聚驱后油藏水驱分注分采工艺技术研究及应用

针对河南油田转入后续水驱后,现有分注工艺存在耐高压性能差、多级解封难、验封、分采工艺存在寿命短的问题,进行了聚驱后油藏水驱分注分采工艺技术研究及应用。创新完善了防返吐分注分采工艺技术,形成了适合多种井况的可验封耐高压防返吐分注工艺管柱,具有防返吐与验封两种功能,实现了分注管柱使用寿命及测试效率的大幅提升。完成了多级分注防返吐测调一体化配套工具应用研究,设计了防倒流阀,研制出防返吐井下同心测调配水器,解决了井下同心测调配水器堵塞问题。     

大斜度井分注技术在辽河油田的研制与应用

辽河油田海南3断块大斜度水井采用桥式偏心和测调联动分注工艺,管柱寿命不到1年,测试成功率仅25%,针对此问题,辽河油田钻采院研制了一种适应大斜度井的分注管柱和工具,技术从2013年至今已累计在现场应用30井次,对应油井累计增油5100余t,产生了良好的经济和社会效益。     

孤东采油厂细分注水技术研发与应用

多级分注井普遍采用常规偏心注水管柱,采用等压力降落测试方法,水量计算采用递减法,单井平均测试周期8天。采用可靠性设计理念,强化分注管柱工作可靠性,现场实施分注、细分注、层段重组、检管重配措施,砂岩油藏平均单井分注层数由2.9层增加到3.5层,主力砂岩油藏平均单井分注层数稳步提高,由3.0层提高到了3.8层。同时桥式偏心分注与测调联动工艺逐步推广,单井平均测试周期由8天缩短到2天。     

桥式同心分注配套技术的开发与应用

“桥式同心+测调联动”分注工艺是大港油田深斜井分注转型升级的主体技术,但是近年来在孔南地区测调遇阻问题突出,导致测调成功率较低,影响了桥式同心分注工艺规模推广应用,通过改进油管防腐工艺、研发系列通管工具提升测调成功率,改善桥式同心分注工艺在高盐高黏油藏的适应性。     

高效测调工艺技术在吐哈油田分层注水中的研究与应用

本文研究并实现了一种新型高效测调技术,利用通信技术和高效测调仪器在不改变原注水管柱结构的基础上实现注水井工艺管柱的验封以及各层水量的测试、调配过程的一趟化作业,同时应用井下无级可调水嘴达到了注水量的精确控制要求,实现注水井分层注水的精确化、高效化,较好地改变了传统的测调方式。     

井下工艺管住及配套技术研究

目前油田使用的分层注水工艺管柱种类很多,有空心分注工艺管柱、液力投捞斜井分注工艺管柱、同心集成分层注水工艺管柱、偏心分注工艺管柱、旋压分注工艺管柱、桥式偏心分注工艺管柱、恒流量分注工艺管柱和压控开关分注工艺管柱。     

文留油田特殊井分注工艺研究与应用

针对文留油田油藏特点,对特殊井分注工艺进行精细研究,优化出了适合文留油田特殊井的斜井分注管柱、套变井分注管柱、4 in套分注工艺管柱、小夹层分注工艺管柱,取得了良好分注效果。     

胡尖山油田注水井测调遇阻现状研究与对策

由于注水水质等问题,造成注水井管柱结垢严重,尤其造成分注井测调遇阻率不断攀高,并且随着分注井数的持续增多,使这一情况持续恶化,带来小层注水量失控,只能通过常规及带压检串进行治理,所需费用巨大,已严重影响到了油藏的高效开发,给正常生产和成本控制带来了空前的压力。本文结合胡尖山油田注水井结垢的实际现状,提出解决及缓解目前注水井管柱的思路和对策。     

聚合物驱高效测调技术研究与应用

为了进一步提高聚合物驱分层注入井测试效率和单井单层测试合格率,开展了聚合物驱高效测调分层配注技术研究。该分层配注工艺依托于现有的锥状梭形杆配注技术,研制的可调式梭形杆堵塞器与配注器,可实现低粘损、无极差配注。在借鉴水驱分层测试技术的基础上,研制的可以在聚驱测试过程中可以进行实时流量监测、同步录取压力,并且可连续调水嘴的双外磁高效测调仪。截至2017年底,双外磁式高效测调仪测试36井次,现场应用偏心配注管柱测调12口井,调整成功率百分之百。通过室内实验与现场结合,最终得出聚合物驱高效测调分层配注技术具备注入液粘度损失低、测调效率高的优点,具有较好的推广应用前景。     

