水电站钢岔管的振动时效工艺技术

钢岔管整体焊接后存在较大的残余应力,需要进行消应力处理;基于现场试验,对现有钢岔管进行了振动时效处理,并对时效前后关键部位进行焊接残余应力测试;通过钢岔管振动时效,有效地消除了钢岔管焊接接头的残余应力,符合GB/T 25712—2010《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》标准要求,证明振动时效工艺在钢岔管消应力中能够有效应用、推广。     

钢岔管水压试验的应力测试与分析

通过对供水泵站的卜形钢岔管进行不同压力等级水压试验的应力测试及分析,以确定岔管结构设计方案的合理性和制造质量(尤其焊接质量)的可靠性。明确了U形梁腰部及闷头所受应力较大,在水压试验及供水系统运行时应注意监测;同时闷头盖板与过渡管环缝内侧所受拉力值也较大,应特别注意该焊缝的焊接质量控制,以确保供水工程系统的安全运行。     

800MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用了８００ＭＰａ级高强钢岔管,因为在设计上缺乏检验,为了保证工程的安全,制作了模型岔管进行水压试验。虽然是模型岔管,但由于是采用８００ＭＰａ级钢,其制造难度不亚于真正的岔管,制作工艺,特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

水电站Rm≥800MPa高强钢岔管焊接工艺

随着我国水电建设步伐的加快,特别是大容量抽水蓄能电站的兴建,高水头、大直径、高HD值压力钢管不断涌现。目前压力钢管水头已达1300 m,HD值超过5000 m2。这些高参数、大型化压力钢管特别是其岔管对钢材提出了新的要求,为Rm≥800 MPa高强钢的应用开辟了广阔前景。从焊接试验、焊材选用、焊接顺序、质量保证措施及焊接检验、缺欠修复、调整与消除残余应力等方面对Rm≥800MPa高强钢岔管的焊接工艺进行了分析与探讨,可为下一步工程施工提供了借鉴和指导。     

水电站三梁岔管加强梁内力简捷计算法

根据三梁岔管和加强梁空间超静定结构的特征及构造要求，结合设计实践，对该空间曲梁结构的力学模型作了恰当的简化处理，推求出直接计算加强梁内力的公式，不但使这一复杂的高次超静定曲梁结构的内力计算相当简单，工作量大为减小，而且计算结果误差极小，满足工程设计要求。     

消音管内高压成形焊缝残余应力数值分析

为了探究消音管内高压成形过程中的开裂原因，利用MARC有限元分析软件，模拟了无缝管和焊接管在焊接及内高压成形过程中焊缝附近的温度、应力及壁厚分布情况. 结果表明,无缝管在胀形区会产生560 MPa的周向拉伸残余应力且该区域壁厚减薄率为4%，焊接管在过渡区产生了271 MPa的轴向拉伸残余应力. 轴向拉伸焊接残余应力是内高压成形过程中的不利因素，使焊接管在内高压成形后的轴向压缩残余应力变成轴向拉伸残余应力，导致焊接管容易胀裂. 对焊接热循环曲线和焊接残余应力进行了测量，模拟结果与试验结果吻合良好，验证了模拟结果的正确性．     

低频脉冲氩弧焊在高压容器制造中的应用研究

本文介绍用自制的低频脉冲氬弧焊设备进行的高压容器单面焊试验,在试验和数学模式分析的基础上,提出的控制焊接熔池厚度为制定单面焊工艺的主要依据的观点。推荐出高压容器焊接接头的坡口型式及焊接规范。     

中国电机工程学会举行第二届电站焊接学术讨论会

中国电机工程学会第二届电站焊接学术讨论会于1984年11月26～30日在成都召开。出席会议的有65个单位的122名代表。会上交流论文122篇。其中“晶体管电源控制的厚壁管道窄间隙双频MAG全位置自动焊”、“雪花炸药爆压弹的研制和在高压架空线路上的应用”、“葛洲坝2~#船闸巨型人字闸门现场拼装焊接变形的控制”、“水电站70公斤级钢高压岔管的焊     

引子渡水电站引水钢岔管的现场焊接

针对引子渡水电站引水钢岔管的焊接,对所采用高强钢板的焊接性能和焊接施工难点进行分析,并对焊接施工中的工艺措施作了具体阐述,为其它类似工程的焊接提供了借鉴经验.     

