浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一.本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策.     

抽油杆断脱原因分析及防治对策

抽油杆断脱事故是造成抽油机井检泵的主要原因,严重影响抽油机井的正常生产;通过对抽油杆断、脱的原因进行详尽的分析,并提出防治抽油杆断脱的主要对策以及在日常生产中应注意的问题。     

抽油杆断脱机理分析及预防措施

在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。     

杆断井快速憋泵器

目前,油田的开采中后期,地层压力逐步降低,自喷能力逐步下降。为了提高油田产能,必须使用举升设备进行机械采油,而有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但抽油机井井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差、油水腐蚀等,并且需要连续工作,工作条件比较恶劣,会造成井内的管杆疲劳,容易断脱。针对机械采油井中抽油机井出现的杆断问题,分析原因,采取措施并制作应用了小革新,能够提高因杆断而上措施的检抽油机井的工作效率,提高油井的利用率,增大油田产能,降低员工劳动强度,增加施工安全系数,减少环境污染,为油田的生产建设尽心尽力。     

抽油杆断裂原因分析

根据采油工程原理与设计中悬点载荷及杆柱应力计算分析,结合对现场断杆井位置及断口的统计,对滨南油田抽油机井抽油杆断裂原因进行了分析,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。油井见聚、含水上升、工作参数变大等因素,都将导致抽油机井悬点载荷差增加,引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆或组合抽油杆等措施可有效减缓抽油杆断裂的发生。     

HDPE内衬油管在大港南部油田偏磨腐蚀抽油机井的应用

大港南部油田部分抽油机井抽油杆和油管偏磨腐蚀严重,抽油杆断脱、油管漏失,检泵作业频繁,严重影响了油田的正常生产。从2011年7月开始在该油田规模推广应用HDPE内衬油管技术。本文主要讲述了内衬油管的结构、性能特点、相关技术参数,研究了与内衬油管配套的工艺技术,总结分析了在内衬油管在大港南部油田的应用状况和应用效果。     

抽油杆偏磨原因分析

随着油田开发进入高含水期,抽油机井杆管之间的润滑环境发生了变化,使得抽油杆、管的偏磨现象日趋严重。抽油机井杆、管偏磨呈急剧上升的趋势,已成为影响油井正常生产的主要原因之一。本文从抽油机井生产实际出发,对抽油杆工作状态下的受力进行分析,找出影响抽油杆管偏磨产生的因素,对实际生产具有一定的指导意义。     

浅析抽油机井杆断异常地面判断方法

抽油机井采油是大庆油田目前主要的采油方式,在采油生产过程中任何一个环节发生故障都会影响油井的正常生产。抽油杆断脱是抽油机井生产中最常见的故障,采油工作人员要根据生产动态资料进行生产状况分析,及时发现问题,分析辨明原因并采取相应措施,以确保抽油机井正常生产。     

抽油杆打捞筒维修改进与应用

抽油机井长期运行过程中抽油杆承载各种负荷大,抽油杆经常发生疲劳断脱,油井一般通过作业打捞替换断脱的抽油杆恢愎正常生产。打捞时使用的工具名称打捞筒,本文要点阐述打捞作业过程中使用的打捞工具改进与应用。     

抽油机井系统生产参数优觎设计软件在塔河油田的应用

针对有杆泵采油中抽油杆频繁断脱、偏磨严重,系统效率低下等一系列问题,抽油机井系统生产参数优化设计软件以防偏磨、提高抽油机井的系统效率为设计目标,建立了生产参数优化设计数学模型,并将此软件在塔河采油二二厂抽油机井中进行应用,与现场实测数据基本吻合,系统效率得到明显提高。     

抽油杆断脱机理解析及防断脱技术的运用

抽油杆的段拓影响了油田的正常生产,通过对油田抽油杆柱断脱的实际问题,抽油杆断脱的实际原因可认为是疲劳破坏、机械磨损以及腐蚀损坏,针对不同抽油杆断脱的原理和机制还应采用不同的治理措施,从而有效提高了油田的生产效率。     

抽油杆柱偏磨问题分析与治理

介绍了油井开采过程中,区块综合含水率不断上升,油井偏磨日趋严重的情况。抽油杆断脱是影响油井免修期的主要因素,因此需要深入了解井下抽油杆柱的受力情况,研究出减少杆柱断脱的治理对策,以延长油井免修期。本文主要对抽油机井井下杆管的受力分析进行了研究,并从油井含水率和出沙等方面入手,制定符合实际情况的防偏磨治理措施。     

抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象,也是影响油田采油产量的原因之一。本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析,提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

四化预警模型在控躺井中的应用

近几年,经过大规模躺井治理,泵漏、管漏躺井大幅下降,而杆断躺井有所上升,目前的系统虽有杆断后的报警功能,但缺乏提前预警功能,开发预警功能预防杆断发生,有利于提升抽油机井躺井治理效果。本文主要针对抽油机井在生产过程中抽油杆柱所承受应力进行分析,建立抽油杆柱异常预警预测模型,根据预警级别及时采取治理措施,降低杆断躺井,延长检泵周期,提高油井开井时率。     

注聚区抽油机井抽油杆断裂原因分析

依据对采油工程设计原理中的悬点承载杆柱力的分析和计算,并通过对现场抽油机井的抽油杆断裂口的统计,对抽油杆断裂的原因进行了分析,注聚区抽油机井抽油杆断裂的主要原因就是因为在作业过程中,因为不对称的作用力产生了疲劳作业,造成了抽油杆的损坏。注聚区的水量上升、油井的汇聚等一系列的因素都可能造成抽油机井的承载量增加,因而导致抽油杆疲劳损坏。通过合理化的对抽油杆管的结构进行优化,采用高压力、高强度的抽油杆组合能够非常有效地减少抽油杆断裂现象的发生。     

有杆泵井杆断后管杆同步起工具的应用

摘要:油田进入开采中后期,大量使用机械采油,在这些采油方式中有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但是抽油机井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差等影响,并且工作条件比较恶劣,连续性工作容易在杆柱的中上部断脱。经过多方面的思考和现场试验,"有杆泵井杆断后管杆同步起工具"既实用、又安全,同时有效降低作业井施工成本,提高了施工效率。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

安塞低渗油田油井杆管偏磨机理探讨

随着油田注水开发时间的延续，抽油机井杆管偏磨问题日趋突出，严重制约着油田开发指标的实现，浪费了大量的井下作业费用。本文针对安塞低渗油田杆管偏磨现状，借助抽油杆柱受力状况分析，较全面的分析了影响抽油机井杆管偏磨因素，并提出了合理有效的防治措施。     

抽油机井连续发生皮带断原因浅谈

抽油机井采油是将驴头悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵,抽油泵柱塞上下运动抽出井下液体并通过油管排到地面上来。由于抽油机井是一种有杆泵机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不到位和客观因素的影响等,都会使抽油机井出现各种各样的问题或故障而影响生产。本论文就是对抽油机井发生皮带断的现象进行剖析,先从地面的设备、皮带的材料质量再到地下抽油杆、油管、泵的工作状况及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题和故障,提高抽油机井的运转时率,使油井产量影响降到最小。