重油催化裂化装置离心式压缩机密封系统的改造

针对吉林化学工业公司炼油厂重油催化裂化装置2MCL456型离心式压缩机的 浮环密封存在诸多问题进行了技术改造。改造仅使封油的跑损量降低,但封油和润滑油互窜 、封油稳定性差等问题依然存在。最终用干式气体密封代替原浮环密封克服了系统存在的问 题,大幅度降低了操作费用。对浮环密封和干式气体密封的经济性分析对比表明：后者较前 前年节省费用达79.96×104 RMB￥。     

浮环密封在运行中出现的问题及处理方法

浮环密封是离心式压缩机轴端密封经常采用的结构形式。文章介绍了浮环密封的基本结构、原理,并对浮环密封运行中出现的外浮环压差较低、外回油偏流、浮环磨损、参考气管道积液等问题进行了分析,提出了浮环密封安全稳定运行的条件与注意事项。     

减少浮环密封密封油损耗的措施

我厂延迟焦化富气压缩机 (机 30 3、机 30 4 )高压段密封采用浮环密封和梳齿密封的组合密封形式。浮环密封主要用于机壳两端作轴封使用 ,以防止机内气体逸出或空气被吸入机体。浮环密封具有结构简单 ,性能稳定 ,工作可靠 ,寿命长等特点。其缺点是靠近介质侧的密封油易受污染 ,从而导致密封件失效。为了减少密封油污染 ,必须注入阻塞气 (干气或氮气 ) ,所以需设密封油和密封气控制系统 ,这就增加了浮环密封的技术复杂性和设备成本。浮环密封是价格最贵的密封装置。在实际操作过程中 ,密封油的损耗量大威胁机组的安全平稳运行 ,因而应特别注意…     

新型波纹管浮环机械密封在高温热油泵上的应用

采用新型浮环装置和高镍合金材料制造出的高温金属波纹管,组合成一种波纹管机械密封,降低了密封腔温度,均衡了密封腔压力,使密封腔工况适合于热油泵工况运行,延长机械密封使用寿命,同时取消封油大幅度节约运行成本.在实际应用中取得良好效果.     

催化裂化富气压缩机轴封的技术发展

主要介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂对ＦＣＣ富气压缩机气封的改造创新的过程，使用过注气式浮环轴封，抽气式轴封，开发研制成功试用了机械密封，无油润滑的气体密封和蒸汽阻塞密封等新的密封技术，文中也介绍了各种密封优缺点。     

气压机浮环密封密封油损耗的原因分析

介绍了浮环密封的结构、原理及特点 ,分析了浮环密封密封油异常损耗的途径、各种损耗的原因及采取的措施。     

裂解气压缩机EC-301干气密封结构改造

大庆石化公司EC-301裂解气压缩机的轴封采用迷宫浮环组合密封。该组合密封在介质侧采用迷宫密封,外侧采用浮环密封。浮环密封是一种传统的密封型式,属于非接触密封,密封油泄漏量较大。高压缸裂解气泄漏入润滑油中,造成润滑油污染。为此,决定将低、中、高压缸的浮环密封改为串联式干气密封。1干气密封改造该次改造采用串联式干气密封结构,由2套干气密封一前一后串联组成,前后干气密封之间设有中间梳齿。前     

循环氢压缩机浮环密封窜油原因浅析

锦西石化分公司100万吨/年柴油加氢改质装置循环氢压缩机组轴封采用的是技术较为先进的浮环密封形式。该密封具有密封性能好、运行平稳、功率损耗低等优点,但在使用过程中,也暴露出一些问题,本文就运行中出现的封油向滑油管路窜入的问题,分析了原因,给出了具体的解决办法。     

气分装置丙烷压缩机轴封改造

广州分公司炼油气分装置丙烷压缩机的轴封原来使用浮环密封,由于工艺介质的入口状态比较接近凝结的临界点,容易带液,造成封油粘度降低、闪点不合格的情况,严重影响机组的安全运行。通过对轴封失效原因的分析,采取油膜螺旋槽端面密封措施,取得了显著成效。     