高压钢岔管焊接接头采用相控阵超声检测技术的应用研究

目前抽水蓄能电站水头较高,使用寿命较长。钢岔管是蓄能电站中较为重要的设备,通常采用厚壁高强钢材质,设计压力较高,为了后期平稳运行,岔管对接焊缝内部质量要求较高。笔者在现场质量监督过程中,发现岔管焊缝内部有2处疑似超标缺陷,采用UT、TOFD、PAUT检测方法现场验证,认为相控阵超声检测技术在岔管焊接接头内部质量控制上有着明显的优势,缺陷定性、定量、测长精准,检测效率较高。     

岔管焊接裂纹的修复

西洱河三级水电站压力管道岔管是内加强月牙肋结构,采用16MnR钢材,管壁厚度30mm。肋板为组合式,由中肋板(厚30mm)和两块侧板(14mm)组成,岔管公切球直径4400mm。岔管在工地组装,按常规参数焊接。中肋板与岔锥管管壁的连接焊缝,焊后5～10h,在内壁中肋板左、右两侧焊趾处产生裂纹(冷裂纹),见图1所示。从焊趾处起裂,穿过中肋板焊缝热影响区,深入肋板后逐渐与中肋板表面平行,呈层状撕裂。裂纹长度:左侧长1500mm、     

高压空冷器管箱的制造工艺

针对高压空冷器管箱上的管板与换热管焊接工艺进行研究,形成了合理、可行的焊接工艺,作为该设备管箱焊接的指导性文件。     

高压喷淋管的焊接

管路的焊接一直以来都是焊接中的难点,高压喷淋管的焊接更是难点中的难点,本文涉及的高压喷淋管材质为20G,设计压力280bar,焊接后的测试压力420bar。焊接接头要满足上述要求,焊前准备、焊接方法及焊接各参数的选择至关重要。     

高压洗涤器管-管板焊接的工艺评定和检验标准讨论

本文介绍了高压洗涤器管-管板焊接工艺评定试板的形式、焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及接头的检验和评判标准等。     

城铁B型车侧梁焊接变形控制方法研究

通过对B型地铁车侧梁的结构特点分析,以及实际焊接工艺过程的试验分析,得出了内腔焊接对侧梁整体焊接变形贡献最大的分析结论。针对侧梁内腔焊接,采取了改进夹具预置焊接反变形和冷却时间控制的焊接变形控制方案,取得了良好效果,控制侧梁焊后平面度偏差小于1 mm,满足设计和工艺要求,侧梁焊接后不需要进行矫正。     

基于钢岔管水压试验中的声发射检测技术应用研究

为保证钢岔管在水压试验过程中能够安全进行,本文采用声发射实时监测技术对钢岔管焊缝和母材产生的声发射信号进行实时监测。在升压之前,用断铅信号模拟源分析了随着传播距离的增加声发射信号衰减的情况,并给出了满足同类型试验的幅值与传播距离的关系式;在升压和保压过程中,综合采用声发射源的平面定位分析法、特征参数分析法、波形分析法对出现有意义的声发射信号时段进行了详细分析,为钢岔管水压试验的安全监测提供了技术支撑。试验结果对同类型钢岔管水压试验声发射安全监测具有一定的参考价值。     

抽水蓄能电站钢岔管水压试验结构应力测试分析与评价

为检验钢岔管设计的合理性和施工的可靠性,采用应变电测法对钢岔管水压试验过程进行结构应力测试,掌握钢岔管关键应力控制点的应力分布情况;采用有限元法对钢岔管水压试验工况进行结构应力分析,确定该工况下关键应力控制点的抗力限值及应力分布情况。测试数据表明：测试应力值与试验压力呈良好的线性正相关关系,钢岔管管壁最大应力值与试验压力值的相关系数R为0.999 988,钢岔管月牙肋最大应力值与试验压力值的相关系数R为0.999 896,良好的线性关系表明应变计的防护安全可靠,测试系统稳定。基于形状改变比能理论,对测试应力值进行等效处理,转换为Von Mises等效应力值。对比分析测试数据和计算成果：钢岔管水压试验结构最大应力值均小于结构的抗力限值,结构强度满足设计要求。管壁最大应力值位于靠近肋板端部的主管折角处(公切球半径最大部位),月牙肋最大应力值位于月牙肋内侧中部位置,与计算结果吻合,符合钢岔管的结构特性。Von Mises等效应力值与设计计算值最小相差-9.4%,吻合度较高。     

焊接反变形在叠梁焊接过程中的应用

本文针对不对称H型叠梁焊接过程中出现的挠曲变形问题进行了理论研究,通过焊接试验及理论计算, 分析了影响焊接变形的主要因素,确定了不对称H型梁焊接挠曲变形的经验公式。采用焊前反变形有效解决了不对称 H型叠梁焊接挠曲变形的难题,优化了大型叠梁制作工艺,保证了焊接质量。     

构架侧梁与横梁管-管对接接头全位置TIG自动焊工艺研究

介绍了常见的几种构架结构中的侧梁与横梁连接形式,提出了一种比较理想的侧梁与横梁对接接头结构。针对该结构采用了全位置TIG自动焊工艺,实现了构架侧梁与横梁管-管对接接头的全熔透焊接。     

加氢高压空冷器深小孔MAG焊工艺与设备

介绍了加氢裂化高压空冷器管箱结构及研制的适合管与管箱深小孔水平内角与端面MAG自动焊专用设备。通过工艺试验,解决了环缝起弧处根部未焊透与铁水内淌问题。经模拟件及产品焊接证明,焊缝质量满足产品要求。