T&K-1128T涤纶高速纺POY油剂的应用

讨论了国产涤纶POY油剂T&K-1128T的界面特性,上油情况,摩擦、抗静电性及生产应用情况,与进口油剂进行了对比。产品经多家化纤厂使用后证明其主要性能能够满足涤纶POY-DTY纺丝的要求,达到同类进口油剂K105的水平。     

涤纶POY油剂单体的合成及性能研究

以碳酸二乙酯为原料,与丙二醇聚醚反应,合成了低级聚碳酸酯,再用自制的不同脂肪醇聚氧乙烯醚封端,合成了改性聚碳酸酯;将改性聚碳酸酯与其他单体复配,配制成涤纶POY油剂,考察脂肪醇聚氧乙烯醚的起始剂、环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)加成数,碳酸二乙酯与丙二醇聚醚的摩尔比对POY油剂性能的影响。结果表明:使用辛醇为起始剂,与EO按摩尔比1:8缩合合成脂肪醇聚氧乙烯醚,1,2-丙二醇与PO按摩尔比1:8缩合合成丙二醇聚醚,碳酸二乙酯与丙二醇聚醚按摩尔比4:3缩合成低级聚碳酸酯,低级聚碳酸酯与脂肪醇聚氧乙烯醚按摩尔比1:1合成的改性聚碳酸酯作为单体复配的涤纶POY油剂,其润湿性能、热性能较好,表面张力较高。     

环保型涤纶POY油剂TK-3518A的性能与应用

研究了国产涤纶预取向丝(POY)油剂TK-3518A的基本性能和应用性能,并与进口油剂—日本竹本公司的F-3658 POY油剂和德国双S公司的L-165 POY油剂进行了比较.结果表明:TK-3518A POY油剂由不同规格的聚醚、少量的特殊封端聚醚和微量添加剂组成,具有使用安全环保特点,其基本性能与进口油剂相当;TK...     

涤纶POY和FDY油剂开发

分析了涤纶POY,FDY生产工艺对油剂及单体的要求,探讨了各油剂单体的性能。POY油剂组成以聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯为主,FDY油剂组成以聚醚、合成酯、聚氧乙烯脂肪醇醚为主。分别在60 kL/a POY和40 kt/a FDY的涤纶熔体直纺工业生产装置上进行应用,考察了油剂性能指标,并与德国SS公司 POY油剂、竹本F-1641 FDY油剂进行了比较。结果表明:油剂可纺性良好,POY,FDY油剂的断丝次数分别为1．6,1．7次/d·锭,FDY油剂的染色A级品率达1000A%较对比油剂高0．54％,油剂的可纺性、集束性、耐热性及染色性等使用性能,满足生产工艺要求。     

3种涤纶FDY油剂的应用性能对比

对D-60P,B-50,F-2001 3种油剂在涤纶FDY生产中的应用性能及性价比进行了比较。结果表明:D-60P油剂的应用性能最好,B-50油剂较好,F-2001油剂较差。D-60P油剂调配温度范围较宽,耐热、耐腐蚀性能较好,对涤纶FDY的可纺性较好,其断头次数较少,满卷率最大为89.59%。但D-60P油剂价格较高,综合性价比,使用B-50油剂更适合于涤纶FDY的生产成本。     

涤纶DTY油剂的应用性能

分别采用国产油剂1#,2#及进口油剂3#生产83 dtex/72 f涤纶DTY,对3种DTY油剂的应用性能进行了比较.结果表明:1#油剂的上油性能最好;1 #和3#油剂的抗静电性能优于2#油剂;1#和2#油剂的飞溅性能优于3#油剂;2#油剂有严重的刺激性气味.综合性价比,在涤纶DTY生产中,1#油剂的应用性能最优.     

涤纶FDY油剂TFDY-98的性能及应用

分析了国产涤纶FDY油剂TFDY-98的润湿、摩擦、抗静电、耐热等性能,并与日本进口油剂进行了比较。结果表明,TFDY-98油剂具有良好的润湿性、适宜的摩擦特性、优异的抗静电性、较好的耐热性。TFDY-98油剂经使用,纺丝过程中发烟小、成型好、白粉少,成品满卷率达到95.1%,A级品率达到97.9%,油剂消耗为9.983 kg/t,染色均匀度为4.0级,能满足FDY纺丝和后加工的要求。     

170dtex/144f涤纶细旦POY生产工艺探讨

利用熔体直接纺开发生产170dtex／144f涤纶细旦POY产品,对生产工艺进行探讨。选择适宜的风速、风温和集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能;控制纺丝温度286～290℃,纺丝速度2900～3000m／min;控制卷绕成型;并防止飘丝、毛丝等异常现象。     

涤纶POY纺丝工艺的计算机模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,在已知物性参数的情况下,计算模拟了不同线密度、纺丝速度、吹风速度对涤纶预取向丝(POY)丝条温度、速度、应力、直径在纺程上的变化.结果表明:随着线密度、纺丝速度、吹风速度的增加,涤纶POY丝条温度、速度、应力沿纺程递增;纤维直径随线密度的增加而增加,纺丝速度、吹风速度对纤维直径的影响很小.     

外环吹风直纺260dtex/288f涤纶POY生产工艺

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体直接纺丝,探讨了260 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)生产工艺.结果表明:选择外环吹风冷却系统,喷丝板孔径为0.15 mm,孔排列为圆形分布,熔体温度为273 ～ 274℃,双油嘴上油,油嘴高度为800 mm,缓冷区高度45 mm,...     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

纺丝速度和拉伸倍数对涤纶POY中空度的影响

通过对不同纺丝速度及拉伸条件下涤纶ＰＯＹ中空丝的中空度的测定,分析探讨了影响涤纶ＰＯＹ中空度的原因。结果表明：在试验范围内,随着纺丝速度的提高,涤纶ＰＯＹ的中空度变小;冷拉伸后,涤纶未拉伸丝的中空度变大,热拉伸则相反;随着拉伸倍数的提高,涤纶未拉伸丝的中空度有所下降。     

国产涤纶FDY油剂的应用探讨

探讨了ＦＤＹ油剂的性能和使用条件对生产过程、产品质量的影响。试验表明,国产ＦＤＹ油剂的耐热性能接近同类进口油剂,且纺丝过程中可纺性、上染率、产品质量比进口油剂略好。使用油剂时,必须加入适量的防腐剂,严格控制水质质量,合理调配油剂浓度为１０％～１２％,ＦＤＹ的含油率为０．６％～０．８５％较适宜。     

微细旦涤纶POY稳态纺丝技术探讨

阐述微细旦涤纶ＰＯＹ从切片干燥、纺丝速度、熔体过滤、纺丝温度及压力、侧吹风控制等方面对纺丝过程的影响,并对其稳态纺丝技术作了初步探讨。指出影响稳态纺丝的因素很多,必须严格控制每一过程,使各因素得到最佳匹配,建立稳态纺丝。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

涤纶FDY油剂的组成及应用研究

结合涤纶ＦＤＹ的生产特点及要求,详细地探讨了ＦＤＹ油剂的组成、配制及使用条件对生产工艺、产品质量的影响,并对国内外的ＦＤＹ油剂性能作了较详细的比较。结果表明,选择适宜的工艺条件,国产油剂完全能替代进口。     

涤纶高速纺POY油剂配方设计技术依据

对用于 POY 油剂的单体研究现状作了详细阐述,并讨论了涤纶高速纺 POY 油剂的配方设计方法及优化原理.