重催气压机密封油跑损原因分析及解决措施

本文运用密封油系统和浮环的工作原理，对重油催化气压组的密封油跑损现象进行了分析，并从实际出发，对密封油系统流程作了改动，解决了密封油系统跑损密封油问题。     

蒸汽阻塞密封在FCCU装置气压机组上的应用

为延长机组的运转周期 ,适应当前生产需求 ,分别对胜利炼油厂第二催化装置的气压机组 3 0 1、3 0 2的轴封进行了技术改造 ,将原有的浮环密封改为蒸汽阻塞密封 ,这种密封所采用的技术为自行开发研究的新成果 ,并已在其它催化装置压缩机机组上成功地推广使用。这种密封使用蒸汽代替了封油和氮气 ,实现了无油密封 ,密封效果得到了很大的改善 ;此外 ,该密封还具有工艺操作简单、经济效益显著等突出优点 ,建议在炼油石化行业离心式石油气压缩机中进一步推广使用     

螺杆压缩机干式浮环密封的国产化研究

为降低生产成本、摆脱对进口密封部件的依赖,文中对进口无油螺杆压缩机的干式浮环密封的结构原理、使用特点进行了分析研究。结合设备的实际运行情况,选择合适的材质,设计了干式浮环密封结构,成功的实现了该密封结构的国产化。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

大型透平式压缩机浮环密封控制方法

浮环密封装置是大型石油化工装置及大型化肥厂输送及增压可燃、易爆或有毒气体的透平压缩机行之有效的轴封装置。本文论述了确保浮环密封装置有效、可靠的技术关键之一——油(密封油)与气(被密封气体)压差的控制方法。并通过试验获得油气压差控制系统各扰动因素对被测量间的定量关系,从而有针对性地完善设计油气压差控制系统,并有的放矢地制定控糊系统的原则性投运步骤。可供设计、运行同行参考。     

催化裂化装置气压机的技术改造

我厂Ⅱ型催化裂化装置所用气压机(2MCL-456)是沈阳鼓风机厂采用意大利“新比隆”专利制造的。该机浮环密封与轴承安装在同一个壳内,密封油为30号汽轮机油、密封气为吸收稳定系统所产的“干气”。该机密封效果不好,为确保该机型能适应石化系统的使用条件,必须解决密封问题,为此,石化总公司生产部于1989年9月18～22日在北京召开了专业攻关会,批准了沧州炼油厂对该机型的改造方案。该机的浮环密封系统失效后,密封油窜入润滑油     

循环气压缩机浮环密封装置常见故障原因分析

分析循环气压缩机密封系统组成,根据浮环密封特点,在分析浮环密封系统常见故障原因基础上,提出延长浮环密封寿命的方案。     

GB101高压组合式浮环密封控制系统分析

对GB10 1高压组合式浮环密封控制系统进行详细分析 ,对密封油压力控制、油油压差、油气压差控制进行深入阐述 ,并提出故障处理方法     

裂解气压缩机浮环密封的结构及控制系统分析

以裂解气压缩机的结构及工作原理作为切入点,对压缩机浮环密封的控制系统进行剖析,详细论述了浮环密封控制系统各参数之间的关系。从而深刻认识压缩机浮环密封的工作状况,更好地理解浮环密封控制系统各参数的变化对压缩机运行状况的影响。     

干气密封——离心压缩机密封新结构

在离心压缩机上应用干气密封对设备无磨损，气体泄漏少，密封性能稳定，无油污染，维护简单，维护费用低，使用寿命长，介绍干气密封结构，工作原理及干气密封与浮环密封的比较。     

丙烷压缩机密封油窜气的原因与解决措施

因浮环磨损、油气分离器和脱气槽的分离效果差造成密封油窜气，对轴封进行维修、增认体指示仪表、改造脱气槽后，密封效果良好。