拉伸速率控制模式及拉伸速率对冷轧薄板强度测试结果的影响

按照GB/T 228.1—2010中推荐的不同拉伸速率控制模式及拉伸速率对冷轧镀锌钢板进行了拉伸对比试验,分析了应变速率、横梁位移速率及应力速率对冷轧薄板规定非比例延伸强度R_p0.2、下屈服强度R以及抗拉强度R_tn测试结果的影响。结果表明:采用应变速率进行控制得到的拉伸试验数据相对其他两种速率控制模式更为稳定,可以最大限度地降低拉伸测试结果的不确定度;采用0.000 25 s^-1的应变速率控制模式所得试验结果的稳定性与采用40～50 MPa·s^-1的应力速率控制模式所得结果较为接近;在不同拉伸速率控制模式下,提高应变、横梁位移和应力速率均会使屈服强度R_p0.2和R_el增加,而抗拉强度R_tn基本上处于稳定状态。     

铝型材力学性能在新旧GB／T228标准规定的试验速率下的比较

比较了GB／T2282002和GB／T228．1—2010规定的在测定各性能参量时的拉伸控制模式和试验速率，并对基材为6063T5的铝型材进行比对拉伸试验。通过对检测结果的分析，表明此类材料的规定塑性延伸强度RInz、抗拉强度R。和断后伸长率Asc的试验结果在新的试验条件下具有较好的可比性和延续性。     

横梁位移模式下的拉伸试验速率控制与验证测试方案

通过演示横梁位移控制模式下的拉伸试验,验证了名义速率与试样上应变速率的差异,并分析了二者之间的关联和特征.结果表明:试验室可通过改变名义速率获得满意的试样上应变速率,建立了验证测试方案;可将验证测试方案固化为作业文件应用于日常测试,以大幅提升横梁位移模式下的应变速率控制精度.     

GB/T228.1-2010中的拉伸试验速率及其控制

阐述了在拉伸试验中,试验速率对材料屈服性能表现出规律性的影响。我国历次拉伸试验标准(GB/T 228)有关试验速率的理论规定都是以应变速率为标准,但在实际操作中又都是以等效的应力速率为标准;而在新标准GB/T 228.1-2010中,则从理论规定到实际操作均实现了以应变速率为标准的方法。另外还讨论了拉伸试验速率的控制方法,以及试验速率控制与试验设备的关系。     

拉伸试验速率对低碳钢力学性能的影响

采用正交试验方法设计拉伸试验方案,对低碳钢坯、低碳热轧及冷轧钢板进行了金属常温拉伸试验,考察试验速率对力学性能的影响.试验结果表明,拉伸试验速率作为拉伸试验过程中最重要的可控制条件,会对拉伸试验结果如抗拉强度、非比例延伸应力、断后延伸率、断面收缩率等产生影响,通过控制拉伸试验速率,可以达到减少测量结果的不确定度分量,提高检验结果真实程度和稳定性的目的.     

金属拉伸试验中控制应力速率的途径

通过对金属拉伸试验中拉伸力速率与应力速率之间的关系的分析,得出了用控制拉伸力速率或拉伸时间的途径来控制应力速率,能适应国标GB228-87的状况。     

应变速率控制对金属材料静载拉伸性能的影响

探讨了不同速率控制模式对金属材料拉伸性能的影响,指出了名义速率与实时反馈速率会存在差异。对于连续屈服材料,引伸计反馈的速率eLe与根据横梁位移速率和试样平行长度估算的应变速率eLc差异不大;对于不连续屈服材料,弹性段反馈的应变速率eLe远低于根据试样平行长度估算的应变速率eLc,出现屈服平台后eLe高于eLc,屈服后均匀变形阶段eLe与eLc基本相等。不同试验速率及控制模式下,应变速率增大,载荷增加率增大,滑移线贯穿整个晶粒的难度增加,从而使测得的Rp0.2和ReL增加,Rm基本上处于稳定状态,试样断口的韧窝尺寸减小,试样的位错密度增加,断后伸长率降低,塑性应变比无明显变化,应变硬化指数降低。     

拉伸试验的速率探讨

采用夹头分离速率控制方式对：行屈服现象和无屈服现象的试样进行拉伸试验,探讨了试验过程中试样应变速率和应力速率的变化情况。试验结果表明：在不同的变形阶段试样的应变速率是不同的,弹性阶段的应变速率比设定值低很多,屈服阶段会略高,塑性变形阶段与设定值较接近。并确定在该试验条件下可将试验速率设定在1～7mm／min。     

