石膏模具生产中的质量控制

１前言石膏模具是卫生陶瓷生产中不可缺少的重要成型工具,其质量的好坏,直接影响着陶瓷产品的质量和工厂生产的成本,因此,如何控制好石膏模具的质量,是生产中必须十分关注的。根据大量研究表明,生产中影响石膏模具质量的因素主要是：石膏的质量、所用水的纯度及温度...     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对α－石膏进行改性研究的情况,通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量,所进行的洗面器中压注浆试验证明,改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

浅谈石膏模具与节水坐便器生产技术管理

<正>在目前或未来的很长一个时期,用石膏模具成形仍然是卫生陶瓷生产中一个非常重要的手段。笔者结合自己多年来石膏模具生产实践的经验,提出一些石膏模具和卫生陶瓷节水坐便器生产技术方面的见解,供大家参考。     

卫生陶瓷石膏模具数控加工方法

采用现代数控技术进行石膏模具加工是对传统手工制作石膏模具方法的一个重大突破,这一技术的成功开发,可以大幅度提高石膏模具制作的效率,缩短新型洁具开发周期,促进卫生陶瓷行业的科技进步。     

卫生陶瓷石膏模具数控加工方法

采用现代数控技术进行石膏模具加工是对传统手工制作石膏模具方法的一个重大突破,这一技术的成功开发,可以大幅度提高石膏模具制作的效率,缩短新型洁具开发周期,促进卫生陶瓷行业的科技进步.     

卫生陶瓷生产过程中石膏使用的几个问题

对石膏在不同的拌和水温度时的强度、吸水率变化进行了研究，结果显示拌和水温度越低，石膏的强度越高，吸水率越低。当环境温度低于零度时，石膏模具会因为冰冻而发生内部晶体结构变化，从而影响其强度和吸水率。     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对。一石膏进行改性研究的情况,通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量,所进行的洗面器中压注浆试验证明,改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

石膏分型模具的制作技巧

针对石膏分型模具的工艺繁杂、制作耗时较长、不易制作等特点,提出了石膏分型模具制作的技巧和过程,提高了制作模块的效率。     

应用计算机技术开发卫生陶瓷新产品

卫生陶瓷新产品的设计开发目前仍处于以手工技术为主的阶段,周期长、精度差,对开发人员的经验技巧依赖度高。采用计算机设计新产品,再使用数控加工设备加工石膏模具来开发新产品,彻底改变了原有工艺,提高了开发新产品的成功率。通过在生产中的应用,探讨了应用计算机技术开发卫生陶瓷新产品的工艺流程、技术参数和关键技术等问题。     

卫生洁具产品的安全性评价

针对人们普遍关注的卫生洁具产品的安全使用问题．从标准技术角度进行系统分析和阐述．并提出可行的解决措施．旨在引导生产者和使用者对该问题的重视。     

卫生陶瓷出口产品的技术特点

近年来，随着卫生陶瓷产品出口量的不断扩大，尤其是中国加入WTO后，国外客商看准国内企业竞争激烈，劳动力便宜以及产品成本相对较低的优势，笔者针对卫生陶瓷出口产品的技术特点作一概述。     

低吸水率卫生陶瓷的研制

在坯料中加入0．5％的碳酸盐起熔剂作用,促进坯体的液相烧结;将碳酸盐原料预磨细,增加坯料的细度,可以提高固相反应常数KJ,促进坯体的固相烧结,从而降低产品的吸水率,适宜的烧成制度是降低产品吸水率的重要措施。     

低质坯料稀土乳白釉卫生陶瓷的研制

卫生陶瓷是高耗能工业，不仅消耗大量的电能。又消耗大量的原料。以唐山地区为例，年产60万件卫生陶瓷，年需用原料为12000t，其中50％以上的原料是从内蒙、东北、山西等地运输。由于釉面乳浊能力差。白度低，不能遮盖白度差的坯体，所以本地大量劣质原料得不到应用。经反复试验，利用微量稀土元素可以提高釉面的白度，实现最大限度地减少对外地优质原料的依赖性，既缓解了铁路运输的紧张局面，又降低了生产成本。经鉴定釉面白度达到85．8度。     

中华人民共和国国家标准卫生陶瓷(Ⅱ)

8．4吸水率试验方法 8．4．1制样 由同一件产品的3个不同部位上敲取一面带釉或无釉的面积约为3200mm^2、厚度不大于16mm的一组试样，每块试片的表面都应包含与窑具接触过的点，试样也可在相同品种的破损产品上敲取。     

浅谈卫浴产品设计及其与陶瓷艺术的结合

从卫浴产品设计的角度出发,主要通过3个方面浅谈当下卫浴产品设计及其与陶瓷艺术的紧密联系。首先通过对中国卫浴产品设计现状的分析,观察并提出卫浴设计的趋势;其次是透过中国古代陶瓷艺术和现代陶瓷艺术的发展,阐述陶瓷艺术的历史与特点;最后分析陶瓷艺术与卫浴产品设计的关系,论述陶瓷艺术对其的促进作用。     

国内外新型卫生洁具功能综述

从节水、抗菌自洁、人性化设计、多功能一体化等方面综述了国内外新型卫生洁具的功能,旨在与同行交流借鉴。     

卫生陶瓷低温快烧中复合熔剂的研制

从降低烧成温度、节约能耗的目的出发,详细地论述了各种复合熔剂在低温快烧中的作用,研制出的最佳复合熔剂的组合,并把复合熔剂应用于坯体配方中,取得了显著的效果。