高沼气厚煤层顶分层工作面沿空留巷的通风与瓦斯测试

为了掌握沿空留巷无煤柱开采引起沼气扩散与分布变化规律,在留巷试验过程中采用一些测试手段,对试验工作面的巷道和采场的沼气变化情况进行了监测,现将较为关注回采工作面下顺槽留巷瓦斯串至工作面的实测情况整理如下。 试验在朱村矿中、北区进行(见1)。 该区采深为177.2～217.2米,平均煤厚6米。1981年轨道上山掘至向斜轴附近(距三号井断层160米)曾发生煤与瓦斯突出,突出煤量66吨,瓦斯约3000米~3。在掘进0111工作面下顺槽时,留巷试验区段的瓦斯涌出量一般4.8米~3/分,经预抽248万米~3瓦斯后,工作面回采期绝对瓦斯涌出量为3.9～10.2米~3/分,平均为4.87米~3/分。0111工作面开采中供风量为824米~3/分,回风流瓦斯浓度为0.63％,绝对瓦斯涌出量为     

东滩矿掘进工作面利用局部通风机长距离通风

兖矿集团东滩煤矿一采区1303准备面走向长度为2400m，1303运顺煤巷掘进面实际单台局部通风机独头供风长度达到2450m。1303准备面运输顺槽的断面为12．5m^2。做好局部通风技术工作、保证掘进工作面有充足的风量成为安全生产的关键。     

在突出区使用大直径超前钻孔方法及效果分析

<正> 安阳矿务局龙山煤矿是一个煤与瓦斯突出比较严重的矿井,据不完全统计,自1978年12月投产以来,共发生煤与瓦斯突出50次。特别是东四采区451工作面,突出达25次,占全矿突出总数的50%。由于突出严重,妨碍了451工作面回采系统的构成,严重的影响了生产。为此,在451突出区我们试用了大直径超前钻孔方法,减少了掘进中煤与瓦斯突出,取得了较好的效果。一、试验区的确定及布置方法由于东四采区451上下顺槽突出比较严重(在270m 的煤巷掘进中突出19次,岩     

邻近层瓦斯给开采层通风瓦斯管理带来的问题

中马村矿系煤与瓦斯突出矿井,矿井相对瓦斯涌出量平均30米~3/吨,单一厚煤层开采,无烟煤,煤层倾角7°～11°,倾斜长壁炮采工作面,陷落法管理顶板,2511工作面位于-174～193米水平之间,垂深320米左右,工作面走向长度430米,倾斜宽35～90米,采前查明该处大煤形成了两个分层。如图1所示,上分层煤厚0～3.81米,下分层煤厚1～2.9米,平均2.0米,两层煤间夹有5～17米的砂质页岩及砂岩。2511位于下分层中,掘进期间,一般掘进工作面绝对瓦斯量0.5～1.5米~3/分,平均1.0米~3/分,其掘进相对瓦斯涌出量平均24～32米~3/吨,没有发     

顺层长钻孔预抽煤层瓦斯防突技术在潘三矿的应用

淮南矿业集团潘三煤矿是典型的煤与瓦斯突出矿井。针对潘三矿穿层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施消突周期长,工程量大,掘进速度慢等问题,选择17171(1)轨道、运输顺槽试验顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。自执行顺层长钻孔预抽煤层瓦斯防突措施以来,煤层最大残存瓦斯含量为4.17 m3/t,最大残余瓦斯压力为0.32 MPa,钻屑量S值在4.0～5.4 kg/m之间,钻孔瓦斯涌出初速度q在0.9～2.7 L/min之间,均无超标现象,实现瓦斯零超限,巷道瓦斯涌出量减小,有效地消除了煤与瓦斯突出危险性,实现工作面安全快速掘进。     

永固煤矿高瓦斯区掘进面的瓦斯涌出规律及涌出量预测

根据中央采区深部煤层瓦斯含量和煤巷瓦斯涌出量的实测结果确定了3煤煤层的瓦斯风化带深度和瓦斯含量梯度 ,分析了掘进工作面的瓦斯涌出规律 ,提出了中央采区高瓦斯区煤巷掘进工作面瓦斯涌出量的预测公式。     

