提高钢轧辊耐磨性的自动焊补

提高轧辊寿命的方法轧辊是冶金设备的极重要零件之一。轧辊磨损得很快,这在很大程度上影响轧钢机的生产能力和轧制质量。因此,关于提高轧辊耐磨性和寿命的问题,很早以前就引起了轧钢工作者、铸造工作者、热处理人员和焊接人员的注意。     

预精轧轧辊的研制

试验开发了用离心铸造生产无限冷硬铸铁轧辊辊环的制造工艺,经实际使用,所研制的预精轧轧辊耐热疲劳性好,使用寿命长。     

提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明：通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1040min,还可减小至1020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3．5％。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

浅谈带钢厂精轧辊车削工艺的优化

根据带钢厂精轧辊车削的实际情况，探讨了带钢厂精轧辊车削工艺的优化方法。     

线材预精轧辊环的离心铸造

线材厂预精轧辊环，原设计采用碳化钨材质，在使用中频繁出现开裂、爆辊问题，严重影响了线材厂的生产，同时使生产成本大幅度上升。为了保证线材厂的正常生产以及降低成本，我们开发研究离心铸造辊环的工作，通过一年多的开发研究，研制出适用于精轧辊环的合金成分和适应的离心铸造工艺。     

不同热处理工艺对高镍铬轧辊相对耐磨性的影响

对不同热处理工艺条件下传统的高镍铬轧辊的外层组织、性能进行了试验对比检测。从检测结果看,轧辊的组织无明显的区别,但是采用适宜的热处理后轧辊的耐磨性最高能提高80%。为传统材质优化热处理工艺提供了指导性意见。     

提高650轧辊使用寿命

本文论述了６５０开坯机轧辊发迹孔型设计；堆焊修复，轧制过程的水冷处理，提高轧辊的使用寿命和作业率，取得良好的经济效果。     

轧辊断裂探讨

利用迭加原理导出轧辊在轧制力、热应力和残余应力作用下中心裂纹的应力强度因子表达式。并φ以500/φ1250×1700球墨铸铁轧辊为例说明临界裂纹尺寸、门槛值和工作寿命的计算方法。     

提高轧辊使用寿命的措施

<正>a.出现裂纹的轧辊应及时更换,磨前量依据轧辊的磨损程度而定,主要是消除残余裂纹。b.工作辊在使用一个周期后,进行一次消除应力退火,或将磨削后的轧辊浸入具有一定温度的油剂中保存,减小或者消除内应力。c.统筹考虑轧件、轧制压力、接触应力和热膨胀等因素,合理配置辊型,保持轧辊适量均匀磨损。d.依据轧件高温特性,合理分配压下量,杜绝超量压下、不均匀压下及以冲击咬入等操作方法。e.确保冷却液的正常投入及供放时间、位置     

提高轧辊堆焊质量

轧辊堆焊是冶金部推广的技术。本文介绍我公司应用轧辊堆焊技术后，如何提高堆焊质量，延长轧辊使用寿命。获得显著经济效益的情况。     

提高轧辊寿命的措施

a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材,摸索轧辊的合理轧制吨位,形成合理的换辊制度,在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削,减少剥落情况发生。     

中冶有色精锌厂节能降耗效果显著

中冶葫芦岛有色金属集团精锌冶炼厂制团车间精细管理,创新思路,各方采取有效措施,深入挖掘系统生产潜力,取得显著成效。在保证蒸馏系统长期生产稳定的前提下,洗煤单耗指标保持稳步降低。八月份洗煤单耗完成0．928吨／吨锌,对比计划降低0．02吨／吨锌,节煤97吨,创效14．5万元。     

添加碳化钛提高金属材料的耐磨性

延长机器设备易磨损零件的使用寿命，是现代机器制造业面临的最为重要的课题．南乌拉尔国立工业大学兹拉托乌斯特分校就提高不同金属材料的耐磨性进行了研究．采用P6M5、12MX等高耐磨性的钢和合金，因其价值高而会显著提高产品价格．这几种钢及合金之所以具有高耐磨性，是因为它们含有大量的高硬度碳化物．用粉末冶金制造的零件，由于在原料中使用了碳化钙或碳化钛，故具有更高的耐磨性．最近几年的研究表明，向熔融金属中加入不同的难熔粒子，可提高铸造合金的机械性能、改善金属材料的物理一机械性能、提高其耐磨性．但是，改性处理能否…     

提高铝型材模耐磨性的途径

在工业生产中由于挤压模工作带磨损，使型材尺寸超差而报废的例子很多，科技工作者为提高模具的耐磨性采用了很多方法，取得了很好的效果，本文着重介绍模具钢的选择及表面处理的方法，供同行参考。