双导向智能测调仪的研制与应用

注水质量的好坏,在油田生产过程中起到至关重要的作用。目前,国内在注水方面主要采用两种管柱形式:其一为同心分层工艺管柱,特点是可一次投捞多个堵塞器,但分层最多为四层;其二为偏心注水分层工艺管柱,其特点为分层数量不限,但堵塞器投捞、分层测试复杂,耗时长,反复工作量大。我厂成功研制了井下智能测调仪,并对其结构进行了优化设计,将智能测调仪器的单导向改为双导向,适应了智能测调的发展,提高了测调一次成功率,实现了在一次下井过程中同时完成井下多层流量测试和目标流量配注的任务。     

4in套分注井分层配套工艺的改进与应用

针对4in套分注井由于受小井眼、大井斜等因素的限制,导致配套分注管柱时受级数限制、复杂井况难以分注及配套井下工具存在的问题,开展了4in套水井偏心分注工艺配套工具研制与改进,提高了4in套分注管柱的稳定性和长效性,确保了精细注水到层。     

注水井一级多层分注液力投捞,测试,调配技术

注水井一级多层分注液力投捞测试，调配技术就是利用一级配水器实现２￣３层分注，封隔器既能分层又能分层配水，与其配套的井下流量存储测试仪一次下井同时测２￣３层，测试仪中的硬件电路同时存储三组数据。对于有回水管线的井，实现液力投劳（也可使用钢丝投捞），这是油田注水开发中一种理想的分注工艺技术，本文对“注水井一级多层分注液水投与调技术”的设计思路，管柱及测试仪器性能，工作原理作了介绍。     

偏心分注管柱施工常见问题及应对措施探讨

介绍了偏心分注工艺管柱结构特点以及完井管柱施工技术要求。结合苏北油田偏心分注工艺实施情况,重点分析了偏心分注管柱施工过程中出现的常见问题及其原因,提出针对性应对措施。     

同心分注管柱技术研究与应用

针对大斜度井分注困难,分注管柱有效期短及分注管柱小修解封率低等问题,采用同心分注管柱技术。该管柱由防卡锚定器、同心配水器、Y341自验封封隔器和辅助解封工具等组成,采用同心配水器,实现大斜度井的分层注水;采用上下锚定结构,避免管柱蠕动导致分注管柱失效的问题;采用辅助解封工具,提高分注管柱小修解封成功率。该管柱现场应用5井次,分注成功率100%,取得较好效果。应用表明,同心分注管柱满足60°井斜以内、5～60 m~3/层的精细注水要求,实现封隔器自验封的效果,达到小修动力解封解卡的目的。     

自动控制测调分注工艺技术研究与应用

针对传统工艺下的分层注水技术所带来的一些问题,研究并实现了一种新型分层注水自动控制测调技术.利用动力与数据组合电缆使PC机对井下各层段进行实时配注,实现了注水井的自动控制测调.自动控制测调分注工艺技术是在原有的常规测调注水工艺基础上进行的一次较大变革,使常规注水测调工艺带来的几个关键问题得到了较好解决.     

智能分注分采技术应用效果及其影响因素研究

近年来,渤海油田智能分注分采技术已取得较好的水驱开发效果,解决了常规单井测调作业占用平台时间长、测调效率低、水平井和大斜度井适应性差等问题.为进一步对智能分注分采技术规模化应用提供理论依据和指导,依据渤海BZ28-2S油田实际地质模型,开展了单独分注、单独分采和分注分采3种注采方式在不同分注或分采率下增油效果研究和对比...     

海上油田大排量注水管柱设计与分析

针对海上油田大排量注水井存在的注不进去、层间差异大的问题,提出了一套工艺管柱解决方案。并针对X井做了具体的实施方案,开展了水力沿程摩阻与管柱受力分析。沿程摩阻为4.2MPa,最大流速7.0 6m/s,均处于安全有效范围内。对组合式工艺管柱通过受力分析,管柱结构也处于安全范围内,能够满足现场应用要求。因此,该套工艺管柱能够很好的解决该平台大排量注水层间差异大的难题,为海上油田高含水期污水处理提供了一套安全高效的解决方案,具有深远的意义。     

海拉尔油田分注管柱失效原因分析及治理对策探讨

针对海拉尔油田分注管柱失效现象,从井下工具、井筒状况、层段配注、作业施工等方面进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有结垢遇阻、套变、层段或动态停注等,因此,本文就提高分注管柱的有效期从多角度提出了治理对策,对注好水、注够水以及实施稳油控水提供保障。     

注水井高效实时测调技术的推广应用

某油田开发进入高含水期后,注水符合率下降较快,因此要加细注水层段、加密测试周期的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。     

注水井高效实时测调技术的推广应用

大庆油田开发进入高含水期,注水符合率下降较快,因此大庆油田2009年度开发工作会明确提出"加细注水层段、加密测试周期"的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。