基于机器人浮动功能的冰箱压缩机曲轴磨削生产线研究

介绍工业机器人在冰箱压缩机曲轴磨削加工中的应用,以机器人、传送线和磨床集成开发出冰箱压缩机曲轴磨削自动生产线。由于冰箱压缩机曲轴磨削加工上料过程对柔性要求较高,目前业内还没有使用机器人代替人工进行曲轴磨削加工自动上下料的生产线,故机器人上料过程是该生产线的最大难点。重点研究了机器人浮动功能在曲轴磨削上料过程的应用,并通过多次实验找到合适的机器人上料浮动力条件。经试运行,机器人上料效果完全达到了人工上料标准,该生产线可实现柔性自动化生产。     

连续式曲轴热处理生产线

根据轴类零件的热处理工艺要求,设计了曲轴悬挂链式连续热处理生产线,阐述了曲轴铸件生产线的热处理工艺,生产线组成和控制方式,对悬挂式连续生产线的工艺流程、加热炉、冷却室、自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该生产线对节约能源、提高生产效率有明显作用。     

悬挂式热处理生产线在曲轴生产中的应用

根据热模锻压力机锻后曲轴的热处理工艺要求,设计了悬挂式曲轴热处理生产线,阐述了生产线的组成和控制方式;对工件随机抽取样本进行性能检测,结果显示:弯曲变形、表面硬度、机械性能及金相组织等性能均能达到曲轴的工艺要求。     

天润曲轴励志成为行业标杆北大核心CSCD

天润曲轴股份有限公司创建于1954年,是以生产＂天＂牌发动机曲轴为主导产品的中国规模最大的曲轴专业生产企业之一。公司拥有年产50万支曲轴毛坯的德国KW铸造生产线、50万支曲轴毛坯的锻造生产线和奥地利气体软氮化曲轴生产线;由美国、意大利、英国、德国等发达国家高精尖加工与检测设备,组建了具有国际先进水平的重卡、中卡、轻卡、轿车曲轴加工生产线和胀断连杆生产线,年产锻钢曲轴、球墨铸铁曲轴达80万支,连杆100万支。     

低压熔断器生产线集散控制系统研究

为实现低压熔断器的自动化生产及检测,文章介绍了一种低压熔断器生产线控制系统,并详细阐述了系统的硬件结构、网络接口和控制系统设计。该控制系统采用PLC和上位工控机组成分布式控制系统,采用集散控制方式实现了整条生产线系统的自动化控制。通过多主站PPI通信、PROFIBUS DP和工业以太网构建三层通信网络,该控制系统实现对各个设备的实时监控和数据存储,大大提高了熔断器的生产和检测效率。该系统运行结果证明,低压熔断器控制系统运行稳定、可靠性高。     

配有14000吨压力机的新型自动化模锻生产线

西德哈森克兰伏机器制造公司为大批量生产曲轴和载重汽车大桥研制了一条模锻生产线。这条生产线是全自动化的,其规模和生产能力都达到了新的水平。在这条生产线上,可以生产最大件重为256公斤、长1400毫米的曲轴和约长1900毫米的载重汽车大桥。     

天润曲轴励志成为行业标杆

天润曲轴股份有限公司创建于1954年,是以生产"天"牌发动机曲轴为主导产品的中国规模最大的曲轴专业生产企业之一。公司拥有年产50万支曲轴毛坯的德国KW铸造生产线、50万支曲轴毛坯的锻造生产线和奥地利气体软氮化曲轴生产     

基于CAN总线的网络监控模块化柔性生产线

通过CAN总线将控制层系统组网,利用以太网实现数据共享,从而实现网络监控的柔性生产线.着重讨论了柔性生产线的柔性化以及柔性生产线的结构系统,设计开发了基于CAN总线模块的柔性生产线单元控制器,实现了功能模块化和程序模块化,使得柔性线的组合和功能的实现更加灵活、便利,现场布线更加简洁、方便.并且提出了网络监控系统中各个子系统即控制层和网络监控层系统的网络结构的组网方案,最终实现了网络监控系统的柔性生产线功能.     

