱盖外板的实例.     

以逆向工程为技术支撑的模具数控加工

逆向工程是一门当今制造业界热门的技术,处于制造业的前沿,它被广泛应用于汽车、家电、医疗、和航空等制造业领域,并获得了很好的经济效益。介绍了以逆向工程为技术支撑的模具数控加工的基本原理和全过程,并对其中的数字化扫描和产品建模等关键技术作了进一步的分析。最后描述了采用逆向工程技术进行水龙头从模型到成品零件数控加工的案例。     

自由曲面数控加工刀具轨迹优化算法的研究

提出了一种数控加工刀具轨迹排列优化算法,使相邻加工轨迹间的残留高度都等于最大允许值,在保证精度的前提下,刀具轨迹排列更加合理,轨迹条数和轨迹长度大大减小,加工效果明显提高。     

复杂曲面数控加工技术及其应用研究

我国航空、汽车等制造业的快速发展,使其对含有曲面结构的产品需求量增加,也对其质量提出了更高的要求.基于此,应用文献研究、综合分析等方法,分析复杂曲面加工面临的挑战及数控加工技术的特点、优势,并以此为基础研究复杂曲面加工中具体应用到的数控加工技术及其应用方向.     

曲面重构逆向工程的研究与实践

介绍了逆向工程数据的采集与处理,CAD模型的重建及数控加工刀具轨迹生成等过程,最后介绍了将其应用在油箱盖外板的实例.     

基于Cimatron的复杂曲面数控加工研究

基于Cimatron软件CAD/CAM集成环境,通过对加工工艺的分析比较得出对平缓型曲面可以用“WCUT”进行粗、精加工,对凹凸型曲面先用“WCUT”进行粗加工,再用“SRFPKT”进行精加工,给出了一种加工效率高、成型质量好的数控加工方法。以实例对其进行分析,并给出了数控加工模拟效果图,证明该方法既可提高加工效率,又可获得较好的表面加工质量。     

复杂曲面数控加工刀具轨迹规划技术研究进展

刀具轨迹规划一直是复杂曲面数控加工中的重点研究内容。针对复杂曲面轨迹规划的关键技术,对现有轨迹规划算法的发展与现状进行了综述,同时对刀具干涉类型、干涉消除算法以及行距和步长的确定进行了总结。分析了当前研究中的不足,指出一些新的研究成果尚不能完全满足工程实际需求,认为复杂曲面加工刀具轨迹规划技术应兼顾理论研究与实际应用,并考虑机床的运动学与动力学特性以实现高效、高速加工。     

曲面数控加工中刀具轨迹生成探讨

以三坐标数控加工自由曲面为研究对象,对复杂曲面刀具路径生成中的一些问题进行了探讨,对常用的三坐标曲面加工方法进行分析比较,给出了步长、步距的计算公式以及走刀方式、进/退刀方式的选择原则.     

基于反求工程的复杂曲面数控加工关键技术的研究

通过对复杂曲面的反求工程关键技术的研究,分析了复杂曲面数控加工工艺参数的确定,阐述了如何在MasterCAM环境下选定切削参数和刀具参数并生成粗精加工的刀具路径,对复杂曲面的数控加工有一定的借鉴意义.     

基于MATLAB的复杂型面数控加工编程

数控机床上加工非圆曲线,编程人员广泛采用的方法是直线逼近法中的等间距法。对于如何合理地确定间距的大小,编程者一般采用经验估算法。针对这个问题,利用MATLAB软件分析非圆曲线的节点,参考MATLAB软件的分析数据,符合精度要求后直接编写数控程序。此法提高了计算的有效性和精度,加工过程更便于操作者控制。     

基于MasterCAM的汽车覆盖件反求造型及数控力旺仿真

以汽车某覆盖件为例,通过对数据采集、测量数据的处理、曲面重构、实体造型、落料件的反求、成形过程模拟仿真几个步骤来说明如何利用MasterCAM进行反求及数控加工仿真.     

反求工程CAD建模技术在数控加工中的应用

对实物模型式数控自动编程的支撑技术反求工程进行了研究,分别探讨了数据获取、测量数据处理以及CAD模型重建几个环节。对最为关键的CAD建模环节,提出了基于边和基于面数据分割基础的混合建模技术,在此基础上分析了复杂曲面数控加工的关键技术,最后描述了采用反求工程CAD建模技术进行轿车灯罩数控加工的实例,具有一定的借鉴意义。     

复杂曲面的数控加工误差分析

针对复杂曲面的多轴数控加工,应用数学知识建模,从理论上分析了平底铣刀刀具加工复杂曲面时的误差,得出了影响数控加工精度的主要因素并提出了误差补偿方法,为控制多轴数控加工的误差提供了理论依据与补偿算法,对高精度复杂曲面的数控加工具有借鉴意义。     

MATLAB与UG实现复杂型面数控加工技术的研究

在当前的数控加工技术中,三轴数控加工技术已得到普遍应用且已相对的成熟。但随着五轴加工技术的发展与推动,五轴加工技术所拥有的高效率,短周期,高质量,低成本等优越性逐渐凸现出来,是一种重要的加工技术。在工件加工过程中,工件3D模型的建立是数控加工中至关重要的环节。对类似于马鞍这种具有复杂型面的工件,通过MATLAB软件对鞍形曲面数学模型进行编程运算,生成数学模型的关键点。将关键点以dat的格式导入UG中,并利用UG中通过点生成面的命令完成鞍形曲面精确的三维实体模型的建立。在工件模型的基础上,进行数控加工工艺路线的规划及仿真,实现了MATLAB、UG相结合的数控加工方法,大大缩短了复杂型面数控加工的生产周期。     

基于映射参数分割的复杂曲面反求技术研究

主要研究复杂曲面的反求技术 ,提出了一种新的反求方法——映射参数分割法 :它将复杂曲面分为广义平面、广义柱面和广义球面三类 ,根据不同特征选择定义映射引导参数面 ;将曲面的检测点集映射到引导参数面 ,形成映射参数域并确定其取值范围 ,实现参数域、检测点集分块 ;通过最小二乘平面逼近 ,形成整体曲面的插值网格点 ,最终采用标准的 Bezier曲面方法实现复杂曲面反求     

鞋楦曲面的逆向设计与数控加工

探讨了基于逆向工程的鞋模曲面设计方法,利用Laser-RE600型激光扫描系统采集了鞋模曲面的几何数据,将数据导入逆向软件Geomagic Studio中进行数据拼接、去噪和重新采样等处理,并将处理后的点云数据导入Pro/E软件中完成了鞋楦曲面的三维重构,最后利用Mastercam X4软件对鞋楦母模进行了NC仿真加工,为复杂零件的数字化逆向设计提供参考。     

数控加工复杂曲面的误差分析和补偿

介绍了五轴数控机床加工复杂曲面的工作原理，重点分析了五轴数控加工时采用环形铣刀加工复杂曲面的误差模型，提出了误差补偿的具体方法。为提高复杂曲面数控加工精度具有指导意义。     

基于宏程序的复杂曲面加工

介绍了圆筒体形压力容器端盖上孔系内表面倒角成型的要求和特点,比较分析了数控加工该类复杂曲面倒角的计算机自动编程和手工宏程序编程优缺点。通过实例阐明了宏程序加工中数模算法确立、宏程序编写、仿真加工至工件加工的全过程,及进行宏程序加工的注意事项,同时也证明了宏程序往复杂曲面加工中的优异性能．