不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺

详细介绍了内筒为不锈钢的多层高压容器外U形坡口的单面焊接工艺,从而为不锈钢复合容器的焊接开辟了一条新途径.     

单道单面焊双面成形焊接工艺在低压薄壁容器生产中的应用

采用高效药芯焊丝CO2气体保护焊进行了低压薄壁容器筒体纵缝机动焊的单道单面焊双面成形焊接工艺试验研究,结果表明,焊缝成形美观,焊接接头力学性能良好,RT射线结果合格,能够满足容器设计要求。将该焊接工艺应用到低压薄壁容器的焊接,简化了焊接工序,提高了生产效率,为以后类似低压薄壁容器焊接提供了一些借鉴。     

0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢小型高压容器的焊接工艺

介绍了某型号小型高压容器的结构特点和技术要求;分析半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr12Mn5Ni4Mo3Al的焊接性和气瓶的焊接技术难点;制订了焊接工艺方案;详细说明了高压容器试制时的焊接过程和控制焊缝缺陷及焊接变形的方法与措施.探伤与液压试验和爆破试验的结果表明:首批试制的高压容器的焊接质量符合设计要求,工艺方案完全适合于小型、薄壁、偏心、细直径高压容器的焊接加工.现已进行了多个批次的生产,焊接质量稳定,并且满足设计要求.     

高强度沉淀硬化型不锈钢高压容器的焊接研究

本文介绍了新钢钟0Cr17Ni7MoAl制高压容器的焊接工艺、焊接夹具及接头性能。容器经强度试验、气密试验,疲劳试验及爆破试验证实,性能满足设计要求。     

30CrMnSiA钢高压容器的焊接与加工

分析了本单位近期研制的高压容器的结构特点、技术要求和30CrMnSiA低合金高强度钢的焊接性,介绍了容器制造时所采用的工艺方案及焊接、冲压、热处理等关键技术,并对焊接参数的调试原则和焊接质量控制措施等进行了详细说明.试验及批量生产证明,该工艺方案和质量控制措施完全适合于高压容器的焊接与加工.     

高压环境下16Mn模拟全位置管道焊接工艺

分析了高压环境下管道TIG焊的特点,在自制的高压模拟试验装置中进行了模拟焊接试验.分别在0.1,0.3,0.5和0.7 MPa压力下,选用合理的焊接参数,对不同位置的16Mn试板进行焊接,均获得了单面焊双面成形的良好效果.     

机载武器用高压容器的焊接及加工技术

介绍了机载武器用高压容器的结构特点和技术要求,分析了其常用材料的机械性能、加工工艺性和焊接性,以及制造高压容器时常用的几种焊接方法和关键工艺技术。详细说明加工高压容器时的工艺流程、焊接工艺和在焊接过程中应采取的质量控制措施,以及机载武器用典型高压容器的加工方案和焊接技术。     

小直径容器单面焊双面成型手工电弧焊工艺

单面焊双面成型手工电弧焊工艺,我厂早在64年用这种方法焊接不锈钢高压釜环缝,开始时仅少数焊工老师付能掌握这种工艺。文化大革命以来,我厂生产大批的小化肥高压容器及(?)器,要求很高,结构上不允许采用保留式衬垫,经过生产实     

焊接工作者的大喜事——哈尔宾鍋爐廠用自动及半自动焊接法試制多层高压容器成功

氮肥高压設备的制造,是今年机械工业中的重要課題之一。哈尔濱鍋爐厂在永利宁厂試制成功手工焊接的高压容器基础上,結合工厂設备和条件試制成功了內径800公厘、工作压力320公斤/公分~2,采用自动及半自动焊接的多层高压容器。高压容器是氮肥化工设备中的关键设备之一。而在高压容器制造程中,焊接工艺又是其中的关鍵问     

支援农业 增产化肥 多快好省地制造高压容器的創举 多層式高压容器的自动焊接試验

高压容器是氮肥化工设备中的关键设备之一。而在高压容器的制造过程中,焊接工艺又是其中的关键问题。以这次试制的容器为例,环向焊缝的坡口深达205公厘,而坡口宽度仅40～50公厘左右,焊接这样深而窄的焊缝,在我国焊接史上还是第一次。特别是在高压容器制造工艺中,采用先进的自动及半自动接焊方法,在国内外文献上尚无报导,对我们来说是一次新的尝试。多层高压容器的焊接工艺,特别是自动焊接工艺,能够在半年左右的时间内基本上掌握,主要是党的领导,     

多层包扎容器深槽焊的工艺评定

本文介绍了多层包扎式高压容器深槽焊的工艺评定试验。提出了深槽焊焊接材料的选用原则。     

高压环境下电弧电特性及管道焊接工艺的研究

利用自制的高压干法水下焊接模拟试验平台,首次研究了高压空气环境下的GTAW电弧电特性,研究表明:随着环境压力的升高,气体密度增大,电离度降低,弧柱电场强度增加,导致电弧静特性曲线上移.利用多元线性回归方法,建立了高压空气环境下的电弧电压教学模型,并在此基础上进行了高压模拟管道焊接工艺试验.研究表明,随着环境压力的增大,焊接电流减小,Ar流量增大.在0.1,0.3,0.5和0.7 MPa压力下,选用合理的焊接工艺参数,对于X56管线钢,均获得单面焊双面成形的良好效果.     

