2160 mm热连轧机组F2精轧机振动机理及测试

针对2160 mm热连轧机组第2架精轧机（F2）在轧制薄规格产品时频繁发生振动的问题,对该轧机开展了综合测试。介绍了振动现象,分析了振动类型。考虑轧制界面动特性,建立了新的轧制界面摩擦力模型,表征了界面的正负阻尼作用。在此基础上,考虑上下辊系不同运动状态构建了轧机扭转和水平方向的耦合振动模型。基于上述模型,模拟了轧机的自激振动,仿真结果表明,轧机振动形式为上下工作辊扭转和水平方向均反向运动,振动频率为扭转一阶固有频率,与现场测试现象相符合。最后分析了轧制工艺参数对轧机自激振动的影响,并提出了相应的可行抑振方案。     

单辊驱动冷轧平整机振纹实测及振动机理分析

对某单辊驱动四辊冷轧平整机振动测试结果及其工作辊接触界面的摩擦学、阻尼特性,工作辊的稳定性,自激和受迫振动机理进行了分析。通过对振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系。在支撑辊使用初期,平整机振动的主要成分是自激振动,且自激振动的根源在于工作辊接触界面的负阻尼特性,而负阻尼产生源于轧制界面异步轧制搓轧区改变了摩擦力方向及辊间接触界面打滑现象的存在。在支撑辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存。研究结果为解决实际生产中平整机振动带来的冷轧带钢质量问题提供了理论依据。     

轧制润滑对1420冷连轧机机组自激振动的影响

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上分析了轧制润滑与轧机自激振动之间的关系.通过优化轧制润滑工艺参数,抑制了该机组第5架轧机的自激振动,使轧机稳定轧制的临界轧制速度从原来的650 m/min提高到900 m/min以上,解决了困扰该机组生产的一大难题.     

带钢冷轧机振动问题的研究进展及评述

概要回顾了带钢冷轧机振动研究的历程,归纳了轧机上出现的各种振动形式,如轧辊的垂直振动、水平振动、轴向串动,带钢的横向和纵向振动,主传动系统的扭转振动和轴向振动等,重点论述了轧机自激振动现象,讨论了影响轧机自激振动发生的因素、相关的研究方法及研究成果,总结了轧机振动控制措施,分析了目前研究中存在的问题与不足,提出了进一步研究的重点和方向.     

冷带轧机自激振动的研究

冷带轧机生产中时常会发生振动,发生最频繁的是一种扭转振动和两种垂直振动,使带材表面出现条纹,产生大量废品,甚至造成断带、停工以及使设备损坏,尤其在高速冷连轧机生产中的垂振直接妨碍了冷带轧制速度的提高。 作者对冷带轧机低频扭振和频率分布在150～250Hz的垂直振动进行了深入研究,对其为自激振动的本质进行了理论分析。证明在混合润滑阶段的一定区域内,摩擦系数随轧机速度增加而降低造成的负阻尼作用是引起轧机自激扭振的主要原因,建立了轧机自激扭振基本模型,并探讨了不同工作情况下,     

冷轧带材时的振动

对中小型四辊带钢冷轧机轧制时发生振动及各种工艺因素对振动的影响进行了研究。实验表明,在速度不高的中小型带钢冷轧机上发生的振动主要形式为自激扭振。在摩擦系数—速度曲线上的下降陡段区域内更容易发生振动。此外,轧机有可能出现短期的单辊传动状态而促进振动发生。在实验基础上,我们进行了理论分析,导出了自激扭振的临界条件,并提出了消除振动的若干措施。     

1420冷连轧机组自激振动分析

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题，从理论上研究了轧机的自激振动与轧制工艺参数之间的关系，给出了轧机稳态轧制临界速度的计算公式。通过优化轧制工艺参数使轧机稳态轧制的临界速度从原来的650m／min左右提高到900m／min以上，解决了困扰该机组生产的一大难题。     

异步轧制在单张冷轧薄板上应用研究

本文简述了异步轧制的原理和特点。对异步轧制和同步轧制的压力、变形量、道次等参数作了对比分析,列举了异步轧制1Cr18Ni9Ti成品薄板的同板差和机械性能。提出了异步轧制时板料弯曲和轧制振动等问题。     

S异步恒延伸轧制产品力学性能的研究

本文研究了S异步恒延伸轧制时产品力学性能与速比、轧制压力的关系。从宏观的运动学、力学条件以及微观的组织结构上,分析了剪切变形对异步轧制产品力学性能的影响。给出了S异步轧制条件下,利用轧制压力和速比,控制产品力学性能的基本方法。     

初轧机主传动系统扭转自激振动的稳定性

用变量摄动法对初轧机主传动系统扭转自激振动的稳定性进行了初步研究，讨论了稳定性条件，为初轧机打滑状态的诊断、监测提供了参考依据。     

带钢冷连轧机自激振动诊断

带钢冷连轧机高速轧制薄带钢时发生轧机振动，通过动态综合测试、振源分析和工艺润滑试验等手段，找到了引起轧机振动的主要原因，判明了振动属于发散型自激振动。     

冷轧带钢异步轧制实验研究

本文简述了在φ90/φ200×200四辊冷轧机上进行的实验研究,测定了异步轧制时前滑、压力和力矩等参数,提出了异步轧制时搓轧区的实验确定方法。判明了张力、变形量等因素对异步轧制压力和力矩的影响,并与普通轧制作了对比,可为选择合适的异步轧制工艺和设备提供依据。实际应用表明,异步轧制可以取得降低轧制压力,增加延伸等生产效果,冷轧带钢的异步轧制是有发展前景的。     

