棒材生产线精轧机组平立转换轧机机列运行稳定性研究与优化改造

新疆昆玉钢铁有限公司轧钢厂棒材生产线精轧机组14HV/16HV/18HV为平立可转换轧机,根据生产品种的不同,轧机进行平立转换,以满足生产工艺要求。但在轧制运行过程中,离合器同轴度随轧制负荷变化而动态变化,常出现旋转框架不对中、离合器温度升高、减速机运转振动大等问题。针对此问题,重点研究制定平立转换轧机机列稳定运行的措施,并对旋转框架定位和离合器同轴度进行优化调整。此研究对平立转换轧机机列稳定运行和车间稳定生产具有重要意义。     

沙钢建成国内最先进全连轧棒材生产线

沙钢全连轧棒材生产线于１９９８年５月动工兴建，该项工程在投资、国产化率、技术装备水平、建设工期上均达到国内先进水平，今年４月上旬热试成功。该项工程设计年产４０万ｔ１２～２５ｍ圆钢及螺纹钢，采用了由１８架国产连轧机组成的粗、中、精轧机组，全线平立交替布置，直流电机单独传动，其中１６号机架为平立可转换轧机，全线实现了无张无扭轧制。该全连轧棒材生产线是由马鞍山钢铁设计研究院和沙钢共同进行设计的。沙钢建成国内最先进全连轧棒材生产线@黎力     

150方坯在轧制中头部撕裂的原因分析

湖南华菱涟钢事业部棒材一厂（简称涟钢棒材一厂）和华菱涟钢事业部棒材二厂（简称涟钢棒材二厂）都是生产圆钢与螺纹钢的小型轧钢厂。涟钢棒材一厂为530／280半连续轧机，轧制规格有：圆钢、螺纹钢筋均为Φ10mm～22mm，轧材过程中头部撕裂的现象极少。但涟钢棒材二厂为粗轧机6架，精轧机7架的平立交替全连续式轧机，     

热锯机减速箱回油装置改进

介绍了唐钢中厚板材有限公司大型型钢热锯机结构,针对热锯机减速箱稀油润滑系统回油不畅,容易造成漏油、振动大等问题,对回油管路做了改进,取消了多根软管的连接装置。采用回油缸形式,解决了减速箱回油不畅的问题,保证了热锯机稳定可靠运行。     

550轧机轴端漏油解决方法

我厂三台550轧机人字齿轮座轴伸端长期漏油(见图1)。漏油的主要原因是: 1.回油线路设计不佳。由图可见,回油由上轴承腔径上中盖孔(φ15毫米)回到中轴上,再经下中盖孔(φ25毫米)回到下轴上,最后经箱体底座的总回油孔(φ35毫米)回到油池。这种回油线路有大量的油直接流在轴上,轴端虽然设有档油环,但也常因轧制冲击力,油环不能定位,大量的油流到油环外侧,沿转轴向外泄漏。     

连续棒材轧机生产线工艺设备设计特点

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

轧钢机主传动设备漏油的治理

天津钢厂初轧厂550轧机主减速机和齿轮座以前漏油很严重。分析漏油的原因除管理因素外,主要是原设计防漏考虑不周,设备陈旧,精度降低,箱内油温高使油的粘度降低,箱内正压和轧制冲击等因素造成.对这些老设备若专为解决漏油而报废更新,一次性投资太大,不现实。较为现实的还是采取综合治漏的办法。 我厂 550三辊开坯机主减速机和三重人字齿轮座漏油部位主要在箱体接合面,特别是轴伸端最为严重。经采取以下措施治漏后,现漏油基本解决。 基本情况:我厂有三架550横列式轧机,分别由两台电机带动一架和两架,电机转速 505r/ min,主减速机中心距1200 mm,速比 i=5.采用稀油集中循环润滑,润滑油品为28号轧钢机油。     

