基于Web的加工中心刀具库存管理系统

为了解决机械加工行业中,刀具的库存管理存在的管理效率低,错误率高,刀具的使用混乱等问题,设计该系统,实现以下的功能:按照生产计划定制刀具采购单、刀具的采购入库、刀具的按生产调度的出入库、刀具的质量检查、刀具的使用后研磨、刀具的报废,以及刀具成本核算和对制造商的责任追究等功能,克服了管理中存在的问题,实现了加工中心刀具库存管理的科学性、实用性,提高了企业生产质量和效率,满足了生产中对刀具的库存管理的要求.     

刀具寿命管理在数控车床上的应用

本文详细说明了刀具寿命管理功能在FANUC 0i—TB系统的数控车床上的具体应用。     

25MnV钢"零保温"淬火组织与性能的研究

采用正交组合回归设计试验方法,研究了“零保温”淬火工艺对25MnV钢组织和性能的影响,分析了“零保温”淬火条件下奥氏体转变的特征。结果表明,在830—930℃“零保温”淬火时,随着加热温度的升高,25MnV钢的强度、硬度升高,经930℃“零保温”淬火后该钢具有较高的强度和硬度。“零保温”淬火后可获得细小的板条状马氏体组织。25MnV钢“零保温”淬火工艺可以代替传统的保温淬火热处理工艺。     

FANUC用户宏程序在刀具寿命管理中的应用

文章首先介绍了FANUC数控系统刀具寿命管理功能的使用目的和方法,然后说明了怎样使用用户宏程序来存储、修改和删除FANUC刀具寿命管理数据.使用FANUC刀具寿命管理功能,实现了设备刀具寿命管理的自动化.但是仅用FANUC标准指令格式对刀具寿命管理数据进行登记、修改和删除比较麻烦, 所以我们编制了用户宏程序.这样就简化了刀具寿命管理功能的使用方法.     

刀具管理系统研究与应用

主要介绍了刀具管理系统的基本概念、国内外刀具管理系统的研究与应用现状,并对刀具管理的关键技术做了简述.     

25MnV钢"零保温"淬火状态下的组织与性能

研究了“零保温”淬火状态下，25MnV钢的显微组织和力学性能，分析了马氏体的形态及转变特点。结果表明，在830-910℃，该钢的强硬性随淬火温度的增加而提高，910℃淬火达到最高值。淬火温度高于880℃后．“零保温”淬火的性能优于传统的保温淬火。25MnV钢“零保温”淬火得到极细的板条状马氏体组织．其原因与奥氏体晶粒的细化和奥氏体中碳浓度分布不均匀有关。     

机械装备制造业中刀具全寿命周期管理的研究

文章丰富和完善了刀具全寿命周期管理的理论,将刀具的管理覆盖到从刀具入库到机加工车间机床上使用以及刀具下线后再次入库或者刃磨直至报废的全寿命周期管理.文章详细的论述了刀具全寿命周期管理中的刀具库存管理、刀具使用流程管理以及刀具计划调度管理等功能模块.并提出基于刀具理想切削过程的刀具成本核算的具体算法以及采用计算刀具剩余磨损寿命这一途径来预测刀具剩余寿命状态的方法.     

高速铣削刀具在高速切削加工中的应用

高速切削加工中,刀具是直接影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素.文章分析和讨论了高速铣削加工中刀具材料、刀具涂层以及刀具的结构参数等对刀具性能的影响;并以一零件加工为例,分析和介绍了高速铣削时其刀具的选用,以及通过刀具提高零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法.     

65Mn钢"零保温"淬火组织及性能研究

对65Mn钢进行不同加热温度、"零保温"和保温20min淬火处理,然后对比分析温度对强度和奥氏体晶粒度的影响,并分析发生各种变化的原因,通过分析得出强度与奥氏体晶粒度随温度变化的规律.结果表明,在850℃时,"零保温"淬火强度值较高,奥氏体晶粒度比较细小.     

基于供应链管理的制造型企业库存优化研究

如何科学地削减库存总量,保持合理的库存水平,实现企业低成本运营,一直是企业界所关注的热点问题。分析了AIP公司的库存管理现状,通过加强物流管理、改善内部供应链、扩大信息共享范围等手段,解决了库存量偏高和库存结构不合理问题,实现了优化库存总量、降低经营成本和提高市场竞争力等企业目标,并据此提出库存管理内容和模式的一些创新观点,从技术层面找到了普遍适用的库存管理与控制的有效措施。     

刀具参数化设计中数据库管理系统的研究

介绍刀具参数化设计中数据库管理系统的设计构想和实现方法,用面向过程的设计方法将优化设计、数据检索、图形构造等设计过程统一在数据库的关联和驱动中。本文主要探索了用Ｄｅｌｐｈｉ中的树状显示控件构造集设计方法、数据共享、图形输出为一体的工程ＣＡＤ的数据库管理系统的方法和技术。     

LOGO!及其在切割机床控制中的应用

介绍了通用控制逻辑模块(LOGO！)的结构特点、技术性能。采用LOGO！和变频器实现铁芯切割机的自动控制，实际运行表明该系统功能强、性能好、可靠性高，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用和参考价值。     

加工中心刀具管理系统中实现组件库存在线显示的一种方法

针对加工中心刀具管理软件中刀具组件库存的在线显示问题，提出了一种解决方案，及利用工具提示窗口的方式并辅以控件自身的属性，实现了刀具组件库存的在线及时显示。     

FAGOR数控系统在切割机上的特殊应用

实现FAGOR数控系统的预热、回退、校正、自动切割功能。     

计算机数控系统三维刀具半径补偿研究

给出了计算机数控系统中三维刀具补偿原理，同时对其实现方法作了说明。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

车灯模NC编程及刀具选用的若干原则及技巧

在对机加工刀具切削性能和参数进行理论分析的基础上,结合车灯模具生产实践,研究了机加工刀具的选用原则及编程技巧,针对数控加工大刀、小刀分别进行了分析。从大刀方面,对深腔粗加工、刀具拔长及立卧式机床的编程特点和技巧进行了总结,并给出了实例。从小刀方面,对刀具选用原则、特殊夹头的采用以及车灯花纹等关键部位如何用刀也做了论述,着重给出了花纹加工编程的实用原则,具有一定的参考价值。     

基于摆线旋分原理的飞刀加工及其刀具的结构设计

滑块槽和倒锥是汽车同步器齿套的主要部位,由于属于内表面且表面形状略复杂,因此属难加工表面。首先介绍了滑块槽加工的国内外加工现状和基于摆线旋分原理的加工方法,从数学模型上计算了其加工的理论误差。然后建立了切削滑块槽飞刀的数学模型,在拥有自主知识产权的旋分数控机床和市场上通用的可转位刀具基础上设计了加工齿套滑块槽部位的专用刀具。经过实践检验证明该刀具是适用的。     

浮动切刀制造工艺

从冷冲修边模的浮动切刀结构、制造工艺流程和工艺参数等方面介绍了浮动切刀对模具影响。针对浮动切刀在工作中存在间隙不均及损伤工件的现象,研究了浮动切刀从数模细化、加工制作到装配的各重点环节。工艺优化后,浮动切刀在实际工作中滑配精度高、间隙均匀,制造出的产品质量稳定。实践证明,该工艺流程合理,提高了浮动切刀的使用寿命。