热空气老化对丁基橡胶硫化胶阻尼性能的影响

利用动态热机械分析仪研究了丁基橡胶硫化胶老化过程中的阻尼性能,探讨了不同老化温度和老化时间对丁基橡胶阻尼因子及阻尼温域(阻尼因子不小于0.7)的影响规律。结果表明,随着老化时间的延长,丁基橡胶硫化胶的交联密度先增大后减小,损耗因子峰值和阻尼温域都呈先降低而后增高的趋势;在老化时间相同的情况下,阻尼温域与老化温度呈正相关性,老化温度越高阻尼温域越宽。     

阻尼丁基橡胶

文中研究了丁基硫化橡胶的阻尼性能。结果表明，树脂用量、填充剂类型对丁基橡胶的阻尼性能有显著影响，采用树脂共混改性是获得宽温域高阻尼丁基橡胶的比较经济和有效的方法，添加填料可以明显改善丁基橡胶的高温阻尼性能，减少阻尼性能对温度的依赖程度。     

硅橡胶／丁基橡胶共混材料

中国工程物理研究院的程青民等人采用机械共混法制备了硅橡胶／丁基橡胶共混材料。研究了硅橡胶与丁基橡胶的相容性。结果表明,硅橡胶／丁基橡胶共混体系属于热力学不相容体系;当丁基橡胶用量用50份时,硅橡胶呈连续相,丁基橡胶为分散相;随丁基橡胶用量的增加,硅橡胶／丁基橡胶呈部分双相连续的状态。     

硅橡胶/氯化聚乙烯共混体系的制备及性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯共混体系。研究了氯化聚乙烯用量对共混体系力学性能、热稳定性、阻尼性能和相态结构的影响。结果表明:随氯化聚乙烯用量的增加,共混体系的力学性能和热稳定性出现降低的现象,但阻尼性能和材料之间的相容性有明显提高。当氯化聚乙烯用量为100份时,与纯硅橡胶相比,共混体系的有效阻尼温域从15℃拓宽到近50℃,最大损耗因子从0.11提高到0.43,玻璃化转变温度向高温偏移了30℃左右;硅橡胶和氯化聚乙烯也呈现出较好的相容性。     

苯基硅橡胶-聚氨酯共混体系阻尼性能的研究

采用物理共混法制得两种苯基硅橡胶与聚氨酯(PU)混炼胶不同比例的共混胶,研究了共混胶的力学性能,采用DMA分析了其动态力学性能,SEM观察了其形态结构.结果表明,加入PU胶能明显改善苯基硅橡胶的力学性能;随着PU质量分数的增加,共混胶的损耗角正切升高,有效阻尼温域加宽;随着苯基摩尔分数的增加,苯基硅橡胶的弹性模量增加,损耗角正切升高,玻璃化温度也相应升高;共混胶中形成了海-岛结构,PU含量增大时,出现了一定程度的相分离.PU质量分数为30%的共混胶与苯基硅橡胶相比,拉伸强度提高35%、撕裂强度提高45%,在有效阻尼温域区间(-25～50 ℃)的损耗角正切增大,且峰值达到了0.6以上,综合性能最好.     

硅橡胶阻尼材料研究进展

介绍了高聚物的阻尼原理,论述了硅橡胶的结构特点及其作为阻尼材料的常用制备方法,并综述了阻尼硅橡胶的最新研究进展.     

丁基橡胶及卤化丁基橡胶阻尼材料的研究进展

介绍了丁基橡胶的阻尼性能及应用,阐述了丁基橡胶、氯化丁基橡胶及溴化丁基橡胶阻尼材料的研究进展.指出提高损耗因子和拓宽阻尼温域是丁基橡胶基高性能阻尼材料的研究方向,丁基橡胶与其他橡胶共混、开发合适的硫化体系和填料是提高丁基橡胶基阻尼材料性能的重要手段.     

