感应加热电源的发展动态及选用

本文从感应加热电源采用的半导体开关器件以及电路拓扑技术入手，分析了不同种类的感应加热电源的应用范围和优缺点。在对感应加热电源发展趋势分析的基础上，提出了感应加热电源选用的基本原则。     

基于移相控制的高频感应加热电源的研究

随着大功率半导体器件的发展,高频感应加热电源的研制已取得了很大的进展。基于PWM移相控制原理,对20 kW/100 kHz的高频感应加热电源进行了整体设计。电源主电路采用全桥串联谐振逆变器,以MOSFET为逆变器的功率器件。同时给出了移相功率控制电路、驱动电路以及频率跟踪电路等的实现方法,并且用PSpice进行了仿真验证。     

基于IGBT中频感应加热电源的研究

中频电源已广泛应用于工业加热领域。结合实际讨论了一种新型晶闸管感应加热电源主电路结构及工作原理,该电源采用成熟的变频技术,由全控型器件构成串联谐振式逆变电路,解决了工频加热效果差和浪费电能等问题,具有功率调节范围宽,频率变化小的优点,适用于中小功率系统。     

感应加热电源技术原理与应用

感应加热技术由于其在效率、可控性、安全性等方面的优势,在当今很多应用领域中获得了越来越广泛的关注,也吸引很多了学者对其进行研究。综述了感应加热电源技术的应用领域及发展历程,简要概括了目前感应加热电源应用中的新技术,对感应加热电源中的各主电路拓扑、调功方式及控制保护电路等主要结构的设计方案一一做了介绍。最后展望了其未来的发展趋势。     

LCC谐振软开关技术在感应加热电源中的应用

在传统感应加热串联谐振模式的基础上,提出了一种新型串并联谐振模式,即LCC谐振电路。通过在电路中增加一个并联谐振元件,解决了串联谐振模式输出电压受限于输入电压的问题,避免高频负载匹配变压器的使用,缩小了感应加热电源的体积和重量,对LCC谐振模式的电路结构进行详细分析和参数选择,通过仿真验证了该谐振模式的可行性和参数设计的正确性,并通过设计使开关器件工作于零电压软开关模式,解决了高频化所带来的开关损耗大和开关器件应力大等问题。     

基于DSP的数字化中频电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种基于DSP TMS320LF2407A微控制器为控制核心的感应加热系统。整流电路采用整流软启动来减少对电网的谐波污染,在逆变系统的频率跟踪方面,采用将数字锁相和PI控制相结合的控制算法,以提高系统频率跟踪的稳定性。最后通过MATLAB/SIMULINK来完成建立感应加热电源的仿真模型,来验证基于DSP的数字化感应加热电源的可行性和有效性。     

基于ARM的数字化感应加热电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种用ARM LPC2103微控制器来实现复合PID控制策略的数字化感应加热系统.在对数字化感应加热系统的主回路和数字控制电路进行分析和设计的基础上,本对其控制算法就行了设计.通过在MA下LA日/SIMULINK建立仿真模型进行感应加热电源的仿真和频率跟踪分析,本文验证了这种基于ARM的数字化感应加热电源的可行性和有效性.     

IGBT超音频加热电源数字化控制的研究

感应加热电源利用电磁感应原理具有加热效率高、速度快等优点。本文提出了一种IGBT超音频感应电源控制电路的设计方案,利用成熟的中频电源控制电路,对逆变和保护部分作了改进,实现了IGBT器件的触发和保护功能,试验结果表明,设计方案简单有效．     

感应加热技术在锻造领域中的应用

感应加热技术因其节能、无污染，易于实现对锻件加热的温度控制，得以在锻造造行业迅速普及应用。我国开始使用感应加热技术可以追溯至20世纪60年代，60年代后期发展了感应加热晶闸管中频电源，由于其较中频发电机组有许多技术上的优势，得到了越来越广泛的应用。     

高频感应加热电源控制电路优化设计

研究了高频感应加热电源频率跟踪电路，利用Matlab／Simulink对控制电路中锁相环频率跟踪进行了仿真研究，然后按仿真的结果优化设计了电路。实践证明，该控制电路能自动快速跟踪负载谐振频率，电源能自动适应负载，工作在谐振状态或准谐振状态。     

自动频率跟踪中频电源的设计

针对目前晶闸管中频感应电源存在的问题．提出了一种新的主电路和控制电路设计方案。该方案采用了频率自动跟踪和PWM-IGBT控制技术,运用了功率因数调节、零压扫频软启动、双闭环反馈、单片机数字控制等技术。所设计的中频感应加热电源能够满足多种加热要求,具有工作频率范围宽、稳定性好的特点,具有较高的生产实用价值。     

FN-0205材料内花键齿环感应热处理工艺

我厂在2011年对外承接了一种FN-0205材料的内花键齿环的热处理劳务,其内花键齿环要求感应淬火。技术要求为全齿淬火,有效硬化层深为1～3mm（从齿底算起）,齿部硬度不小于42HRC。该产品在试制过程中采用刀具焊接用的超音频电源加热,然后手工淬火,试制成功后,为了满足批量处理的需要开始采用专用的数控立式淬火机床感应淬火,发现内花键处极易产生裂纹。     

