超期服役加氢反应器内壁裂纹原因分析及修复

通过对柴油加氢反应器内壁裂纹的分析,找出反应器内壁产生裂纹的原因,并制定了裂纹修补方案,提出了容器运行中的注意事项。     

脱砷反应器裂纹成因分析

通过对脱砷反应器奥氏体不锈钢复合层表面裂纹形成原因的分析.指出了连多硫酸应力腐蚀是导致产生裂纹的主要因素,并提出了改进工艺操作的建议.     

丙烯聚合釜裂纹成因分析和安全评定

介绍了聚合釜裂纹成因分析、安全评定及修复措施,使其符合安全使用要求。     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

加氢反应器的裂纹及处理策略分析

在石油化工产业当中,为了获得更高质量的化工产品,同时在这个过程当中使原油更好地转化为轻质的成品油,就要使用相应的加氢工艺装置.这其中,加氢反应器是重要的装置,它不仅可以提高成品油的转化比率,同时还可以满足企业对高含硫原油和劣质原油进行深加工的需要,实现对工业生产环境的改善.但是在运行的过程当中,加氢反应器长期处于高温、...     

关于加氢反应器裂纹探讨

以某装置中加氢反应器出现的裂纹为例,分析反应器制造过程中裂纹出现的原因。     

球罐裂纹原因分析及修复

通过对使用两年的1000m3球形储罐,在开罐检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析,介绍了对该球罐焊缝的修复和保证球罐使用性能所制定的修复方法。(笔者参加了该球罐裂纹的原因分析及修复过程)     

气化炉内壳体裂纹分析及修复

针对煤加压气化炉内壳体焊缝出现的裂纹,分析了裂纹产生的原因,并从焊材的选择、焊接坡口的形式及工艺参数的选择等方面入手,制定了合理的焊接工艺,在修复中取得了满意的效果。     

拖拉机机体裂纹的粘接修复

拖拉机机体产生裂纹可用粘接方法修复,该法省工节料,操作方便,技术可靠。粘接后使用两年来,未产生任何异常现象。下面,简单介绍一下粘接拖拉机机体裂纹的粘接工艺: 1.清洗表面用汽油和钢丝刷清除裂纹周围的油污。找出裂纹的两端点,用手电钻在端点钻两个φ3mm的止裂孔。     

高压加热器焊缝裂纹缺陷安全评定分析

应用有限元法详细分析了一台含裂纹缺陷的高压加热器应力分布状况,指出了管板与筒体连接的边缘应力特殊性。根据设备可能出现的各种运行工况和GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准,对缺陷的安全性进行评定分析,得出在当前工况下运行设备符合合于使用原则;并依据设备实际运行中压力波动情况进行疲劳分析,给出在下一个运行周期内设备能满足运行条件的结论。     

15MnNbR球罐裂纹的分析及修复

对2台15MnNbR丙烷球罐检验时发现的裂纹,进行了综合分析,认定该裂纹为氢致开裂,在此基础上制定了合理的返修方案。返修检验后,未发现类似的裂纹缺陷存在。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。     

中温变换炉筒体裂纹原因及修复

针对中变炉筒体产生裂纹的问题,从设备使用、制造、设计等几个环节对裂纹产生的原因进行了排查分析,并根据分析结果采取了局部更换上段筒体、增设支承座垫板以及低应力处理等措施,取得了良好的效果。     

混凝土结构裂缝产生原因及修补技术评述

在大量文献资料的基础上,对混凝土结构荷载、非荷载以及其他原因引起的裂缝产生进行了深入分析,对各种不同的混凝土裂缝,提出了表面处理、填充灌浆、结构加固、混凝土置换、自修复方法的裂缝修补措施.     

低压化学蒸气淀积(LPCVD)反应器的模拟和分析

本文利用低压化学蒸气淀积(LPCVD)反应器中衬底间隙内的扩散-反应过程和环形通道内的质量、热量传递过程的数学模型对片内和片间均匀性问题进行了分析。结果表明:片内均匀性h和片内效率因子n均可用体积变化准数和扩散准数的函数表示。合理设置管外加热装置,可改善片间均匀性或提高反应气流的转化率。这些结果可用于指导低压化学蒸气淀积反应器的设计和操作参数的选择 ,     

酯化反应釜结构分析及改进

针对增塑剂行业酯化工艺条件 ,根据反应釜在连续化生产条件下的选材及结构要求。对原有的酯化反应釜进行了相应的改进     

07MnCrMoVR钢制2000m3球罐再热裂纹分析及其修复工艺技术

对本公司07MnCrMoVR钢制2000m^3丙烯球罐，首次开罐检验并进行缺陷修复时，在赤道带大环缝产生严重的再热裂纹，这种情况在国内尚属首例。在科研、施工、高等院校及使用单位的共同努力下，修复工作取得了成功，为今后07MnCrMoVR钢的使用提供借鉴。     

氨合成反应器的热力学分析

以不可逆热力学的概念建立了氨合成反应器的热力学模型,并用经典热力学的有效能分析法作了检验,结果表明,本文提出的方法具有较高的准确性.该方法的主要特点是进行了有效能损失的分类,对各类有效能损失与相应的动力学因素作出定量的关联.本文还运用所提出的方法,评价了不同类型的氨合成反应器.