甲基乙烯基硅橡胶/丁基橡胶的力学与阻尼性能

以酚醛树脂为硫化剂,采用混炼-模压工艺制备了甲基乙烯基硅橡胶/丁基橡胶(PMVS/IIR)复合材料,并进行了力学性能及阻尼性能分析。结果表明:随着PMVS/IIR复合材料中PMVS所占比例的增加,其拉伸强度和扯断伸长率下降,在PMVS/IIR(质量比)为100/100、酚醛树脂质量分数为IIR的4%时,其阻尼性能最佳,并同时具有较好的力学性能,此时,PMVS的阻尼因子(tanδ)最大值从0.14提高到0.69,tanδ大于0.3的温度区间为-50 ~100℃,表明该材料可用作阻尼材料。     

丁基橡胶的阻尼性能及其应用

丁基橡胶阻尼材料的研究包括：低温性能的改进和高温功能区的拓展。与其他弹性体并用共硫化，可改善其低温性能；与树脂共混，可使阻尼功能区向高温拓展，提高其高温阻尼性能。丁基橡胶共混改性的方法通常有2种：(1)采用动态硫化，将树脂混入丁基橡胶中；(2)加入丁基橡胶与第二组分的接枝或嵌段共聚物作增容剂进行共混。     

EVA/硅橡胶共混材料的阻尼性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为原料,通过熔融共混法制得EVA/硅橡胶共混材料,研究了EVA用量对共混材料力学性能、阻尼性能、热稳定性和拉伸断面形貌的影响。结果表明,随着EVA用量从10份增加到40份,共混材料的拉伸强度从6.6 MPa降至5.1 MPa,撕裂强度从21.9 kN/m降至17.6 kN/m,拉断伸长率从438%升至467%后降至448%,邵尔A硬度从64度升至65度后降至60度,吸收能量从1368 N/mm降至996 N/mm后升至1057 N/mm,损耗角从12.9°升至16.4°后降至15.1°。当EVA用量为30份时,材料的损耗角达到最大值16.4°;EVA的加入在一定程度上降低了材料的热稳定性;EVA与硅橡胶在一定条件下表现出良好的相容性。     

并用比对氟橡胶/氟硅橡胶并用胶性能的影响

将氟橡胶与氟硅橡胶/硅橡胶混炼胶并用,制备氟橡胶/氟硅橡胶并用胶,研究氟橡胶/氟硅橡胶并用比对并用胶性能的影响。结果表明:随着氟硅橡胶用量增大,并用胶的脆性温度降低,耐低温性能明显提高;当氟橡胶/氟硅橡胶并用比为8/2时,并用胶的微观结构未出现明显分层现象,物理性能较好。     

阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能的研究

采用阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能,研究了不同阻尼剂对硅橡胶性能的影响。结果表明,阻尼剂DA—1和DA—3均可有效提高硅橡胶阻尼系数。采用阻尼剂DA—1/DA—3配比为15/5时,硅橡胶阻尼性能最优,综合性能最好。     

阻尼硅橡胶的研究现状

总结了阻尼硅橡胶的特点及制备阻尼硅橡胶的方法。     

再生丁基橡胶用于阻尼材料的性能研究

通过对丁基橡胶和再生丁基橡胶的并用,研究了不同再生丁基橡胶配比条件下的力学性能与阻尼性能.用动态热机械分析仪(DMA)测定法对橡胶阻尼材料的性能进行了有效的测试,从中找出测试温度与tanδ的关系.同时对橡胶的拉伸性能进行了测试,得到了预期的结果.     

多苯基聚硅氧烷对硅橡胶阻尼性能的影响

以低苯基硅橡胶为基胶,通过添加多苯基聚硅氧烷,制备出阻尼硅橡胶,并对其性能进行了研究。结果表明,加入铂催化的多苯基聚硅氧烷能显著提高硅橡胶在-50-150℃温度区域内的阻尼系数;多苯基聚硅氧烷中侧基数量越多,阻尼系数峰值出现的温度越高。加入铂催化的多苯基聚硅氧烷能够显著提高硅橡胶的撕裂强度和断裂伸长率,对硅橡胶的拉伸强度和热稳定性影响不大。两种催化体系合成的多苯基聚硅氧烷对硅橡胶阻尼系数的影响不同,Ph3SiO-接枝率较低时,加入锡催化剂多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼峰值较高;接枝率进一步增加时,加入铂催化多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼系数曲线出现尖峰,而加入锡催化剂多苯基聚硅氧烷的硅橡胶的阻尼峰仍呈现宽峰。     

混炼型PU/硅橡胶共混物性能的研究

采用机械共混的方法，研究了混炼型PU同硅橡胶按不同比例共混后的物理机械性能及耐热性能。结果表明，在混炼型聚氨酯中加入少量硅橡胶，可提高聚氨酯橡胶的拉伸强度及拉断伸长率，并能显著改善聚氨酯橡胶的耐热性。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。