新疆某油田注水井套管刮削及冲砂洗井作业

注水井由于腐蚀结垢等原因造成井筒堵塞,通过套管刮削及冲砂洗井可有效解除。以新疆某油田注水井188井为例,详细介绍了注水井套管刮削及冲砂洗井作业的施工步骤、井控要求以及安全环保要求,为其他注水井套管刮削及冲砂洗井作业提供参考。     

胜利油田海上深井中旋转套管固井的应用

为解决深井套管固井的技术难题和提高深井固井质量,深井套管固井可以采用旋转套管固井工艺,本文分析了旋转套管固井工艺提高顶替效率的原理,介绍了旋转套管固井的优点,提出了旋转套管固井所需条件和注意事项。以CB306井为例介绍了旋转套管固井工艺在深井中的应用情况,该井的固井实践表明,采用旋转套管固井工艺既能解决套管固井环空间隙小的技术难题,又能提高固井质量。     

小管冲砂在濮城油田的成熟推广运用

濮城油田套管损坏情况日益严重,随之而来各类套破导致砂埋井况日益增多。常规处理砂埋的施工方案工序繁杂,安全风险较大,在分析井下管柱结构及砂埋状态后,我们提出了小管冲砂活动解卡方案。经现场多次试验后,目前濮城油田成熟推广运用小管冲砂工艺。     

复杂井况冲砂技术研究与应用

随着油田开发年限的递增、开采难度的增大,油水井酸化压裂、解堵封窜等措施频繁,井况逐渐恶化,井内沉积物增多;套管变形、穿孔、错断的井也逐渐增多,导致地层出砂的井也越来越多,冲砂难度越来越大,严重影响了油水井的正常生产。     

深井套管非旋转防磨保护技术应用研究

在(超)深井、大位移井钻井过程中,套管磨损是个不容忽视的问题。为此,基于非旋转防磨保护技术原理,阐述了防磨保护器安放位置设计计算方法,重点介绍了该技术在新场气田深井中的应用情况,现场应用表明:非旋转套管防磨保护器加装在侧向力大的位置(井口附近和轨迹全角变化率大的位置),能有效保护套管和钻杆接头,并显著降低磨损量,是一种比较好的套管防磨保护方法,深井超深井套管防磨保护值得借鉴和推广应用。     

小井眼堵水封隔器及管柱的研制与应用

针对油田5″套管井及套管变形井的数量随着注汽轮次的增加及开采时间的增长而不断递增的现象,研制出一系列适应5″套管井及套管变形井的井下工艺管柱,本文介绍了适用于5″套管井及套管变形井的小井眼机械堵水封隔器器的结构与特点,封隔器的各项性能指标,管柱的工作原理。     

新型旋转推进式液压滚珠套管整形器

变形和错断是油气田最常出现的两种套管损坏情况。为了保证套损井的正常工作和油田的稳产增产,设计了一种新型旋转推进式液压滚珠套管整形器。该套管整形器的整形修复功能克服了传统整形器的缺点,实现整形器一次下井,达到连续多次修复套管的作用,提高修复套管的效率、降低修复套管的成本。     

新型防砂技术在辽河油田套变井中的研究及应用

针对套变井防砂难题,在总结原有防砂技术的基础上,研究开发出该新型防砂工艺技术。该技术创造性的提出采用机械充填防砂技术解决套管变形井出砂难题,恢复套管变形井产能,并成功应用到现场,解决了一大批油井因套管变形及油层出砂而无法正常生产的难题。该技术为套管变形井、特别是油层部位套管变形井的治理、提高油层动用程度提出了一条可行的解决方案。     

大庆深层致密气固井质量对完井套管受力变形规律的影响

为了进一步明确大庆深层气致密储层大规模压裂过程固井质量对完井套管受力变形影响程度,采用有限元数值模拟分析方法,建立了套管、水泥环、地层三维分析模型,模拟不同水泥环缺失工况条件下压裂参数对套管受力变形状态。研究表明,固井水泥环缺失会导致套管受到应力急剧升高,套管存在变形风险。当偏心距离为4mm、8mm、12mm时,随着水泥环厚度的增加,套管受到的最大等效压力呈现不断变大的趋势;当水泥环周向上缺失90°时,固井套管所受等效应力最大,相对于完整水泥环套管承受的最大等效应力增加了66.9%。研究成果可为大庆深层致密气大规模压裂套管变形防治提供依据。     

水平井中套管力学分析

在水平井及大位移井中,在大斜度井段的套管会发生变形,变形后的套管会使套管的下放变得困难,同时也会使得套管不能居中,影响固井的效果。因此套管扶正器的使用可以有效地解决套管下放难的问题。装好扶正器的套管串,在井眼中所受到的轴向力,对套管的下放有着很重要的影响。采用有限元取元的方法,在已知套管扶正器安放位置的前提下,计算刚度矩阵、位移矩阵、外力矩阵,结合别斯良克公式,得出了套管串所受的力的轴向力的计算公式。     

针对注水井套损原因及预防治理的探讨

低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主,变形严重的发生破裂现象。经统计,86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。套管漏失主要发生在套管上部未固井井段,缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段,且缩径变形水井注水压力一般都比较高,射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。     

水平井负压旋转冲砂工艺技术的研究与应用

针对水平井冲砂,由于地层亏空严重,传统方法返排率极低,冲砂风险程度大,不能有效保护储层。负压旋转冲砂是利用专用工具实现水平井反循环旋转冲砂,实现了限速旋转、紊流携砂、深层解堵功能,可以防止砂粒下沉和砂卡事故,提高了携砂能力。实践表明该技术对水平井冲砂具有较好的成效和经济效果。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

打通道技术在修复套管弯曲井中的应用

本文针对目前油田套管损坏的类型逐步发展为多点变形、长井段弯曲变形、活动型及吐岩块小通径或无通径的错断井等不同类型,提出了利用打通道工艺进行治理,机械磨铣打通道修复技术经过现场应用,施工可靠,成功率高,是目前弯曲井修复施工中先进的技术。具有广阔的推广前景。     

深水高温高压表层套管公母接头抗弯强度计算

针对钻完井施工过程中的隔水套管安全性问题,以目前常用的一款深水高温高压表层套管公母接头为例,根据实际作业条件,利用ANSYS有限元分析软件设置相应参数开展实际工况下的模拟计算,得出结果后与理论值进行比较验证深水高温高压表层套管公母接头抗弯强度满足实际使用要求。     

M油田套损井检测修复技术及治理方案

M油田开发时间较长,受众多因素影响,套管损坏变形井数日益增多,严重地影响了油田的开采和开发。针对M油田套管损坏变形问题,开展损坏变形机理研究,提出了套管检测技术和套管修复防护技术。根据M油田实际情况,针对不同井况,设计提出合理的套损井治理修复方案,并进行修复效果评价,结果表明：当稳定施压30分钟,若压降不超过0.5MPa,说明修复效果较好。本文研究对提高油气整体开发效益具有一定的指导意义。     

水平井高效冲砂技术研究与应用

中深水平井冲砂与常规直井冲砂技术完全不同,随着吉林油田水平井开发示范区的建立,技术人员探索出了适合于中深水平井的高效冲砂技术方法,该技术对二开固井完井以及三开裸眼封隔器悬挂完井等不同井身结构的水平井都能很好适应。经现场试验证明水平井高效冲砂技术与常规冲砂技术相比施工效率提高30-50%,对减少作业占井时间、提高水平井生产时率具有重要意义。     

套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。