从资源状况看中国氧化铝生产技术的发展

中国有丰富的铝土矿资源,但以中低品位矿为主,用混联法或烧结法处理中低品位铝土矿,有很好的技术指标,但与拜耳法生产相比经济效益差,从资源角度出发,中国氧化铝生产技术的发展方向是选矿拜耳法,“双流法”溶出技术是顺利实现选精矿拜耳法的首选方案。     

试论我国氧化铝工业的工艺思路

本文简单介绍了我国铝土矿的资源状况、氧化铝工业的现状及近几年氧化铝工艺所取得的重大科技成果。通过对成果的论述指出:我国氧化铝工业应尽快使铝土矿选矿技术产业化。现有氧化铝厂应尽快分离烧结法、拜耳法工艺,分别采用近几年的科技成果,最大限度的发挥两套系统的潜力,提高氧化铝产量。新建氧化铝企业则应采用选矿双流石灰拜耳法工艺。     

中州分公司加速建设30万t选矿拜耳法工程

近日 ,我国“九五”重点科技攻关项目———选矿拜耳法新技术产业化示范工程在中铝中州分公司全面开工建设。该示范工程的可研报告于今年初通过国务院批准后 ,中州分公司即着手开展 30万t选矿拜耳法生产氧化铝新技术产业化示范工程的前期准备工作 ,目前 ,工程正全力加速建设。选矿拜耳法生产氧化铝新工艺是国家“九五”技术攻关成果 ,1999年 11月通过了专家鉴定 ,属国际首创。选矿拜耳法是指在常规拜耳法生产流程中增设选矿脱硅过程 ,是处理我国中、低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝新的生产方法。据悉 ,我国中低品位铝土矿资源占总储量…     

选矿拜耳法氧化铝生产过程中有机物影响的分析与对策

在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,采用了浮选方法处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产出A/S=10以上的选精矿,同时,浮选药剂和矿石带入后续拜耳法生产流程的有机物量大大高于常规拜耳法,本文分析了有机物对后续常规拜耳法生产系统的影响,并提出了具体可行的解决对策。     

落实科学发展观 促进氧化铝工业的循环经济发展

前言Preface在我国拥有的大量铝土矿资源中,85%的储量(约16亿t)品质较好,其Al2O3品位为60￣65%、铝从表中可见,废弃拜耳法赤泥中的Al2O3、Na2O均属于可回收的有用资源,废弃堆放甚为可惜。因此,郑州铝厂在建厂初期曾尝试用单烧方式处理拜耳法赤泥,以回收资源。然而,用回转窑烧熟料,温度过高时易形成结圈,温度低时则容易造成窑皮脱落或烧成黄料。总之,掌握操作温度困难较大。幸好郑州铝厂的烧结法系统投产较早,把拜耳法赤泥搭车混入大窑中烧结,从而形成了混联法。但是,烧结法的赤泥含碱量高达2.5%,仍难以充分利用,故只好将其弃至赤泥堆场。…     

“钙化-碳化法”处理赤泥新技术为氧化铝生产带来福音

<正>中低品位铝土矿如何有效利用一直是我国氧化铝工业的技术瓶颈难题,为解决这一难题,东北大学教授张廷安带领团队从改变赤泥中平衡固相结构出发,经过十几年的潜心研究,提出了理论上不含碱、不含铝的新型结构的赤泥,不仅从理论上摆脱了拜耳法生产氧化铝对铝土矿铝硅比品位的限制,实现了利用低品位铝土矿生产氧化铝。而且,实现大幅     

长安大学教授团队开发低品位铝土矿综合利用技术获全国金奖

正我国是铝生产和铝资源消费大国,但铝土矿资源储量仅占全球储量的2.8%,经济上可采利用的储量只占查明资源量的21.5%,且优质铝土矿富矿资源极少,而中低品位铝土矿占比很大。我国目前用于氧化铝生产的铝土矿品位逐年下降,导致铝土矿资源供需矛盾十分突出,各矿山均出现矿石品位严重贫化、优质铝土矿濒临枯竭的局面。因此,对国外资源依赖程度与日俱增,每年进口铝土矿占到我国铝行业铝土矿耗量的六成以上。     

选矿脱硅对铝土矿资源利用率的影响研究

本文针对选矿-拜耳法工艺的经济性与资源利用率之间可能存在的问题开展了分析研究。铝土矿资源利用率高低首先与采用工艺相关,拜耳法的资源利用率低于烧结法。当选矿尾矿铝硅比低于拜耳法赤泥铝硅比时,提高精矿铝硅比不仅将提高经济效益而且不降低资源的利用率。     

山西铝土矿开发利用前景浅析

山西铝土矿具有资源丰富 ,分布广泛而又相对集中 ,较好的开采、运输条件 ,在氧化铝生产中溶出性能好等优点。但也存在着勘查程度低 ,富矿量少 ,矿石以中低品位为主的不足。今后在加大勘查投入的同时 ,应加强利用中低品位铝土矿生产氧化铝和综合利用铝土矿中的伴、共生稀有元素等高附加值、高技术产品的研究 ,充分利用有限资源 ,获取最大的经济效益和社会效益。     

