高速线材精轧机稀油润滑系统油液清洁度的改进措施

稀油集中润滑装置是保证高速线材精轧机组正常运转的关键设备,本文从三个方面分析了提高油液清洁度的几种措施。     

棒材生产线稀油润滑系统改造

采取不合格润滑油及时更换、改进在线过滤系统回油装置等措施,控制外部环境及齿轮传动系统对润滑系统的污染。改善润滑油指标,颗粒度由NAS11级提高至9级。延长回油滤芯寿命,更换周期由原来的15 d优化为90 d。系统改进后,减少了设备故障时间,车间年度产量提高至90万t。     

稀油润滑装置的智能控制

稀油润滑装置主要有四种型式,标准型、高低压型、双供油口同时供油型、双供油口单独供油型,但四种型式控制落后。采用智能化控制的稀油润滑装置,提高了操作方便性、可靠性,同时使稀油润滑装置的水平提高到一个新的高度。     

带肋钢筋双切分轧制导卫的改进

1问题的提出 棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨／年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有：粗轧机组Ф560×4／Ф475×3、中轧机组Ф410×6、精轧机组Ф350×6;二棒设计年产60万吨,设有：粗轧机组Ф610×6、中轧机组Ф410×6、精轧机组Фb350×6;     

热锯机减速箱回油装置改进

介绍了唐钢中厚板材有限公司大型型钢热锯机结构,针对热锯机减速箱稀油润滑系统回油不畅,容易造成漏油、振动大等问题,对回油管路做了改进,取消了多根软管的连接装置。采用回油缸形式,解决了减速箱回油不畅的问题,保证了热锯机稳定可靠运行。     

攀钢1450精轧机组压下装置的改进

介绍了1450精轧机压下装置改进的必要性、改进方案和效果，以及液压压下厚度自动控制（HAGC）系统的工作原理。     

节能型棒材平立转换轧机回转缸液压阀台的开发与应用

论述了控制棒材平立转换轧机回转缸的一种节能型液压阀台的研发与应用.该阀台可以用较低压力的液压站供油,但是能够使棒材平立转换轧机回转缸得到工艺要求的高工作压力.即不需要因棒材平立转换轧机回转缸高工作压力的要求而提高轧区液压站系统压力,也节省了专用液压站,还简化了通常情况下回转缸动作时液压站繁琐的操作程序.能够减少能耗、减少设备投资,减少设备维护工作量和环境污染,以及减少运营成本,并满足快节奏生产的需要.     

先进的棒材生产设备—3—辊减径定径轧机组

介绍KOKS/DANELI公司先进的3 -辊RSB棒线材轧机的特点,以及目前世界上棒线材生产工艺中最具特色的轧辊系列、C -模块传动、快速换辊和机架更换的摇控系统,低温精轧和低成本、高回报率的特点等进行了论述。     

高速线材生产线B稀油润滑站油温低故障分析及改进

正本文通过对高速线材生产线B稀油润滑站(下称B站)频繁出现供油温度低报警并跳机问题分析,提出稳定供油温度的改进方案,以提高工作油温控制的稳定性。1 B站油温控制基本原理如图1所示,B站通过一台冷却水调节阀(薄膜式气动调节阀)5控制出板式冷却器的冷却水量来达到目标油温,该调节阀安装在冷却器的出水管路上。调节阀的控制信号来自于安装在预精轧机组机旁供油总管的热电偶温度检测,检