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戴茂良 《机械工人(冷加工)》2007,(4):48-49
1.概述轴套类径向孔的加工在小五金类机电产品的零件加工工序中经常遇到,如图1所示轴套类系列零件径向孔的加工,单件生产或修配时,可以通过在零件上划线确定钻孔位置,通过V形块的对圆柱定位和人工调节到正确的位置后,进行径向孔的加工,费时费力,并且加工质量很难保证,生产效率又较低。特别在批量生产且零件加工尺寸变化很大时矛盾尤为突出。 相似文献
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郑汝勤 《机械工人(冷加工)》1978,(7)
产品零件中,有许多端面上带有等分孔的轮盘类或箱体类零件。这些零件,在产品试制或单件小批生产过程中,同一个圆周上的各等分孔加工,一般使用划线后钻孔的方法。生产效率很低,孔距尺寸及等分角度精度要求稍严格时,就达不到产品图纸的要求,如果制造专用钻具又很不经济。可调式钻模板,可以对孔距尺寸,等分角度,根据产品图纸尺寸要求进行任意调整。一个模具可适用于多种零件。其结 相似文献
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我厂用自制的专机加工曲轴上的斜油孔(见图1),必须用钻模套导向。钻模套安装在钻模架里(见图2),这样要求钻模套就比较长。由于钻模套在热处理时产生变形,热处理后的内孔加工,都是很难控制和不好加工的问题。为此,我们用焊接钻模套的方法,解决了这个问题。 相似文献
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利用激光切割工艺加工大平面、高精度尺寸定位的钻模比传统钳工划线工艺的精度要高,比加工精度相似的数控 加工中心的成本低,且加工方法简单、实用。 相似文献
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李振清 《机械工人(冷加工)》1985,(10)
在图1所示工件上钻中心距为ф35±10.3的孔,用图2所示的钻模加工,较为方便。使用时松开螺母5,将工件通过上模板4侧面的43_0~( 0.82)半圆槽与下模板1侧面的24_0~(0.25)半圆槽装进钻模。靠紧端面后拧紧螺母5螺栓3带动压板2和装在压板2上的浮动托板6,使工件升入上模板4的ф43圆柱面内,并靠紧端面实现定位和夹紧。钻孔后松开螺母,即可从侧面取出工件。 相似文献
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忻成錩 《机械工人(冷加工)》1982,(2)
我厂自行设计制造的可调式钻、铰孔夹具(附图),是在立钻或摇臂钻床上使用,适用于加工中空圆锥体工件。当夹具的可调元件进行适当调整后,就可以加工不同角度、不同直径的斜孔。一、夹具的使用范围和精度: 1.使用范围:工件最大直径:330毫米;工件最大长度:210毫米;工件最大锥角:60°。 相似文献
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图1所示工件是铝合金型材,拟加工φ7.963mm孔,孔深598.32mm,直线度0.08mm,加工困难。若安装钻模板导向,每个缺口处都要安装,并存在更换问题。所以,我们设计了一套无钻模板的钻模,其钻套和工件都在钻模本体的V形槽内定位,同时安装两个工件(图2)。钻模本体1带有两个V形槽,压紧工件的压板4共7 相似文献
13.
李相期 《机械工人(冷加工)》1958,(6)
零件上有些孔是垂直于键槽中心的(如图1工件上的φ8孔跟φ10孔),这种孔我厂是在图2的钻模上进行加工的。钻模的构造很简单。1是模体,内孔压配一个经过精加工的心轴2。心轴2用小螺钉3固紧。4是定位销,它穿过模体1上的稍孔而嵌在心轴2的键槽上。5是垫圈,厚度为21公厘。6是平键,装在轴2的键槽上。7是钻模套。工作时,把工件套在心轴2上,并使工件上的键糟跟平键6配台。 相似文献
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我厂生产的某纺机零件接头,冲孔工序如图1,有左右对称的4个六角形孔(17mm×6.5mm)和2个较细长圆孔(17mm×2.1mm)。因不同规格的成形孔孔距也不同,且此件批量较大,做专用模具需要的数量太多,做单个冲孔的生产效率又不高。经讨论研究,参照数控冲模原理设计了一套可调式组合通用冲孔模。 相似文献
15.
刘超岚 《机械工人(冷加工)》1994,(8)
我们在加工如图1所示的叉车驱动桥轮毂上的6 M6螺孔及油封挡圈6—φ7mm 孔时,因为,两者是互配的,所以我们设计了一种一模二用的钻模,经使用证明,效果很好。 钻模结构如图2所示,钻套4是加工轮毂上的6-M6孔,钻套6是加工油封挡圈上6—φ7mm孔的。 相似文献
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机械制造中经常遇到要把刻度尺装在支架圆弧面上,装配工艺要求在支架圆弧面上划零位线,钻二个铆钉孔以及把刻度尺装钉在支架圆弧面上,这几道工序必须在一个钻模上完成。过去设计、制造了几种钻模,总是达不到要求。后来经过设计人员的分析和精心设计。设计出了式样新颖、装卸方便的多功能钻模(见附图),能完成上述各项的要求。钻模使用时只要把支架装在定位心轴3上,将滚花螺钉压紧支架。然后把放在定位心轴孔内的划线尺4拉出,从垂直方向转动90°靠在支架圆弧面上划零位线,划好后再把划线尺放回到定位心轴孔内,这样既不妨碍装钉刻度尺,又保护划线尺不碰伤,且跟钻模连成一体,不会掉失,使保管和使用都方便。接着把 相似文献
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李振清 《机械工人(冷加工)》1985,(3)
当螺帽(图1)需要钻削距端面5±0.2毫来的ф4孔时,使用该钻模定位可靠。将工件装在“V”型块6上(图2),卡上转动垫圈1,然后扳动手柄2,通过偏心凸轮3的作用,使轴7移动,带动转动垫圈1压紧工件。通过定位套8使工件可靠定位。轴7上装有ф2.5的销4,可在定位套8的键槽内滑动,以防止轴7转动。钻孔后扳动手柄2松开偏心凸轮,拨开转动垫圈即可取出工件。 相似文献
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吴济华 《机械工人(冷加工)》1987,(6)
在批量加工如图1所示的工件时,需要在轴向平面上钻φ12mm 工艺孔.过去一直用手工划线,然后钻孔的方法。这样就要频繁地搬动工件,工人的劳动强度大而效率低,为此制作了磁性钻模(图2)。 相似文献
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张国佩 《机械工人(冷加工)》1990,(9):10-10
用划线法加工盘类工件等分孔效率低。为此,我们制作了通用分度钻模。它适于φ30~200mm盘类工件圆周等分钻孔,工件高度6~100mm均可使用,只需更换不同高度的钻套板6(附图)。若工件较大时,可采用同类较大的分度回转台2和三爪卡盘4。为提高钻孔精度,应采用内、外卡爪 相似文献