连轧棒材轧机润滑设备剖析

前言 广钢集团公司连续式棒材轧钢生产线是九十年代初世界先进水平的生产线。这套机组由18台轧机组成,其中悬臂式粗中轧机各6台,无牌坊式精轧机6架,其中三架可平/立转换。由于粗、中轧机的油膜轴承对油质、油温、油量、油区要求极为严格,轧机的稀油润滑系统正是根据这一特点而配置的。     

浅谈棒材连轧机切分轨制

1前言 为了充分发挥棒材轧机的生产能力，降低生产成本，在棒材连轧机上生产小规格带肋钢筋时，通常采用切分轧制，切分轧制的实质是在轧机上利用特殊的孔型，将一根轧件沿宽度方向利用切分轮或其它切分方式将轧件沿纵向切成2根（或3-4根）。切分轧制除提高轧机生产率、     

油膜轴承悬臂式粗轧机适应性改造

莱钢棒材厂油膜轴承悬臂式粗轧机通过采取改造油膜轴承回油偏心法兰、Φ585mm辊环结构、辊环锁紧铜套装配方式,增加过滤系统,重新设计呼吸器,更换线性压力监测,高速轴齿形模数提高规格等措施,解决了漏油和进水现象,提高了设备运行稳定性,消除长期制约粗轧机列生产效率的多种故障源,降低了维护费用。     

油气润滑在冷轧机组轧辊润滑系统中的应用

针对在生产过程中冷轧机组的轧辊轴承漏油问题,将稀油润滑系统改造为油气润滑系统。将油气润滑系统应用到冷轧五机架六辊轧机工作辊和中间辊止推轴承、支撑辊的径向和止推轴承中。改造后冷轧机组运行稳定,安全可靠,解决了轧辊轴承漏油的问题,提高了轧制液在线使用质量和带钢表面质量,节省了大量润滑油、取得了较好的经济效益。     

巴西Belgo厂的世界上轧制速度最高的线捧材轧机

１９９１年世界上轧制速度最高的线捧材轧机，其精轧速度每分钟为２７６００英尺。该轧制线拥有１６架平立交替布置的精轧、中轧机组，两架预精轧机组及１０机困精轧机组。采用计算机系统实行温控轧制、冷却、无张力轧制、最佳剪切、成品尺寸控制及缺陷检测。     

承钢二高速线材轧机预精轧、精稀油润滑系统设计

随着轧机的轧制速度的不断提高，对润滑系统提出了更高的要求，而且随着科学技术的发展也不断有新技术、新方法应用于稀油润滑系统的控制中。介绍承钢二高线稀油润滑系统的设计，采用新技术对油温、压力、清洁度等进行自动控制的实际应用。     

专利信息

专利名称：一种铝箔轧机立体配置方案 本发明介绍了一种铝箔轧机立体配置方案,方案将铝箔轧机放在地面以上的二层平台上,工艺润滑和稀油润滑系统、过滤间、CO2间和电控室等辅助设施,以及辅助房间上下二层,配置在铝箔轧机之间。可以在二层平台上的轧制辅跨内,布置轧机的电控室、油雾净化器、液压站;在±0．000m平面,则布置铝箔轧机的工艺润滑、过滤间、稀油润滑、变压器室等辅助设施。在轧制跨的轧机主机正下方可以构筑二列混凝土壁,     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，     

平立交替轧机切分轧制技术改造工艺实践

简要介绍了首钢长钢轧钢厂一车间实施切分轧制技术改造的方案设计及改造效果,提出了平立交替轧机进行切分轧制的一种新途径,以期有一定的参考价值.     

棒材切分轧制技术的应用

详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况，并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40％和节约能源20％以上，取得了较好的经济效益。     

在Φ650 mm开坯轧机上轧制棒材的生产实践

介绍了在φ650mm开坯轧机上生产圆钢的生产工艺设计和生产经验，为φ650mm开坯轧机轧制棒材的工艺设计提供参考。     

平立转换轧机基础的数模振动分析

通过对某钢厂连轧中型钢厂平立转换减速机改造工程设计实例的介绍,提出了平立转换轧机电机置于轧机基础顶部的数模振动分析,可供其他工程参考。