包容型面和分型方法——玻璃钢模制品的压模设计

在玻璃钢模压制品生产中,压模是模制品的主要生产工具之一。所谓“玻璃钢的模制”可以理解为,依靠模具成型零件的型面,使玻璃钢制品获得相应的形状结构及尺寸精度的方法。而模压成型则意味着在工艺温度和压力下,制品与压模成型零件在型腔之中的相互包容。讨论这种包容关系,对于玻璃钢模制品设计及其压模设计都具有很重要的实际意义。     

复合材料RTM和VIP工艺技术培训班通知

正中国硅酸盐学会玻璃钢分会文件中硅玻璃钢分会秘发[2014]05号RTM(Resin Transfer Molding)成型工艺,即在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体,在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树脂注入模腔,树脂在流动冲模的过程中完成对增强材料的浸润并固化而得到复合材料制品的工艺方法。该工艺具有工作环境好、低能耗、高效率、低投资且工艺适应性强等优点,已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、运动器材以及航空航天     

复合材料RTM和VIP工艺技术培训班通知

正中国硅酸盐学会玻璃钢分会文件中硅玻璃钢分会秘发[2014]05号RTM(Resin Transfer Molding)成型工艺,即在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体,在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树脂注入模腔,树脂在流动冲模的过程中完成对增强材料的浸润并固化而得到复合材料制品的工艺方法。该工艺具有工作环境好、低能耗、高效率、低投资且工艺适应性强等优点,已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、运动器材以及航空航天     

某热固性旋塞构件模压成型工艺及承压性能研究

模压成型是将一定量的片材放入金属模具中,通过对模具加热使片材受热后,片材熔融变软,片材的流动性增强,在液压机的作用下,使片材充满整个模腔,保温一段时间,压制成想要的制品。本文对不饱和聚酯树脂片状模塑料(SMC)模压成型中影响制品质量和性能的因素进行了分析研究,并通过实验来确定这些因素的主次,以承压强度来作为衡量制品质量和性能的好坏,应用正交试验法来确定合适的模压成型工艺参数,从而明显提高了模压制品的强度。     

不饱和聚酯树脂增稠效应的探讨

片状模塑料(简称SMC)一九六○年首先在西德拜尔公司投入生产,其后在西欧、美国、日本等国相继得到发展。从它一问世就受到人们极大的重视,发展很快。片状模塑料之所以能获得巨大的成功,其原因之一是因为化学家们发现了不饱和聚酯具有化学增稠性,而且通过一系列的研究把这一化学反应巧妙的运用到玻璃钢成型工艺中。这种工艺克服了预混料模压成型、预成型坯模压成型等成型方法中玻璃纤维飞扬、苯乙烯挥发等对空气严重的污染及模压流动性差和制品质量粗劣的缺点。它     

片状模塑料

片状模塑料(简称SMC 是英文SheetMolding ComPound的缩写)是用已加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱模剂及着色剂等组份的树脂混合物(也称树脂糊)浸渍短切的玻璃纤维无捻粗纱或毡片(两面用聚乙烯薄膜被覆)所制成的一种片状模压成型材料。使用时,只需将这种材料两面的薄膜撕去,按成品的相应尺寸和加料面积裁切、迭层,然后放入压模中加温、加压一定时间,即得所需之玻璃钢制品。     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

团状模塑料注塑成型"花斑"缺陷分析

本文从材料性能、注塑工艺、模具结构以及真空设备等方面分析了团状模塑料（Bulk Molding Composite简称BMC）注塑成型制品的“花斑”缺陷产生的原因与机理。     

SMC模压成型工艺参数对成型质量的影响

通过模压实验研究了不饱和聚酯树脂片状模塑料(SMC)模压成型工艺参数对制品成型质量的影响;以冲击强度为衡量制品性能的定量指标,通过正交实验得到了优化的SMC模压成型工艺参数,分析了各参数对冲击强度的影响,对实际生产具有一定的指导意义.     

复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分析

简述了聚合物基复合材料模压成型工艺特性,对模压成型的设备、预浸料、工装模具、工作环境条件等提出相应要求,着重对成型工艺过程中模压成型温度、压力、保温时间等工艺参数对复合材料制品性能影响做了分析,且简要介绍了复合材料模压制品可能出现的质量问题、产生原因、预防措施等内容。     

组合式双腔模压模具的设计及应用

介绍了一种短纤维/酚醛模压制品使用的组合式双腔模具的结构设计,进行了工艺试验并对制品性能进行测试。工艺试验结果表明,组合式双腔模具的温差不超过4℃,满足产品压制工艺要求;由于模具结构设计中采用压力平衡通道,保证了两个模腔内产品的成型压力一致。制品性能测试结果表明,组合式双腔模具模压制品各项性能与单个模具压制的产品相当,满足使用要求。组合式双腔模压模具在生产中应用有效提高生产效率和设备利用率,降低了产品的能耗。     

环氧树脂/碳纤维复合材料模压制品表面质量影响因素分析

通过正交试验研究了模压温度、模压压力、保压时间、合模速度对环氧树脂/碳纤维片状模塑料模压成型制品表面质量的影响,通过方差分析,表明各因素对表面粗糙度影响程度的主次顺序为：模压温度T>保压时间t>模压压力P>合模速度v。通过邓肯法多重比较进一步探讨了各影响因素中不同水平之间平均值的差异性,并绘制了各因素所对应的表面粗糙度实测平均值关系图。发现随着模压温度的增加,制品表面粗糙度先缓慢后急剧增大;保压时间与模压压力对表面粗糙度的影响作用相反;随着合模速度的增大,表面粗糙度不会发生明显的变化。获得最佳工艺参数为：模压温度T=130℃、模压压力P=600 kN、保压时间t=720 s、合模速度v=15 mm/s。通过模压成型实验验证：在最佳工艺参数下,表面粗糙度相对于正交实验结果中的最小值减小了19.3%,有效提高了模压成型制品表面质量。     