平整机颤振的工业试验

对某平整机的颤振进行了一系列工业试验研究，分析计算了平整机的振动频率、固有频率以及可能的外激励频率。发现平整机的颤振动为自激振动，其核心频率为584Hz，与平整机的固有频率一致，但不存在相应频率的外激励。平整机自激振动的根源在于轧制界面的负阻尼特性。研究结果表明，目前的平整工艺使得平整机轧制界面具有部分流体润滑和干摩擦粘滑运动共存的摩擦学行为，导致界面产生负阻尼。     

冷轧机自激振动问题的研究进展

概要回顾了板带冷轧机振动研究的历程,归纳了轧机上出现的各种振动形式。在重点论述轧机自激振动现象的基础上,讨论了影响轧机自激振动发生的因素、相关的研究方法及研究成果。总结了轧机振动控制措施,并针对目前研究中存在的问题与不足,提出了进一步研究的重点和方向。     

球扁钢轧制扭转变形行为的试验研究

球扁钢由于自身形状尺寸、外在轧制条件、工艺参数的影响,在轧制过程中容易出现扭转变形缺陷.为了探究轧制工艺对球扁钢轧制中扭转变形的影响,本实验运用正交实验法研究轧制压下量、轧制润滑条件、轧件长度三者的综合影响.利用正交原理对试验结果进行极差分析、方差分析,探寻球扁钢在轧制的扭转变形规律,找出其中存在的关系.试验结果表明:球扁钢在轧制过程的扭转变形与轧制压下量和轧件长度有关,而与润滑条件无明显关系.其他条件一定时,在粗孔第二道次时取压下量为轧件原始厚度的21!,轧件长度取轧件原始厚度的10倍进行轧制,能够明显减少球扁钢的扭转变形.     

异步轧制极薄带材的研究

异步轧制较常规（同步）轧制带材有许多优异特性,但由于其变形机理尚不很清楚,轧制中的振动及板形控制规律难以掌握,一直阻碍着异步轧制技术的工业化推广应用。东北大学与天津带钢厂合作对上述问题进行了深入探讨,并得以较好的解决设计出工业生产用的异步轧机,取得了较好的实际效果。     

冷轧平整机振纹实测研究

针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试.在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系统的振动以自激振动为主,振动频率为150Hz,在稳定轧制阶段工作辊对支持辊的相对运动形成支持辊表面振纹;在支持辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动进一步加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存.在对振纹形成过程认识的基础上提出了振纹抑制措施,即在轧件入口侧增加抑振辊或改变轧制速度.     

铜／钢双金属板异步轧制复合机理研究

研究了铜／钢双金属板异步轧制复合工艺对轧后界面形貌的影响,用电子探针分析了铜／钢复合板界面结合区成分的变化。轧制变形程度和退火温度是控制界面形貌的主要因素,异步轧制复合有不同于室温固相复合的结合机制。     

张力异步轧制对高压电解电容器阳极铝箔织构的影响

研究了张力异步轧制参数以及再结晶退火对高压电解电容器用高纯铝箔织构的影响.结果表明:张力异步轧制条件下,快、慢辊各织构的含量随速比的变化不明显,立方织构含量不高,而S织构和C织构的含量增加.再结晶退火后,张力异步轧制铝箔的快、慢辊侧立方织构、旋转立方织构以及有利织构之和较无张力条件均有所增加.     

平整过程中异步轧制轧制压力计算模型

平整过程中由于带钢下表面平整液滴落导致带钢出现上下表面摩擦因数不同的异步轧制现象,使用平整过程的轧制压力模型预报平整异步轧制过程中的轧制压力时精度不高。为此,针对普通工程适用的平整轧制压力模型计算平整异步轧制轧制压力误差较大的问题,提出适用于异步轧制的轧制压力计算方法。考虑到异步轧制的工艺特点与设备的实际工况,首先分析带钢上下表面润滑条件差异性和受力变形情况,建立变形区的平衡方程和单位轧制压力计算方程。其次研究了异步与同步轧制上下轧辊压扁的差异性,根据上下轧辊轧制过程中变形的几何关系和弹塑性力学理论,确定了变形区各参数的计算方法。在此基础上,采用迭代方法提升计算模型精度,建立了适用于平整机组异步轧制过程的轧制压力计算模型,同时给出了带钢上下表面摩擦因数返算方法。最后,为了验证模型的准确性,利用国内某平整机组的设备参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,对比不同润滑条件下本轧制压力模型理论计算值与工程适用的平整轧制压力模型计算值和现场实测数据。结果表明,提出的平整过程中异步轧制轧制压力计算模型能适用于异步轧制情况下的轧制压力计算,与工程适用的平整轧制压力计算模型相比误差减小5%,具有...