回转窑Φ1250胶块联轴器的改进

<正>我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑,主减速器通过Φ1250胶块联轴器与小齿轮连接。该联轴器除了起传递动力的作用之外,还     

回转窑液压挡轮油缸支座的改进

1回转窑参数及油缸支座拉裂我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑,3档支撑,筒体安装斜度3%,生产能力500～550t/d,年运转率为96%～98%,窑体转速一般是0.4～2r/min。油缸支座用以固定液压油缸。窑体向上爬行时所需的动力,是油缸支座通过液压油缸作用在液压挡轮上,再由液压挡轮作用在轮带上而提供的。窑体沿轴线方向爬行距离为50mm,24h往返爬行1次。2003年10月大修,至2004年3月油缸支座焊缝处出现拉裂现象,座板严重变形,座体与座板脱离部分的长度约有300mm,裂开情况如图1所示。窑体向窑头端下移,造成了严重的设备事故。图1油…     

磨机鼓型联轴器齿轮损坏原因及处理

我厂2008年5月安装一套？3.2m×13m水泥高细磨生产线,磨机主电机配用VR1600-8/1430/TECO型电机,与减速机连接端配用CQR-350型鼓型联轴器（又称齿轮联轴器）,该设备初运行期间,各项指标均符合技术要求,运行较为平稳。     

浅析影响回转窑运转率的原因和处理措施

在水泥生产中,引起回转窑停窑的原因较多,但篦冷机和窑系统故障引起的停窑事故较多。该文总结了篦冷机、窑系统、预热器系统及煤粉输送系统的故障原因以及采取的相应措施。不同企业提高回转窑运转率的方法不尽相同,本文简要阐述提高回转窑运转率的一些体会。     

回转窑托轮轴瓦发热原因分析及解决措施

我公司2000t／d生产线窑规格为Φ3．5m×54m,自2008年4月投产一年来,12个托轮轴瓦均发过热,累计发热14次448h,瓦温最高达120℃,直接造成停窑6次,刮瓦检修6次,烧瓦1次,其余维持在低温（70℃以下）慢转,窑速、运转率及产质量均低。     

回转窑耐火材料损坏原因及解决措施

<正>1窑内耐火材料出现的问题我公司5000t/d生产线回转窑的规格为Φ4.8m×72m,生产初期窑内耐火材料的配置见表1,全窑采用湿砌。运行一段时间后,发现3～7m位置的直接结合镁铬砖剥落现象严重,筒体外部出现了高温点,我们利用停窑的机会把此处的直接结合镁铬砖更换成镁     

回转窑筒体开裂原因分析

１回转窑筒体开裂情况回转窑是水泥厂的核心设备，它的运转状况和运转率直接影响全厂的生产成本和经济效益，原淮海水泥厂（现江苏巨龙集团）１９７８年由罗马尼亚引进一台回转窑，规格为Φ５．８m×９７m。有关参数如下：筒体回转转速：n＝０．７～２．０r／min驱动电机功率：N＝２×５００kW回转窑生产能力：Q＝１４５t／h筒体材料：根据光谱分析报告确定为１５MnVR．筒体结构示于图１。回转窑筒体长期在高温、重负荷下运行，１９９４年在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ挡轮带的垫板与筒体相连的角焊缝处产生裂纹，特别在Ⅳ挡处开裂严重，严重危及到回…     

回转窑运行振动原因分析及处理

根据南化公司磷肥厂各种规格回转窑运行及检修中振动原因的分析和处理经验 ,提出回转窑振动的基本现象和处理方法     

回转窑筒体开裂原因分析及处理

我公司2号窑规格为Φ4.8m×74m,斜度3.5%,转速0.396～3.96r/min,三档支撑。2012年10月29日,窑筒体开裂漏料,造成停窑事故,本文对此次事故进行总结分析。     

回转窑筒体变形的原因及处理措施

我公司Φ4.8m×72m回转窑于2013年2月停窑检修后,回转窑点火升温,在准备连续转窑投料时,现场发现窑筒体变形。具体现象如下：窑轮带与托轮接触时有时无,且Ⅱ档轮带和2个托轮都不接触时,Ⅰ和Ⅲ档轮带和托轮全面接触;Ⅱ档轮带和托轮全面接触时,Ⅰ档轮带和右边托轮、Ⅲ档轮带和左边托轮不接触,且轮带与托轮不接触时,最大间距＞20mm。     

回转窑用耐火砖的侵蚀机理及保护措施

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。     

抗剥落高铝砖损坏的原因分析

我公司2 500t／d水泥熟料生产线采用Φ4m×60m 回转窑。在窑尾35．8-59 m处选用抗剥落高铝砖衬料, 其化学成分如表1。表1抗剥落高铝砖衬料的化学成分在2005年8月1日入窑检查,发现在筒体45-48 m     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

回转窑筒体轴向窜动的调控

本文对回转窑筒体轴向窜动的原因、要求、合理控制进行了论述,生产中窑筒体正常的窜动可延长窑的使用寿命,提高运转率并降低维修费用。     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

回转窑托轮轴断裂的原因及对策

我厂Φ3×48m回转窑,简体与水平成2°的倾角,由三档支承装置构成,其中中间一组托轮支承故障较多。1996年,回转窑中间档托轮轴两次断裂,且都在轴端位置(裂纹断面形状如图1所示)。对这两次托轮轴故障,我们进行了认真分析,积累了处理和预防托轮轴断裂的一些经验,现介绍如下。     

回转窑Ⅰ档轮带筒体多次红窑原因分析及处理

我厂为1000t／d新型干法水泥生产线，自2003年6月试生产以来，在回转窑第Ⅰ档轮带（离窑口5m）处多次发生红窑，耐火砖使用周期最长有4个月，最短只有3天，严重影响回转窑运转，降低熟料产量，同时增加熟料制造成本。2005年4月在回转窑Ⅰ档轮带处又红窑，我厂立即组织相关人员，对红窑原因进行彻底分析并采取了相应措施。     

回转窑振动的原因分析及处理方法

振动是回转窑运转中的常见问题,本文以两个案例详细分析了引起振动的原因并提出处理方法,希望对提高回转窑的运转率、提高水泥企业的装备水平、稳定企业的安全生产有所帮助。     

膨胀透平损坏原因分析及改进

对膨胀透平损坏情况及有关原因进行了分析 ,并提出了一系列改进措施。