金属材料室温拉伸试验速率控制方法和夹持系统的选择

解读了GB/T 228.1-2010为何要推荐使用方法 A进行试验速率控制,比较了德国某厂家液压平推夹具系统试验机和钢研纳克检测技术有限公司生产的楔形夹具试验机的应变控制效果。结果表明:两者皆能将应变速率控制在误差要求范围内;使用楔形夹持系统试验机进行应变控制试验,可以极大地节约企业生产和用户消费成本。     

横梁位移速率控制拉伸试验速率的解读与实践

探讨了采用横梁位移速率控制拉伸试验速率时,不同应变硬化材料拉伸试样平行部分的应变速率变化情况,详细解读了针对何种材料何时应该考虑试验机柔度的问题。并对设备柔度的测定进行了示例,利用设备柔度修正横梁位移速率,实现了通过横梁位移速率精确控制试样上应变速率的难题。     

纸张湿抗张强度检测方法的研究

目的研究提高纸张湿抗张强度检测结果准确度的方法。方法选择某湿强纸为样本,通过改变作用于浸湿后样品的擦拭力及其作用时间,测定擦拭后样品的湿抗张力和水分含量,并将最佳擦拭力和擦拭力作用时间下的测试结果与标准方法测得的检测结果作对比。结果当砝码质量为500g,作用时间为15s时,测得纸张湿抗张强度标准偏差由0.4降低为0.1,变异系数由7.18%降低为1.86%,大大提高了纸张湿抗张强度检测结果的准确度。结论为了减少人为因素对纸张湿抗张强度检测结果准确度的影响,可在标准中规定擦拭力和擦拭力作用时间。     

拉伸速度和制样方式对聚苯乙烯和聚丙烯拉伸性能的影响

研究了拉伸速度及制样方式对聚苯乙烯(PP)和聚丙烯(PS)材料的拉伸强度和断后伸长率的影响。结果表明:随着拉伸速度的增大,两种材料的拉伸强度均有所增加,而断后伸长率却呈现出不同的变化;PS注塑成型试样的拉伸强度和断后伸长率都明显高于压制成型试样,PP注塑成型试样的断后伸长率比压制成型试样的增加了69%,而拉伸强度几乎没有改变。     

拉伸应变硬化指数的测试及方法比较

针对IS010275：2007及GB／T5028-2008中对于材料在拉伸时呈现锯齿屈服效应曲线如何计算拉伸应变硬化指数n值的问题，就未呈现锯齿屈服效应的曲线和呈现锯齿屈服效应的曲线，采用国际线性回归法计算行nline ，并用Zwick试验机采用回归法测试行ntest 以及用差分平均法测试nsingle，同时对三种测试方法进行比较。结果表明：对于不呈现锯齿屈服效应的曲线，可以同时采用上述三种方法；而对于呈现锯齿屈服效应的曲线，不能采用差分平均法测试nsingle，只能采用国际线性回归法计算nline 以及采用Zwick试验机用回归法测试nrest。且对于呈现锯齿屈服效应的曲线测试nline和ntest，回归区间不宜太小。     

室温应变速率及Al含量对FeAl合金拉伸性能的影响

研究了初始应变速率在１．３９×１０＾４￣６．９５×１０＾－１ｓ＾－１范围内Ｆｅ－４０Ａｌ的室温拉伸性能。结果发现，应变速率对ＦｅＡｌ合金室温下的断裂延伸率屈服强度和抗拉强度均有不同程度的影响，其中对断裂延伸率的影响最为显著。应变速率对ＦｅＡｌ合金力学性能的影响程度还与Ａｌ含量有关，Ｆｅ－３６．５Ａｌ较Ｆｅ－４０Ａｌ合金受应变速率的影响更大，研究结果还表明，Ａｌ含量还影响着ＦｅＡｌ合金拉伸断口中穿晶     

万能试验机高温拉伸装置的改造升级

为满足高温拉伸试验标准的控温精度和温度均匀性的要求,对现有的某万能试验机的高温拉伸装置进行了技术改造升级,增加了双移动对开式电阻加热炉,改造了高温拉伸夹具,并升级了温度控制器。结果表明:改造升级后明显提高了试验机高温拉伸试验的工作效率、控温精度和温度均匀性,使其完全能满足高温拉伸试验标准的要求。     

ISO 527:2012塑料拉伸性能测试标准解析

阐述了ISO 527:2012塑料拉伸性能测试标准的原理、适用范围、术语、定义等内容,并与ISO 527:1993进行了对比。结果表明:相比ISO 527:1993,ISO 527:2012在设备精度要求、试样尺寸要求、测试速率要求等方面进行了较大的修订,在应用不同标准进行塑料拉伸性能测试时应注意区别使用。