高炉大喷煤富氧冶炼时的经济氧气浓度

在高炉喷煤率逐步增加至超过焦比的过程中,必然伴随着鼓风富氧率较大幅度的上升。此时炼铁需氧量将大于炼钢而成为联合企业中第一用氧大户,氧气在生铁成本中的份额已不容忽视。为此,提出了炼铁行业与空分行业合作,开发采用中压空气分离循环流程生产纯度为90%~95%氧的炼铁专用制氧机,以达到向高炉提供廉价氧气的目标。图3表4参6。     

高炉用空分设备选型及氧贮备系统改进

作者论述了高炉富氧喷煤技术,在国内应用已趋成熟的形势下,高炉炼铁将成为空分设备新的用氧大户,并列举了中小型高炉每小时用氧量。在高炉炼铁用空分设备的选型问题上,通过分析计算,提出了对只有高炉炼铁的企业,选用低纯度氧空分设备机型;对钢铁联产企业,选用与炼钢用相一致的高纯度氧空分设备机型。这样做,可大大减少氧气放散率,从而节省能耗,还可缩减氧贮备系统的投资。图2表2。     

有关炼铁用氧的几个问题

对钢铁厂内炼铁用氧趋势作了叙述,对新的炼铁方法(侧重COREX法)用氧情况作了介绍,并对炼铁用氧的纯度,压力及用量作了探讨。图1表3参2。     

气动卡具充氧与自动转换控制

我动力部制氧站共有二台杭州制氧机厂产的KFS—860—1型制氧机,氧气全部充瓶供我厂高炉炼铁与切焊用,并供应附近兄弟厂矿。     

全板式6000米~3/时制氧机制造、安装、试车总结

6000米~3/时制氧机是我厂第二转炉车间改造纯氧顶吹转炉会战之一部分。随着我国第四个五年计划的开始,为了适应工农业和国防建设对钢铁工业的需要,氧气炼钢是符合发展钢铁工业多快好省的方向。要实现氧气炼钢,首先要抓住制氧机这一关,我厂6000米~3/时制氧机在上海市革命委员会工交组和上海市冶金工业局的直接领导下,得到了市内外近百个兄弟单位的大力支援,这个工程,从设计、制造、施工、安装到投产,前后不到一年,尤其在     

高炉喷煤富氧及(钢)铁厂供氧方案、管系雏议(下)

对高炉喷煤富氧的一些关键问题作了理论与实际的探索,作出各种因素节能的量值计算分析。提出了双高纯制氧机降低纯度操作的观念及其节能值比较,并规划了“合中有分、一网两系”的供氧系统基本模式,可供各厂因地制宜参考。图17表16参30。本部分(下)继续论述关于炼铁供氧的问题,有变压吸附制氧装置、PSA+ASU制氧装置、用99．6%纯氧给高炉喷煤供氧的可行性、喷煤富氧富到多少为合适、富氧氧气从高炉鼓风机入口供入还是机后压入好,喷煤用制氧机的位置设置,以及制氧机供氧管系的基本模式,最后提出了四点结论。     

钢铁生产与氧气的关系及对制氧机的要求

介绍了钢铁生产与氧气的关系 ,分析了钢铁生产对制氧机选型的基本要求 ,最后阐述了钢铁企业氧气放散等氧气设施的几个问题     

适用于联合钢铁企业的制氧流程初步构想

介绍一种新流程制氧系统:把深冷法空分设备、变压吸附制氧装置和炼铁鼓风机房合并在一起,利用1台空压机、1套深冷法空分设备和1套变压吸附制氧装置,同时提供炼钢(转炉、电炉)用高纯度氧气、氮气、氩气以及炼铁高炉系统用氧气含量为24%~35%的干燥富氧空气。分析了这种流程的优点和可行性。     

日本钢铁工业用空分设备

序言在钢铁工业中,氧大量地用于炼铁、炼钢、铸锭和轧钢。在日本,由于纯氧顶吹转炉炼钢法的引入,已成为炼钢的主要方法,因     

美国钢铁工业用氧动态

<正>近年来,美国钢铁产量不断下降,氧气炼钢方法也出现新的变化,然而炼钢用氧仍保持在基本稳定的水平,仍为氧气行业的最大工业用户。美国钢铁协会将代表钢铁生产兴衰变化的几个年份的氧气总用量及各部门用量,作了统计(见表所列)。     

高炉喷煤富氧及(钢)铁厂供氧方案、管系雏议(上)