等离子弧焊接在钛合金压力容器上的应用

叙述了钛合金压力容器焊接概况、存在问题以及钛合金高压容器穿透法等离子弧焊接和薄壁容器微弧等离子焊接结果。结果表明,钛合金容器等离子弧焊接缺陷少、质量高、满足设计要求,工艺合理,值得推广应用。     

以空气为舱内加压气体的钨极氩弧焊接

研究了1～700 kPa空气作用下的钨极氩弧焊接.气体爆炸试验表明,压缩空气虽然不爆炸但是显著助燃,高压焊接试验舱舱内设备需要采取抗燃措施.采用较大的氩气流量,可以实现高压空气之下良好的电弧和熔池保护.自动焊机用于舱内焊接时,解决了线缆密封、摄像系统适应性等特殊问题,此外,以弧长代替电压作为控制变量消除了焊接电缆影响.16Mn钢平板焊接试验证明,虽然不同空气压力、不同位置实现单面焊自由双面成形的工艺参数明显不同,但是,采用脉冲焊接均可以获得性能优良的焊接接头.     

核电站SC结构MAG单面焊双面成形焊接接头性能分析

以核电站SC结构焊接为研究对象,进行了MAG单面焊双面成形焊接工艺试验,分析了焊接接头横截面上不同位置的化学成分、硬度、冲击韧性、金相组织,通过试验分析,证明了核电站SC结构MAG单面焊双面成形焊缝接头性能具有良好的一致性,验证了MAG单面焊双面成形工艺的可靠性。     

一九八六年《焊接技术》总目录

第一期 庆贺《焊接技术》出刊 祝贺与希望 CO:气体保护焊应用于液化气钢瓶的工艺试验及其应用 混合气体保护焊的试验和应用 FAB法CO:半自动单面焊工艺试验及其应用 CO:气体保护焊焊接35CrM。合金钢齿轮试验及生产技术总结 焊接H型钢的研制应用及发展 葛洲坝二号巨型船闸人字门现场拚装焊接变形的控制 电站锅炉汽包补焊后水压试验的声发射检验 球形容器的修复工艺及焊接裂纹的防治 英国焊接界近况 关于提高焊工技术素质水平的研究 2吨锻锤缸体钎焊修复 铅锑合金阳极焊接工艺 液化石油气钢瓶环缝加开糟衬圈焊接工艺 边角嵌料有助于铝板凸…     

高压钨极氩弧自动焊接

研究了以0．1-0．7MPa压缩空气为舱内加压气体的钨极氩弧自动焊接。在提高高压焊接试验舱舱内设备抗燃性能的同时,供应足够的保护气体,焊接过程稳定。设计了钨极氩弧自动焊接试验样机。采用接触引弧,以高压密封圆形连接器实现了舱内焊接机头线缆的统一穿舱,特别是以弧长代替电压作为控制变量消除了焊接电缆的影响。16Mn平板焊接实验证明,虽然不同空气压力、不同位置实现单面焊自由双面成形的工艺参数明显不同,但是采用脉冲焊接均可以获得性能优良的焊接接头。     

不锈钢薄壁容器的等离子焊接

前言我厂产品中有部分3毫米厚的不锈钢制容器,焊缝质量要求较高,尤其是对焊缝内表面要求成形均匀、光洁,不允许有未焊透、焊瘤等缺陷。因结构所限,不能在反面施焊,故必须采用单面焊双面成形的焊接工艺。等离子焊接是一种较新的焊接技术,一次焊接可获得双面成形,生产率高,坡口准备简单,焊接质量好,能满足上述产品的焊接要求。我们经过多次试验,基本上掌握了不锈钢薄板的等离子焊接工艺,生产实践证明,效果良好。现将我们的试验工作介绍如下。     

锅炉及压力容器制造中常用焊接材料、工艺及接头质量控制(中)

锅炉及压力容器制造中常用焊接方法有手工电弧焊和埋弧自动焊等。本期着重介绍这些工艺方法的焊接坡口、焊前准备、焊接工艺参数和实际操作技术。焊接坡口的焊前准备 1.焊接坡口 1) 选择坡口的基本原則:尽量采用全焊透的坡口,当无法从容器內部焊接时,采用适于单面焊背面成形的坡口形式;容器内部宜选用小坡口,或加衬环后从外面焊接;尽量减少填充金属量。     

碳素钢压力容器手工单面焊双面成型

化工和炼油設备大多承受一定的压力、温度和腐蝕介质,所以对設备的制造质量,尤其是焊接质量要求很高。在这些設备中有不少小直径容器,不能施行双面焊。加固定衬垫的单面焊在热交換器这类設备中也是不允許的。采用手工单面焊双面成型的焊接工艺,已是生产