高比例涤混纺织物不用PVA的上浆工艺

0 前言 全国浆料工作会议已确定"少用或不用PVA"是当前和今后浆纱的发展方向之一.涤棉产品长期都以T/C 65/35为主,近来市场上相继开发出了T/C 70/30、T/C 80/20、T/C 85/15等各种高比例涤棉混纺织物.这些细特高密品种上浆时,通常采用国产PVA为主、变性淀粉和丙烯酸浆料为辅的浆料配方.这些配方中含有的大量PVA,一方面造成干分绞时再生毛羽增加,严重影响喷气织机的织造效率和织物质量,另一方面PVA生物降解困难,直接排放会造成水质污染,而回收利用投资大,成本高.     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

高比例含涤织物消除静电的体会

近几年来 ,涤棉混纺产品中涤纶的混纺比例不断增加 ,纯涤纶本色纱也不少见 ,所以在整经、上浆与织造过程中 ,静电问题便越来越突出。静电现象给工人操作带来麻烦 ,给生产带来困难 ,给产品质量带来损失 ,因此 ,消除静电势在必行。1　静电现象( 1 )整经工序经纱粘连 ,断头自停落片 (光电型 )排列失去均匀 ,挡车工手触导辊有阵麻感 ,严重时 ,工人只有站在木板上操作 (绝缘法 ) ,而且断头倍增。( 2 )浆纱工序纱出烘房后 ,手触导辊和测长辊有阵麻感 ,有时手触纱面也有阵麻感 ;严重时 ,手离纱面 3cm5cm已有静电反应。( 3)织造工序手触综框 (金属 )…     

高比例涤棉织物浆纱的探讨

介绍高比例涤棉织物的浆纱难点 ,选择高浓度、低粘度、粘附力强的浆料 ,再配以高压上浆、湿分绞棒、后上蜡等工艺 ,以提高高比例涤棉织物的浆纱质量。     

高比例涤与棉混纺纱的混和方式及效果

所谓高比例涤棉混纺纱是指涤棉混纺纱中涤的成分很高，超过一般范围涤棉混纺纱的涤棉混和比例。目前市场上大约有如下几种：９０∶１０（涤含量的百分率∶棉含量的百分率，下同）、９２∶０８、９５∶０５等。对这些特殊要求的品种若采用传统的混和方式存在如下问题：（１...     

涤／棉织物浆料配方的选择与优化

我厂所生产的适应边贸市场的主导产品Ｔ Ｃ65 3 51 3 .5 1 3 .5巴厘纱产品 ,其经纱上浆原采用纯ＰＶＡ方案 ,在织物染色、印花过程中 ,布面出现部分分散性的“结膜”疵点。经分析确认为ＰＶＡ退浆不净 ,高温定形形成结晶所致 ,针对这种情况 ,我们对该产品的浆料配方进行了工艺试验。1　主浆料的选择我们首先考虑以天然淀粉浆料部分或全部取代ＰＶＡ ,但各类纯淀粉浆料在涤 棉类经纱上浆中都有其共同的弊端 ,即浆液不稳定 ,上浆效果不理想。而经过变性处理的ＨＳ 4变性淀粉是以优质木薯淀粉为原料 ,经降解反应而成 ,具有粘度稳定、粘着力强…     

高比例涤粘品种浆纱生产实践

本文阐述了高比例涤粘品种浆纱生产方法,高比例涤粘品种纱线毛羽多,吸湿性差容易起静电造成织造困难,通过浆纱前蒸纱减少纱线毛羽,调整浆料配方和浆纱工艺力求浆膜完整,毛羽伏贴。本文对高比例涤粘品种织造技术难点进行分析,对浆纱工序所要解决的办法,以及生产方法、浆料配方、浆纱工艺进行了详细的研究。     

优选浆料配方提高高比例涤棉织物的织造效率

浅述高比例涤棉织物的上浆要求,合理选择浆料配方,提高上浆质量,进而提高织造效率。     

高比例涤纶与粘胶混纺纱的上浆实践

我公司拥有织机2103台，其中津田驹喷气织机200台，苏尔寿片梭织机44台，主要生产纯棉、涤棉等系列品种，在高密纯棉系列品种上浆工艺的研究取得了一些经验。目前，品种变化快，且成分、比例不一，特别是各种号数的高比例涤纶与粘胶混纺品种（以下简称高涤混纺比品种）不断增加，这就需要对上浆工艺有关外，还受浆料性能的直接影响。在纺织行业限产压锭、调整结构、减员增效的形势下，做好主浆料的选择 及优化配比，对提高织造性能、降低生产成本显得尤为重要。     

阳离子涤纶纤维混纺纱的开发

阳离子涤纶纤维混纺纱由阳离子涤纶纤维、三角形截面有光粘胶纤维与三角形截面涤纶纤维采用条混方法混纺而成。详细介绍了清梳工序、并粗工序、细纱工序及络筒工序所采取的技术措施。     

细旦涤纶与精梳棉混纺的工艺探讨

文章介绍了细旦涤纶的主要性能特点；阐述了细旦涤纶与精梳棉混纺在生产中应注意的几个问题。     

中空纤维黑色涤纶与棉混纺纱的纺制

叙述了中空纤维（20％）、黑色涤纶（10％）与精梳白棉（70％）混纺纱在生产过程对工艺技术参数的研讨，归纳了有关适纺中空纤维的工艺技术措施。     

SQ-1浆料用于涤棉混纺品种的上浆实践

为少用、不用PVA,制备了一种新型浆料--SQ-1浆料,并对涤棉混纺品种应用SQ-1浆料进行了上浆实践.对SQ-1浆料进行了红外光谱分析,并对SQ-1浆料与淀粉混合后的表面结构进行了分析,认为SQ-1浆料分子结构中存在大量氨酯键,使得成膜物的耐磨性、强度得到较大提高.实践表明,SQ-1浆料可完全取代PVA用于涤棉混纺品种的上浆,并且有效提高了浆纱性能及织造效果.     

涤/棉纱上浆用丙烯酸酯浆料的合成与表征

介绍了用乳液共聚方法合成丙烯酸酯浆料及其性能测定 ,结果表明该浆料对涤 /棉有良好的粘附性和成膜性 ,且再粘性低 ,退浆容易 ,浆液的热稳定性及存放稳定性良好     

转杯纺涤粘混纺纱的生产

探讨转杯纺涤粘混纺纱的生产体会.介绍了特吕茨勒清梳联带有自动称量系统的棉箱小量混棉的方法.混棉采用三个称量斗(两个涤纶斗、一个粘胶斗)自动称量,按顺序叠放输出,清棉产量达800 kg/h以上,混纺比控制比较准确,偏差在±1.5％以内,单染就可满足染色品质要求.通过合理选配原料,优化各工序工艺,控制好车间温湿度,加强质量控制等项工作,使T/R 70/30 19.7 tex转杯纺混纺纱质量稳步提高,纱线质量获得了用户的认可.     

丙涤混纺纱的开发

针对丙涤纤维的性能特点，探讨了各工序的工艺配置和技术措施。     

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施.     

Formotex腈纶涤纶混纺纱的生产

介绍了Formotex纤维的性能特征,Formotex纤维与腈纶涤纶混纺纱的开发应针对Formotex纤维的特性,纺纱前进行预处理,同时提高车间相对湿度,以减少静电现象;为实现充分开松和混和均匀,减轻打击力度,采用低速度、多分梳、少打击、轻定量的工艺原则.