浅谈沿空掘进巷道的防灭火技术

丁集煤矿为典型的"三高一深"(高瓦斯、高温、高地压和开采水平深)矿井,且主采煤层为煤与瓦斯突出煤层,制约了煤巷掘进进度,煤巷沿空掘进在一定程度上缓解了采掘接替紧张的局面。本文主要介绍1412(1)运输顺槽沿空掘进巷道的防灭火技术,为类似条件下的煤巷沿空掘进工作面提供参考。     

掘进工作面瓦斯涌出预测模型修正

选择在寸草塔煤矿22煤三盘区22301回风顺槽煤巷掘进工作面进行瓦斯涌出规律预测,该掘进工作面采用掘锚机全断面掘进,掘进断面积17.3 m2左右。为了使预测模型更加接近瓦斯涌出实际,通过瓦斯涌出有关参数的现场测定,对预测模型进行了修正,可指导矿井的通风设计和采掘部署,采取有针对性的防治煤巷掘进瓦斯灾害措施。     

Д-11型采煤机除尘方法的研究

Д-11型采煤机的除尘方式,效率低,必须改进.该设备的试验是在煤层倾角为65～70°,煤的自然含水率为2%,回采工作面断面为30米~2的条件下进行的.进入工作面风量450米~3/分.研究除尘的方法有通风、水幕,水压力为15～20公斤/厘米~2的水力喷射与洒水,水压力为4～6公斤/厘米~2的水风喷雾和压力为3.5～4公斤/厘米~2的风水喷雾等.图1为除尘方式布置.     

煤与瓦斯突出后煤体高温的原因分析及防治措施

安阳矿务局龙山煤矿13061下顺槽于1991年11月25日9时30分,在403.5米处,放炮引起煤与瓦斯突出。突出煤量82吨,瓦斯涌出量15525米~3,在清理突出煤的过程中,发现煤体高温(85℃),此现象国内罕见。该工作面突出前执行超前密集钻孔防突措施。在超前密集钻孔控制范围内进行煤巷掘进时,瓦斯忽大忽小,偶尔听到煤炮声响,有时煤壁向外鼓等。工作面煤的结构也发生变化,软分层增厚,煤质松软,光泽暗淡。在工作面取煤样进行分析。分析结果是:△P为28.1,f值为0.77,K值为35.8,C值为16.1％。根据上述指标该地点预测预报为有突出危险。     

突出矿井采区变电所应安设瓦斯监测装置

正2013年9月30日,丰城曲江煤炭开发有限责任公司曲江井两二采区603东顺槽在掘进支护作业时发生煤与瓦斯突出事故,突出煤量405吨,涌出瓦斯量36480立方米,造成了11人死亡,1人重伤,2人轻伤。事故巷道掘进长度不足100米,尽管防突风门墙和门扇没有破坏,但突出后的高浓度瓦斯逆流到进风巷道中,进入了其他采掘巷道和作业地点,离事故点约400米的两二采区变电所瓦斯浓度达到5.4%,如果此时遇到火源,将极易引发瓦斯爆炸事故。     

综采巷道中使用锚杆支架

我矿三层煤属于地压大难管理的煤层。煤厚2.54～5米。伪顶为0.5～0.8米的泥质页岩,其上为厚1～1.5米的砂页岩。老顶为厚13米的砂岩。一般情况下,工作面从回采开始到结束,走向长200米的上下顺槽需翻修2～4次。使用综采设备后,上下顺槽断面均需6米~2以上,比原来巷道断面增大40％,特别是开切眼要求宽4.8米,净高2.5米,更难于维护。经试验,在顶板采用倒楔式金属锚杆(直径16毫米,长1.6～1.9米,间距700～800毫米)、煤邦用楔缝式木锚杆(直径35毫米,长1.6米,间距650～700毫米)支护,取得了良好的效果。开切眼的锚杆布置见图。目前,采区上下顺槽均用光面爆破和锚     

大断面掘进煤巷中间充填实现全负压通风试验研究

介绍了在淮南矿业集团新庄孜煤矿进行大断面掘进煤巷中间充填,形成一进一回的双巷,实现全负压通风系统的试验研究方案和研究过程。根据通风网络与瓦斯防治理论分析探讨应用大断面独头煤巷掘进工作面全负压风排瓦斯技术的可行性,以减少掘进头瓦斯积聚,降低瓦斯爆炸事故发生率;分析讨论大断面独头煤巷的支护———压力体系、巷道周围瓦斯煤体内的应力场与防治煤与瓦斯突出的影响因素,改变大断面独头煤巷支护形式,缩小煤体的应力集中区域,以降低煤与瓦斯突出事故发生率,保证掘进工作面安全、高效施工。     