对高炉喷煤富氧的一些关键问题作了理论与实际的探索,作出各种因素节能的量值计算分析。提出了双高纯制氧机降低纯度操作的观念及其节能值比较,并规划了“合中有分、一网两系”的供氧系统基本模式,可供各厂因地制宜参考。图17表16参30。本部分(上)主要为高炉喷煤富氧的意义(冶金结构优化的核心);发展态势、要求及制氧方面当前的技术情况;关于炼铁供氧的几个问题雏议(喷煤富氧的经济纯度、制氧机选择何种为佳)。图9表8。     

利用闲置设备 满足氮气供应

1原氮气压缩及供应系统状况1994年前,我厂制氧机生产出的氮气,除炼钢转炉封炉、制氧机加温吹扫用外,大部分放空。因此供氮系统只配置80年代初投产的4台ZD－31／10型活塞式氮压机,平时三开一备,供气量为5400ms／h;且管网为开放式,无控制,比较简单。随着炼铁喷煤开始大量用氮,以及新投产的14000m’／h制氧机所配置的透平氧压机事故灭火等也需大量氮气,氮气供需矛盾十分突出;同时,二炼钢溅炉渣护炉新工艺的投用,对氮气使用压力又提出了新的要求,即要求压力为1．ZMPa。原供氮系统缺陷明显,改造势在必行。2解决措施新供氮系统要…     

钢铁厂供氧系统的发展历程

在首钢氧气压送系统建设和供氧技术的发展中 ,以节能和降低放散率为关键 ,就如何提高氧气贮罐压力和氧气压缩机出口压力 ;氧气压力输送的节能措施及管系联网 ;增设冷箱内液氧汽化器以改进氧压机 ;液氧系统的建立及冷备用的实现以及炼铁用氧和炼钢用氧的综合利用等方面进行了较详细的论述。同时阐述了引进技术中关键问题的解决 ,对今后的发展提出了建议     

炼铁用廉价氧的生产

煤基炼铁工艺的发展,为纯度90%~95%的氧气应用开辟了广阔的前景。根据煤基炼铁耗氧大纯度低和排放废气热值较高的特点,提出了将空分设备与氮气加压加热发电或将空分设备与废气发电组成过程循环,即联合循环发电,是有希望有前途的。氧气生产者与炼铁工作者的紧密合作,是达到此目标的重要环节。图4表2。     

液氧泵充瓶 KZO-50型制氧机简介及操作

介绍用液氧泵充瓶的KZO－50型制氧机的工艺流程、配套机组及操作体会。该机占地面积小,噪声低,氧纯度高,操作压力低,充瓶氧气不含水分。图1。     

首台国产制氧机自动变负荷通过验收

正4月12日由上海交通大学、宝钢集团、杭州制氧机集团共同组织的专家组、对南京钢铁联合有限公司3号2万制氧机自动变负荷控制系统进行了验收,专家组通过实地操作、调节、查看运行数据、曲线,认为该套自动变负荷调节系统完全达到了设计要求,能在氧气量17000m~3/h至23000m~3/h之间平稳调节。工况调节快,纯度、质量不受影响,该技术填补了国产制氧机设备自动变负荷技术的空白。     

150m~3/h制氧机不出氧故障两则

“150”制氧机两则不出氧故障是:(1)冷凝蒸发器泄漏,造成氧气纯度下降,原因是氧分析阀与氧液面计阀调换了位置;(2)膨胀机活塞头工艺孔没有封堵造成不能出氧,查出加堵即恢复正常。图2。     

用林德—弗兰克尔装置制取液氧

为在更大范围内配送氧气,除生产气态氧气外,生产大量的液氧来提高输送量是经济的。林德-弗兰克尔制氧装置,以前主要是在化学工业中应用。大约从1950年起在钢铁工业中亦被应用,对于当时的工艺过程氧气纯度达98%,最高不过99%即可,而液氧纯度则起码为99．5%以上。但由于各工业部门的新工艺过程对这种高纯度氧的需要量越来越大,因此要求按林德-弗兰克尔循环工作的制氧装置     

氧气纯度与空分流程经济性分析

从物料平衡，能耗和流程效率几个方面入手，分析了氧气纯度对空气设备的氧气产量，氧提取率，最小分离功，实际功和流程压力等流程经济性至关重要的几个参数的影响，并以具体计算实例进行了说明。结果表明，合理地选用低纯度制氧机可带来明显的效益。     

用优选法提高制氧机产量

太原机车车辆工厂动力车间职工在“工业学大庆”运动中,对50米3/时制氧机的分馏塔进行了分析,研究挖潜的可能性。在试验过程中,用“爬山法”对风量进行了优选,达到了多出氧的目的。由于空气量的增加,对膨胀机进行了调整,使转速从130转/分提高到190转/分。使出氧量达到80米3/时,氧气纯度99．2%以上。两台制氧机,每年可增产价值77000多元的氧气。