拜耳法溶出中低品位矿降低碱耗的研究现状

我国的铝土矿绝大部分是高铝、高硅的一水硬铝石型,铝硅比(A/S)在5~8的中低品位矿占80%以上,经济有效地采用拜耳法生产氧化铝较困难。为提高我国氧化铝产业的竞争力,很有必要对拜耳法生产氧化铝进行生产工艺的优化,降低碱耗。本文主要从原料处理、添加剂、溶出工艺三方面介绍了近年来国内外学者为降低碱耗进行的研究。     

选尾矿在复合吸水材料制备中的应用研究

我国铝土矿资源丰富，但矿石中含有较多的二氧化硅脉石成份，矿石的铝硅比较低，无法用能耗低、工艺简单的拜耳法来处理这些中低品位矿石，为此国内开发了选矿——拜耳法这一新的氧化铝生产工艺。但铝土矿选矿过程中要产出约占原矿20％的选尾矿，这些尾矿的堆存将占用大量土地。污染堆场周边环境，同时尾矿中还含有较多有用矿物成份，因此选尾矿的综合利用问题急待解决。本文介绍了用选尾矿生产复合吸水材料的实验室研究结果。研究表明。用选尾矿生产复合吸水材料具有利用率高，生产成本低，生产过程中不产生“三废”等优点，具有较好的发展应用前景。     

拜尔法强化溶出与中小氧化铝厂建设

通过对拜耳法强化溶出各种技术的分析,找出适合我国一水硬铝石型铝土矿溶出的拜耳法管道——停留罐强化溶促进改革地区的繁荣发展。     

有机物对选矿—拜耳法生产氧化铝的影响

中低品位一水硬铝石型铝土矿浮选后的精矿中除含有原矿的腐殖酸类等有机物外还有一定量的有机浮选药剂,在后续的拜耳法生产氧化铝流程中,这些有机物对氧化铝的生产和产品质量有负面影响。介绍了浮选精矿中有机物的来源及对拜耳工艺的影响,提出了降低有机物影响的几点措施。     

采用深度脱硅新工艺提高烧结法氧化铝质量

<正> 我厂所用铝土矿系低品位一水硬铝石,采用碱石灰烧结法生产氧化铝。为了降低氧化铝含硅量,先后采用了“高浓度CO_2分解工艺”和“钠硅渣不分离二次脱硅工艺”,大大缩小了产品质量与拜耳法的差距。自六十年代以来,我们又进行了深度脱硅的小型试验和半工业试验,特别是通过多年的工业     

选精矿在不同溶出技术条件下预热过程中的结疤规律

本文论述了我国铝土矿的资源特点 ,指出了中低品位铝土矿进行选矿处理的必要性 ,以及选精矿的不同溶出工艺、选精矿在不同溶出技术条件下预热过程的结疤规律 ,提出了用选精矿实施产业化生产氧化铝所应采取的溶出工艺     

砂状氧化铝的生产经验及进展

作者结合我国一水硬铝石型铝土矿的特点,对采用拜耳法、烧结法以及混联联合法条件下,试验和工业生产砂状氧化铝的现状和展望,进行了较为详尽的论述,并根据当前大力发展我国铝工业对砂状氧化铝生产的需求提出了具体的意见和建议。     

中低品位铝土矿硅溶出抑制研究

针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求,研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究;研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率;通过对比溶出脱硅方法,采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。     

拜耳法流程中碳酸钠升高的原因分析及降低措施

由于铝土矿中钙、镁化合物在溶出过程中形成碳酸碱以及铝酸钠溶液吸收空气中CO2形成碳酸钠等原因,导致流程中碳酸钠浓度升高、溶出率低、蒸发器能耗升高等不利影响。通过抑制反苛化反应、强化结晶析盐、采用机械搅拌以及将拜耳法精液与烧结法精液合流碳分等措施,减少了流程中Nc的循环累积,蒸发母液中Nc浓度由46.59g/L降为30.57g/L。     

高硫铝土矿脱硫技术研究现状与发展趋势

面对我国优质铝土矿资源短缺的问题,开发复杂难选的高硫铝土矿资源,有助于保障我国铝土矿资源战略安全,赋能氧化铝工业的可持续发展。我国高硫铝土矿储量丰富,但因硫对拜耳法生产过程造成危害而无法高效利用。综述了浮选法、焙烧法、过程脱硫等高硫铝土矿脱硫方法的研究现状和技术水平,并展望了今后的研究方向和发展趋势。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述。我国氧化铝工业在生产工艺上以混联法或烧结法为主，生产成本高，在国际市场上缺乏竞争能力，在产品质量上以中间状产品为主，不能满足现代铝电解工业对氧化铝质量的要求；在产品产量上每年缺口达100万吨以上，无法满足国民经济发展的需要。在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时，应适当考虑利用外矿，以补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状，氧化铝生产工艺的选择原则是在不明显的增加投资的前提下，增加氧化铝产量；在不降低产量的前提下，生产符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝产品。因此，混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向；拜尔法过程的强化应以双流石灰拜尔法溶出新工艺为方向；烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜尔法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳桦分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化解化粗氢氧化铝作为后加矿进行增溶出等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中吸价值元素的回收如自母液中回收镓等虽然不能从根本上改变整个氧化铝工业的面貌，但对氧化铝工业是一个很好的补充，国家有关部门应统一协调，避免相互压价，一致地外，我国氧化铝工业在积极研究开发有关的新技术，新工艺的同时，应加强有关的软科学研究，以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。