模压工艺条件对玻璃钢制品性能的影响

模压玻璃钢产品是以合成树酯、玻璃纤维为基础的混合料在模具中热压成型的。影响玻璃钢模压制品性能的因素较为复杂,我们尚未做系统的试验。对不同的制品来说,一般要根据玻璃钢的类型,选用不同品种的树脂及玻璃纤维种类,进行工艺和性能试验,考察其是否能满足要求。几年来我们对玻璃钢枪托模压制品作过一些研究试验,确定了材料的组成。并对影响模压制品强度的几个因素也作了一些研究确定了压制工艺条     

环氧树脂/碳纤维复合材料模压制品冲击强度影响因素分析

通过正交试验研究了模压温度、模压压力、保压时间、合模速度对环氧树脂/碳纤维片状模塑料模压成型制品冲击强度的影响,制品冲击强度表现出显著的各向异性。使用极差法证明各因素对冲击强度的影响大小为：保压时间t>合模速度v>模压温度T>模压压力P;得到最佳工艺参数组合为：模压温度T为130℃、模压压力P为500 kN、保压时间t为540 s、合模速度v为1 mm/s,使用该参数组进行验证实验,新制品冲击强度相较于正交试验中的最大值提高了9.75%。结合典型冲击断裂试样的微观形貌解释了影响因素作用于制品冲击强度的微观机制。     

汽车中控面板IMD成组模具设计

针对某汽车中控面板内饰件制程工艺需要采用模内装饰(IMD)工艺中的模内贴膜(IMF)技术被覆桃木纹理三维复杂曲面薄膜的生产要求,设计了成型所需膜预成型模具、预成型膜片冲裁模具、注塑模具3副组合模具。膜预成型模具应用热压与真空吸附的办法,将加热后的膜片紧贴于型芯镶件上而后成型;结合预成型膜片侧面需要卷边包胶的需要,设计了侧抽芯滑块+气缸组合机构方式的侧面裁切和正面冲切的预成型膜片冲裁成型模具;注塑模具采用热流道延伸嘴与冷流道潜伏式进浇三板模,模腔布局一模一腔,两次开模,水冷,顶出采用顶针和顶管联合顶出方式。膜片预成型模具有效地解决了膜片三维成型困难问题,预成型膜片冲裁成型模具有效地解决了IMD工艺中三维曲面包边冲切成型的难题。所设计的组合模具有效地提高了中控面板IMF产品的膜成型良品率,为同类产品的设计和生产提供了有益参考。     

基于有限元数值模拟技术的热固性塑料模压制品收缩率研究

以有限元数值模拟技术作为辅助手段,采用单独变量实验法对热固性塑料模压成型制品收缩率的影响因素、结构组成和变化规律进行了研究。结果表明:对制品收缩率影响较大的因素是模压成型过程中的成型压力、成型温度、保压时间等。制品的收缩率由模具弹性变形、模具热变形、制品弹性恢复、制品冷却收缩和"残余收缩"共同构成,其中权重最大的是"残余收缩"。模具弹性变形、模具热变形、制品弹性恢复、制品冷却收缩分别与成型压力和成型温度成线性相关关系,而当成型压力、成型温度、保压时间处于某一范围内时,"残余收缩"呈现出一定的稳定性。     

几种新型片状模塑料

随着玻璃钢工业的日益发展,它的各种成型技术如缠绕、模压、手糊、喷射等也都得到了改进和提高,但是其中发展较快、受到人们广泛注意的是片状模塑料(简称SMC)和块状模塑料(简称BMC)这两种新工艺。它们在六十年代出现,在产品的质量、工艺过程的机械化、自动化程度、防止污染、降低成本等方面都有突出的优点。它们为聚酯玻璃钢的应用开辟了新的领域。目前在美、日、西欧等国SMC和BMC发展得很快,已成为玻璃钢成型的主要工艺之一,广泛的用于制作电气零件、汽车     

模压温度、压力和原料预热对聚碳酸酯厚板性能的影响

研究了模压温度、模压压力以及原料预热等工艺条件对聚碳酸酯(PC)厚质板材制品密度、拉伸强度以及形态结构的影响.研究结果表明,采用先预热-模压成型的PC板材密度、力学性能优于直接模压成型制品,其最佳工艺为:200℃预热处理1h,240/10 MPa压力下模压30 rin.所得制品密度为1.19 g/cm3,拉伸强度可达到...     

汽车仪表罩壳IMF斜曲面膜热定型成型模具设计

针对汽车仪表罩壳塑件视觉前缘部位需采用模内薄膜镶件(IMF)工艺被覆3D曲面膜的生产实际要求,结合模内装饰(IMD)工艺中IMF制程的工艺特点,针对产品上需被覆IMF膜的部位与注塑模具开模方向不平行的覆膜困难的情况,采用旋转覆膜的办法,设计了IMF制程中所需的预成型模具,将在水平面内受热后软化的IMF工艺PC膜旋转一定的角度后,被覆于膜预成型模具型腔面上,较好地解决了IMF制程中所覆膜法向与后期注塑模开模方向不一致而导致的产品被覆3D曲面膜成型时膜出现卷角、拉裂、破损等成型质量问题。     

玻璃钢螺栓的研制

以压制成型M10粗牙普通螺栓为例,讨论了玻璃钢螺纹的成型方法;重点介绍了适合玻璃钢螺栓模压成型的工艺、模压料的选用和使用场合;并根据螺栓的不同分型方式,设计玻璃钢螺纹的模压成型模具,确立了成型工艺条件。