模糊温度控制系统的设计

由于在液体混合反应过程中常常需要一个温度适合的反应条件,但是由于温度控制系统的对象具有大惯性、大时滞和非线性等特点,因此比较难建立精确的数学模型,其控制系统的性能不佳。故设计一套模糊控制的加热系统,加热主要由蒸汽来完成,在反应容器内部装有一个温度传感变送器,把测量得到的数据经过可编程控制器处理后,如未达到所需要的温度则继续打开电磁阀通入蒸汽对罐体内液体进行加热,如果温度达到的所需要的温度则关闭电磁阀。     

一种单片机温度模糊控制系统的实现

将模糊控制理论应用到单片机温度控制系统，根据电饭煲的温度控制规律，介绍了一种模糊电饭煲温度控制系统。系统软件设计采用定时中断的结构，核心为模糊控制器的实现。介绍了温度模糊控制器输入模糊化、模糊决策、输出逆模糊化等过程实现，并进行了实验研究。该系统具有实时性好、控制速度快、稳定性好等优点。     

基于单片机的双模糊温度控制器设计

传统的温度控制存在难以建立精确的数学模型以及控制性能较差等缺点,为此,在基本模糊控制理论基础上提出一种双输入单输出的双模糊温度控制器,根据系统不同的工作状态采用不同的模糊温度控制器。并结合单片机技术,设计了体积小、功能强的双模糊温度控制器,给出了温度控制器的硬件及软件设计思想与方法。该控制器简单易行,能有效改善温度控制性能,提高温度控制的稳定性。     

温度模糊控制器的设计

模糊控制理论具有许多传统控制方法所无法比拟的优点，近年来被越来越广泛地应用在各个方面。本文主要介绍了一种温度模糊控制器的基本设计思想，并说明了整个系统的工作原理。     

模糊自适应PID算法的贴片机多路温控系统

为解决传统贴片机温控系统控制效率低、温控精度不理想等问题,提出一种适用于贴片机多通道温控系统的模糊自适应PID算法。算法既具有传统PID控制器结构简单、静态控制精度高等优点,又改进了PID控制器对于非线性、大时滞系统的控制效果。     

基于模糊PID控制的半导体激光器温控系统

基于模糊控制原理,采用模糊控制与PID控制相结合的模糊控制方法,完成了一种针对半导体激光器温度控制的算法设计。该模糊PID控制算法,能够自适应调节PID的比例、积分和微分系数,从而使半导体制冷器的温度保持恒定。Simulink仿真结果表明,采用该模糊PID控制算法后系统的超调量减少40%,缩短了调节时间,控制效果优于常规PID控制系统。     

基于单片机的远距离多点温度测控系统

本文提出一种利用单片机实现远距离多点温度测控的系统,硬件电路以STC89C52单片机为核心,温度传感器DS18820对温度进行采集;软件采用最优模糊PID控制算法对温度进行控制,通过模拟实验箱进行实验完成了温度测控任务,实验结果验证了温控系统的合理性和有效性。     

种子发酵罐温度控制系统的设计

利用模糊控制技术控制种子发酵罐的温度 ,实现了冷、热水两种介质的选择控制 ,在种子发酵中取得了很好的控制效果 ,大大提高了种子发酵的生产效率。     

模糊PID控制器在火电厂温度控制系统中的应用

在工业中温度控制有非常广泛的应用,如钢铁厂、发电厂、化工厂等锅炉温度控制系统,针对火电厂主蒸汽温度控制对象的大惯性、大延迟和非线性特征。提出了PID控制算法结合模糊控制算法,实现了主蒸汽温度的有效控制。并仿真验证其控制效果。     

基于模糊神经网络的炉温控制系统的研究

提出了一种模糊与神经网络相结合的炉温控制方法,并在此基础上设计了一套模糊神经网络控制系统,系统包括硬件控制电路和基于单片机的炉温控制程序。该系统应用于大滞后的电阻炉炉温控制实验,取得了良好的控温效果。实验表明:与传统的PID炉温控制系统相比该系统具有鲁棒性强、响应快、控制精度高,控制质量可靠等优点。     

乳品企业原位清洗自动控制方案的实现

在调查国内乳品厂现状的基础上,借鉴从国外引进设备的乳品厂设计和使用经验,结合我国的实际情况,并融入若干年自控设计经验,综述了各工艺设备原位清洗自控方案、实现手段和方法。     

基于单片机的模糊逻辑控制数字温控系统

介绍了一种基于单片机的模糊逻辑控制和多点温度设定新型数字温控系统.该系统硬件主要由单片机、热电阻和A/D转换芯片等构成,通过软件编程实现模糊逻辑控制和多点式线性逼近的方法,使得升温过程更加均匀、精确,升温曲线更具有线性.该设计具有线路简单、精度高、响应快、显示直观、使用方便等特点.     

PLC-5在乳品工业CIP站中的应用

CIP是乳制品和食品行业采用特定的清洗，是针对乳品生产设备内部的管道、传输管道等，在上位机选择提示下，进行周期性自动清洗的系统。与其它清洗工艺相比，具有卫生、方便、准确的特点。     

模糊控制在烧结炉温控系统中的应用

为提高烧结质量,满足现代工业生产工艺需求,以先进的自动化控制设备为核心,以基于友好的人机界面为交流窗口,采用智能控制技术来控制烧结炉运行的烧结工艺正逐步显示出其优良的特性与强大便捷的操作功能。阐述了几种烧结炉温控方式,并在此基础上提出和设计了一种基于模糊PID控制的新方法来控制烧结炉炉温。     

基于改进型Smith预估器的超临界机组主汽温模糊控制系统

介绍了超临界机组主汽温采用燃水比调整和二级喷水减温调节的控制策略.针对超临界机组主汽温对象时变性、非线性、大迟延等特点,提出了一种改进型Smith预估器对主汽温对象惰性区特性进行预估补偿,并将模糊控制理论与经典控制理论结合形成了主汽温综合控制方案.通过现场实际采集的历史数据,对系统进行仿真分析,结果表明该方案可以很好地解决主汽温系统的非线性和滞后性问题.     

基于模糊与PID复合切换控制的VRV空调系统仿真

VRV空调系统以其节能性和舒适性得到了广泛应用,但系统存在启动反应慢、抗干扰能力差等问题。对此,文中在VRV空调系统房间模型基础上,采用模糊和模糊PID切换控制的方式,设计了一种VRV空调系统的控制方案。仿真测试验证了该设计在环境波动剧烈的情况下,系统调节时间短且作用效果显著,同时对室内温度控制具有较高精度,能够满足对环境舒适度的更高要求。     

全自动酶免仪孵育模块温度模糊自适应控制

为了保证全自动酶免仪孵育模块中的酶免反应在接近人体体温的环境中进行,建立了温度无超调的控制系统。由于控制过程中参数变化较大,难以建立精确的数学模型,导致传统PID算法难以兼顾快速性和稳定性,利用模糊自适应PID算法,根据误差和误差变化率对温度进行调节,解决了快速性和稳定性的矛盾。试验表明,用模糊自适应PID算法对温度进行控制,达到了系统的要求,并且对其有很好的调节能力,鲁棒性好。     

基于双模糊控制的温度控制系统研究

针对温度控制系统的大滞后特点,介绍一种双模糊控制方法。通过Matlab/Simulink仿真,其结果表明,与传统PID控制和普通模糊控制相比较,双模糊控制对大滞后、时变、非线性、无法精确获得数学模型的控温系统具有良好的控制效果。该控制方式在快速性、稳态性及准确性方面都有较大提高,较好地解决了快速性与小超调量之间的矛盾。