基于Profibus总线网络监控系统的柔性生产线

通过Profibus总线将控制层系统组网，利用以太网实现数据共享，从而实现网络监控的柔性生产线。着重讨论了柔性生产线的柔性化以及柔性生产线的结构系统和包括堆垛机控制系统和混合式输送线控制系统在内的控制系统的实现方案，提出了网络监控系统中各个子系统即控制层和网络监控层系统的网络结构的组网方案，以及利用C#．NET开发平台通过远程数据库访问和基于Socket流的访问模式实现数据远程访问和传输，实现了网络监控系统的柔性生产线功能。     

桑塔纳轿车曲轴铸造生产线

该曲轴铸造生产线主要设备是从德国大众汽车厂进口的二手铸造设备，采用国产设备配套。全部采用国产原材料生产出的曲轴，达到德国大众汽车厂技术标准。     

Valuation of increased production system performance by integrated production systems

Since the 1990s a transition from mass production systems to integrated production systems has been taking place. Realising the potential of integrated production systems to reduce costs by avoiding waste, more and more companies follow the example of Toyota and try to increase their production systems’ performance by applying lean elements and methods. However, the lack of a holistic methodology to forecast the profitability of the application of lean elements and methods impedes the justification of necessary investments. This paper presents an approach developed at the Institute of Production Science of the Karlsruhe Institute of Technology to valuate the increased performance of a production system by lean elements and methods. By simulating and optimising the analysed production system, the ideal combination of lean methods can be identified. Key performance indicators of the real and ideal states of the production system can then be used to quantify the effects of the ideal combination of lean methods.     

Interorganizational controlling of production equipment

Life cycle costs (LCC) of machine tools are many times higher than the actual investment. Therefore a rising number of operators no longer take into account only the initial costs of a machine. Now they demand warranties for LCC elements and performance figures respectively. To implement this, an interorganizational tracking of performance figures and controlling of measures like services have to be defined. The complexity of the prediction and controlling make a lean performance measurement system necessary for each case. The input for the configuration of the specific performance measurement system are aspects of corporate strategy and the production scenario. This article’s purpose is to present a computer based configuration method which identifies and selects relevant performance figures out of a holistic performance measurement system. Furthermore, the method defines a service package provided by the manufacturer and the necessary data exchange between operator and manufacturer.     

棒材生产线的全连轧改造

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。     

基于UGS软件在生产中的实例应用

讨论了目前球轴承生产常用的磨削方法。在此基础上提出了采用NX软件进行球轴承的前期分析,确定了采用数控插补方法加工球轴承,并通过NX软件编制了磨削程序。通过此方法加工出来的高精度球轴承符合图纸要求,提高了劳动效率,降低了生产成本,且提高了经济效益。     

异型铜材生产工艺优化

针对异型铜材在生产过程中出现的问题进行了研究,通过现场生产试制,对出现问题的原因进行了分析。通过改制生产过程中挤压、拉拔工序的模具、工装及改变挤压、拉拔生产工艺等措施,解决了异型铜材在生产过程中出现的问题。结果表明,改制模具、工装及改变挤压、拉拔生产工艺均可以有效解决异型铜材在生产过程中出现的偏壁、扭拧和力学性能不合等问题。     

Valuation of changeable production systems

The introduction of changeable production systems increases the adaptability of factories in an uncertain environment. This paper analyzes the valuation of the economic efficiency of such systems using the real options theory. The developed approach proposes a structured valuation process for selecting options related to production engineering and factory planning. Based on a classification of possible modifications of a production system, options profiles are derived. Considering the existing uncertainty of a company’s environment these profiles may be utilized to identify real options which ought to be included when valuating a technical production system design.