控制感应加热电源功率稳定的模糊控制方法

感应加热电源中由于温度的影响，负载等效参数会发生变化，造成感应加热电源主回路谐振频率变化，引起电源的输出功率不稳定。针对这种情况，提出了一种双闭环控制结构和模糊控制方法，使得负载变化时保持感应加热电源的输出功率稳定。实际运行结果证明了设计的有效性和可靠性。     

感应钎焊电源中直流调压调功电路的设计研究

根据感应钎焊电源的要求设计了由TCA785构成的调压调功电路,它具有功能强、抗干扰性能好、移相范围宽、外围器件少、单一工作电源、调整方便等优点。能满足手动和自动两种工作模式。分析了该电路中存在感性元件时的调试特点,并将它实际应用于感应钎焊电源中。试验结果表明,设计的调压调功电路能够产生功率足够、可连续调节的SCR触发脉冲,保证了感应钎焊电源稳定工作,且相关波形符合要求。所设计调压调功电路具有一定的实用性和经济性。     

基于RS485总线的感应加热电源并列运行系统

为避免大量感应加热电源短时间内同时启动导致的大电流对供电系统和用电设备带来的不良影响,研制了一种基于RS485总线的感应加热电源并列运行系统,在主机的控制调度下多个感应加热电源有序启动并短时运行,避免了感应加热电源出现瞬时大量并列运行的拥堵现象。实验结果表明,该系统能有效抑制多台感应加热电源同时工作对配电网带来的冲击电流。     

基于PI调节的逆变式IGBT感应加热电源频率自动跟踪技术

感应加热技术具有升温快,功率高,易于控制,工艺质量可靠,氧化脱碳少,环境和作业条件良好等优点,因此其应用已涉及黑色或有色金属的熔炼、加热、淬火及回火等多种处理、钎焊、直缝管材高速焊接、电真空器件排气加热等领域。 对需要进行加热的工件而言,其电阻率和磁导率等物性常数与温度是密切相关的,随着加热温度的变化,感应加热电源输出回路中的感抗将发生变化,从而导致输出回路谐振工作点的变化,因此,为了提高加热效率和加热速度,感应加热电源需要     

一种新颖的超高频感应加热电源

通过对软开关技术的研究,提出了一种全新的双管LLC谐振负载电路拓扑,解决了传统感应加热过程中高频条件下开关损耗的问题.采用电感电流反馈控制,并加入电路保护环节进行保护,提高了电源的可靠性.该方案简单新颖,易于实现.实验结果有效地验证了理论分析,该电路可以实现零电压开通,提高电源的工作频率.     

锻压工业中的感应加热——第一讲 感应加热的基础

本刊从今年第一期开始，以技术讲座的方式刊登由李韵豪同志撰写的《锻压工业中的感应加热》系列文章。将分别介绍感应加热的基础、感应加热的电流频率、功率、加热时间的确定及螺线管感应器等匝距及变匝距的设计和计算、整流变压器的选择和电源配置、电网谐波分析及抑制措施；以及碳钢温锻、冷切感应器的设计计算，铝坯料、铜坯料感应器的设计计算，空心圆柱体加热感应器的设计计算，局部U形、矩形、多工位感应器的设计计算，方形、异形及变断面感应器的设计与计算等；最后还将介绍锻压工厂采用感应加热的设计要点及感应加热设备的正确操作维修与管理、锻压工厂采用感应加热的经济技术分析等。本文浓缩了作者多年的、宝贵的从业经验，读者阅后可以参照相关内容和例题进行锻压工厂感应加热设备的规划和选型，对感应加热设备进行操作、维修和管理，并可对感应器进行必要的设计、计算。敬请关注![编者按]     

微波密封器件无腐蚀感应钎焊工艺研究

通过对铝合金微波器件接头进行局部镀镍铜,选用双面有铜层的聚四氟覆铜板,实现了微波器件接头和聚四氟材料封盖的可钎焊性。采用优化的漏印网板添加焊膏,有效地控制了焊膏预置量,保证了钎焊缝的一致性。通过优化设计感应加热线圈,解决了矩形接头的感应加热温度场均匀一致性问题;通过对微波器件感应钎焊的工艺过程研究,获得了稳定的工艺参数。利用感应加热的快速、局部的优点,实现了微波密封器件局部快速钎焊。     

瓦楞辊热处理生产线技术的研制

该生产线系目前国内行业中唯一拥有的先进大型设备、属国内领先。可别直径小于400mm，长度为4米以下不同规格的瓦楞辊进行渗氮、感应淬火或复合热处理生产。经上述处理后的辊子具有表面硬度高、硬化层深、工件变形小等优点、生产工艺易于掌握、热处理件质量稳定。经过复合处理的瓦楞辊，其表面硬度可达到58～63HRC，有效硬化层深度≥6mm，处理后瓦楞辊轴。动线不直度≤0．5mm，其工艺技术和瓦楞辊的主要使用性能达到国内领先水平，填补国内空白，热处理件质量和寿命进入国际先进行列。主要设备：320KW、8KHz中频电源一台及配套工艺装备4…