底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

高压厚壁管道环焊缝Ir^192γ射线中心透照

石油化工装置中，大直径的高压厚壁管环焊缝的射线探伤，大都采用Ｉｒ＾１９２γ射线双壁单投影透照技术，本文以某石化厂加氢裂化装置高压厚壁管环焊缝射线探伤为例，介绍使用Ｉｒ＾１９２γ射线中心透照技术，以缩短射线探伤周期，提高底片质量。     

射线探伤支架的设计与制作

为焊工培训考试中心设计制作射线探伤支架，利用周向X射线探伤机作周向一次爆光，提高了射线探伤的工作效率和射线检验质量。保证了射线检验结果的一致性，使焊工考试的检验工作进一步规范化、科学化、高效化。     

大修期间射线探伤管理及人因失误分析

结合目前核电厂射线探伤管理模式,分析了核电厂大修期间射线探伤涉及的安全风险和质量问题,重点对射线探伤作业人员进行可靠性分析,旨在对射线探伤管理制度的完善和管理水平的提升有所裨益。     

固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计研究

阐明固体火箭发动机燃烧室材料的X射线吸收特性，给出材料线吸收系数的测试方法，提出固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计类型、材料和放置的建议。认为建立固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计标准势在必行。     

X射线曝光方程式的设计及应用

小径管环焊缝X射线探伤，使用曝光曲线选取的曝光参数，由于多种原因致使误差较大。使用X射线曝光方程式，选取曝光参数，对X射线探伤灵敏度厚度宽容度及底片黑度的控制，起到了良好的效果。     

应用人工神经网络模式识别技术建立X射线探伤底片的自动定级系统

探讨研究X射线探伤底片的自动定级方法，运用X射线成像和数字图像处理技术，通过对预处理后X射线探伤底片图像的特征提取，得到产品焊缝内部缺陷的状态特征，结合人工神经网络方法实现模式识别，建立状态识别模型，并依据识别模型，完成产品焊缝内部缺陷的自动分类识别。     

固体火箭发动机燃烧室X射线探伤中像质计的应用

阐明固体火箭发动机燃烧室材料的X射线吸收特性，给出材料线吸收系数的切向与径向测试方法，提出固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计类型、材料和放置的建议。认识到建立固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计标准势在必行。     

铸铁件内部缺陷的探伤检验及超声波成像法的应用

<正> 一、铸铁件常用的探伤检验方法 1.射线探伤检验射线探伤技术应用于铸铁件的探伤检验,已有较长的历史,积累了不少经验。由于射线的穿透力强、波长短,即使是较小的缺陷也能检查出来。加上射线探伤的结果比较直观,比较容易判断出缺陷的形状、尺寸和缺陷的性质,并且有射线照相相片作为原始档案资料长期保存,因此它在铸铁件探伤检验中得到了较为广泛的应用,对控制和提     

无损检测专利介绍

射线探伤曝光参数仪：本实用新型涉及射线探伤仪，尤其是涉及射线探伤曝光参数仪，包括机壳、电源与电路板，其特征在于：其电路板电路由一单板机、连接该单板机数据输入脚的一键盘编码电路、连接该键盘编码电路输入脚的一键盘和连接该单板机数据输出脚的一显示器组成。本实用新型的有益效果是可以准确地得到探伤钢材缝熔化焊对接接头的曝光参数，     

CG—1型船,罐焊缝自动爬行X射线探伤机

为从根本上改变钢质船舶、储罐焊缝Ｘ射线探伤烦顼作业的现状，提高Ｘ射线探伤自动化水平，减轻劳动经度，提高工作效率，一些研制成功了船、罐焊缝自动爬行Ｘ射线探伤机。本文主要介绍该机的工作原理，技术特点及应用情况。     

锅炉膜式管排对接焊缝二次交叉椭圆透照

锅炉膜式水冷壁管排对接焊缝Ｘ射线探伤采用二次交叉双壁双影椭圆透照，探讨如何提高焊缝Ｘ射线有效透照范围，以及从探伤工艺提高底片图像质量等问题。     

U型下脚圈与锅筒的射线探伤

通过配备简易支架和转胎，对U型下脚圈对接焊缝进行射线探伤，不仅保证了探伤质量而且提高了工效。     

缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的X射线探伤

介绍了缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的结构、焊接方法。X射线探伤方法，并就X射线探伤底片所出现的缺陷形态及产生原因进行分析。     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨

对压力管道对接焊缝进行X射线探伤时，在保证探伤质量，满足JB4730一1994，DI．／T5069—1996和GB3323—1987等标准的前提下，选择较大的透照焦距，可增大一次透照有效长度，减少透照次数，因而可减少探伤工作量，降低探伤成本，提高工作效率。以下详细讨论如何满足探伤工艺，提高工作效率。     

图像分割技术在射线检测中的应用

在射线探伤中，传统的评片方法步骤繁琐，误差较大。利用Photoshop图像处理软件对探伤数字图像进行分割处理，可以达到改善图像清晰度的目的，使缺陷特征明了，有利于提高工作效率和探伤诊断的可靠性。主要介绍图像分割技术的原理和方法、并利用Photoshop软件，对工业探伤中常见焊缝缺陷进行分割处理。     

黑度对射线照像底片质量的影响

射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。     

行车梁上T形焊缝的超声波检测

工业行车梁在使用中承受着巨大的拉、压交变载荷，设计要求其上翼缘板与腹板的T形接头和对接焊缝必须全焊透达到二级焊缝。GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》5．2．4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷的分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》或GB3323—1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。     

射线探伤在电力工业中的应用

射线探伤是无损检测五大常规检测方法之一。早在50年代就成为电力设备重要检测方法、这种方法应用最早，理论上、技术上都比较成熟。因其操作简单，检验结果直观可靠，且有底片作为永久记录，重要部件往往以射线结果为依据。1概述近年来，国内外进行全面的理论研究工作，建立起较为系统完整的理论。理论研究的重点是提高检验灵敏度，保证缺陷（特别是裂纹）有足够高的检出率。在探伤工艺上，对透照条件，透照工艺提出较高的要求。这些研究成果集中反映到射线探伤标准中。我国对射线探伤标准进行了全面修改，制定出编号为GB3323－87“钢熔化…