基于应力分带特征的顺层钻孔合理封孔深度研究

煤层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度的确定是保证钻孔严密封孔、提高瓦斯抽采效果的关键技术。为确定白龙山煤矿一井C₂煤层顺层钻孔的合理封孔深度,以煤巷掘进工作面钻屑瓦斯解吸指标K₁值和钻屑量S值为基础数据,开展基于应力分带特征的顺层钻孔合理封孔深度研究并进行现场试验,结果表明：C₂煤层煤巷掘进工作面巷帮0～3 m为卸压带,3～7 m为集中应力带,7 m以深为原始应力带;C₂煤层煤巷掘进工作面顺层钻孔合理封孔深度应在7 m以上;试验钻孔瓦斯抽采浓度为9%～45%,平均为27%,瓦斯抽采浓度提高1.8～5.6倍;钻孔抽采负压为14～16 kPa,抽采负压提高1.7～2.0倍,效果明显。     

全岩上山月进504.4米

川煤九处一队于1976年6月,在南桐矿务局直属一井-100水平第一采区东西绞车上料兼回风上山,月进504.4米,获得较好的技术经济效果。上山倾角为29～30°22′,断面8.44～8.77米~2,三心拱形,裸体巷道。掘进在煤层底板下的阳新石灰岩中,岩石抗压强度为800～1200公斤/厘米~2。使用7台7655型风     

穿层钻孔区域消突工艺在白坪煤业的应用及抽采达标评判

为了评判底板抽放巷穿层钻孔水力冲孔增透卸压后瓦斯抽采达标效果,以白坪煤业公司11231下顺槽底板抽放巷为试验点,考察采取水力冲孔后钻孔泄煤量、瓦斯预抽率、瓦斯含量等的变化。结果表明:评价单元内泄煤量为30‰,瓦斯预抽率为31%,瓦斯含量由冲孔前的7.86m3/t下降到冲孔后的6.1 m3/t。评价区段抽采达标,消除了煤巷掘进过程中的突出危险性。     

掘进工作面局部通风机长距离通风

<正>兖州矿业(集团)公司东滩煤矿一采区1303准备面走向长度为2 400 m,1303运顺煤巷掘进面实际单台局部通风机独头供风长度达到2 450 m。做好局部通风技术工作、保证掘进工作面有充足的风量成为安全生产的关键。根据掘进巷道断面及现有风筒情况,先采用准700 mm×20 000 mm的强力风筒1 000 m,继而采用准600 mm×10 000 mm的     

掘进机械化作业线

我矿102快速掘进队采用机械化作业线掘进岩石平巷,从1977年6月至1978年3月的10个月里总进尺1061.3米,平均月成巷106米,最高月成巷曾达152米。掘进机械化作业线的组成:4台7655型凿岩机,1台郑州-17型耙斗装岩机,1台自制的皮带转载机,1台XK2.5型蓄电池机车,1台激光指向仪,1台PH-3型或文革-25型混凝土喷射机。掘进的主要运输大巷位于六层煤底板岩层中,围岩为砂页岩(抗压强度为400～600公斤/厘米~2)和砂砾岩(抗压强度为800～1000公斤/厘米~2),局部通过破碎带,有瓦斯涌出特征。巷道设计断面为5.6米~2,主要     

试谈掘进机设计类型的划分

<正> EM1—30型掘进机是小断面煤巷掘进机,掘进断面为4.7～8.9米~2,机重16吨。EL—90型掘进机,掘进断面为8—12米~2,机重43吨,与前者比较后者可称重型类掘进机,但对新设计的掘进机的划分类型是按切割面大小,还是按被切割物的硬度来分?仍     

柿花田煤矿掘进工作面瓦斯治理技术探讨

为消除11071工作面顺槽掘进过程中的煤与瓦斯突出危险性,采用多种方法进行瓦斯预抽。通过总结对比多种瓦斯预抽措施的消突效果,指出高压水射流割缝技术适用于本矿井复杂地质环境与高瓦斯条件下的突出危险性消除。采用高压水射流割缝后钻孔瓦斯抽采量提高4.4倍,煤巷掘进速度提高50%。