井下负压采油工艺技术的改进与应用

为解决濮城油田“三低井”采油问题，应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。通过55井次应用，获得较好的增油效果，改进后负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显的特点。     

井下负压抽油工艺技术的改进与应用

为解决濮城油田“三低井”采油问题，应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。通过55井次应用，获得较好的增油效果，改进后负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显的特点。     

负压采油工艺技术的改进与实施效果

为解决濮城油田“三低井”的采油问题,应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。其技术改进主要包括研制新型洗井阀、改进尾管结构、使用双级封隔器、改进封隔器坐封效果等四方面,通过４２井次应用,结果表明改进后的负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显等特点。     

扶余油田微生物采油先导技术矿场试验

为探讨微生物采油技术在扶余油田应用的可行性，掌握微生物采油技术的基本方法、原理、特点及矿场实施工艺，较为系统地开展了矿场应用先导性试验。通过扶余油田微生物吞吐、清防蜡、堵水调剖、以及激活本源茵矿场试验动态反应、菌种DNA基因跟踪检测结果的客观分析，说明了影响矿场试验增产效果的主要因素。微生物吞吐250井次，增油18704t；微生物清防蜡58井次，增油2117t，微生物堵水调剖26井次，增油6845t，激活本源茵7井次，增油709t；投入产出比均大于1：2。微生物采油技术工艺简单、实施方便、有效期长、成本低、效益高。     

稠油油藏水平井配套工艺技术

高升油田自2012年开始大规模实施水平井采油,在实施过程中由于水平段吸汽不均、泵工作不稳定及杆、管偏磨等问题,影响了水平井的高效开发。为进一步提高水平井的开发效果,对注汽工艺和采油举升工艺进行优化。通过水平井注汽管柱优化设计及新型高效驱油剂的研制及应用,实现水平段均匀注汽和增加蒸汽波及体积的目的;通过对强启闭抽油泵及防摩器进行改进,提高了泵效并解决了抽油杆和抽油管偏磨等问题,实现了水平井的高效开发。该技术共实施159井次,增油11485.9t,平均单井增油459.6t。水平井开采配套技术的研究与应用,实现了注汽、调剖、助排、举升工艺等各项措施之间的协同效应,有效地改善了水平井开发效果。     

新疆油田公司一低产老油井实施转向压裂增油效果好

新疆油田公司采油一厂四2井区4620井是一低产老油井，经过新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员运用新型转向压裂施工后，增油效果好，现该油井每天的产液量在10t左右。     

水平井分段酸化工艺管柱及现场试验

本文简要介绍了水平井小直径封隔器分段酸化工艺管柱结构、工艺原理、室内实验等情况，同时针对水平井具体的井身结构，对各井实施分段酸化施工的可行性进行了分析，在此基础上，应用该工艺管柱在州66-平61及州64-平72井开展了现场试验，两口井施工过程顺利，并取得了较好的增油效果。小直径封隔器分段酸化工艺的现场试验成功，为油田今后水平井分段酸化施工提供了技术手段。     

找堵水抽油泵研制与试验

油田进入开发中后期,油井供液不足、结蜡、出砂、水侵情况日益加剧,导致油井增油、复产工艺措施难度大,作业频繁、工序复杂、采油成本急剧增加。研制了一种能与各种工艺措施对接的找堵水抽油泵。该泵独特的液压贯通结构和工作原理使其可根据油井的不同措施目的,与相应的定型井下工具进行模块组合,简化油井复合措施作业工序,实现油井定油层开采、蒸汽吞吐采油、多层机械找堵水转抽等增产措施一次管柱作业;同时可进行负压采油、无污染正洗井、清蜡等一系列复产措施。     

水平井分段采油工艺管柱

油井生产一段时间后,受底水或边底水的影响,油井含水上升,常规技术无法有效控水,影响了水平井的开发效果。为此,采用分段射孔的完井方案,设计了两种水平井分段采油工艺管柱。一种是以SPY441型丢手封隔器为主的卡水工艺管柱,能可靠地封堵下部水层,重新射开上部油层后又可正常生产;另一种是以皮碗式封隔器为主的封上采下生产管柱。现场应用表明,该管柱有效地封堵了高压水层,效益明显。某特殊井例施工前日产液179 m~3,日产油5.4 t,含水97％;施工后日产液121m~3,日产油82 t,收到了良好的增油降水效果。     

吉林油田微生物采油的矿场实践与认识

为探讨微生物采油技术在吉林油田应用的可行性,掌握微生物采油技术的基本方法、原理、特点及矿场实施工艺,较为系统地开展了矿场应用先导性试验。通过扶余油田单井微生物吞吐、水井微生物调驱,前大油田微生物清防蜡,新立油田解堵增注矿场试验的基因跟踪检测和动态分析,说明了影响矿场试验增产效果的主要因素。微生物吞吐250井次,增油18703t;微生物清防蜡591井次,增油22178t;水井微生物调驱13井次,增油6095t;激活本源菌7井次,增油709t;投入产出比大于1∶2。微生物采油技术见效慢、增产幅度小,但经济效益好。     

吉林油田微生物采油应用技术研究

为探讨微生物采油技术在吉林油田应用的可行性，掌握微生物采油技术的基本方法、原理、特点及矿场实施工艺，较为系统地开展了矿场应用先导性试验。通过扶余油田单井微生物吞吐、水井微生物调驱，前大油田微生物清防蜡，新立油田解堵增注矿场试验的基因跟踪检测和动态分析，说明了影响矿场试验增产效果的主要因素。微生物吞吐250井次、增油18703t，微生物清防蜡591井次、增油22178t，水井微生物调驱13井次，增油6095t，激活本源菌7井次，增油709t，投入产出比大于1：2。微生物采油技术见效慢、增产幅度小，但经济效益好。     

高温高压含硫井气举采油注水一体化管柱研究

塔里木盆地塔中油田部分油井生产气油比高,为了实现原油的充分开发,设计了一种气举采油及注水一体化管柱。管柱设计时考虑了该区油藏高温高压及含硫的特性,管柱在常规注水管柱上安装气举阀及相关配套工具,在注水替油后可实现不动管柱进行气举生产,并且可在油层发生堵塞的情况下进行酸化作业,同时分析了一体化管柱及封隔器在气举采油、注水替油以及采取增产措施时的受力情况。现场应用中,该管柱能够成功实现不动管柱完成酸化解堵、注水替油及气举采油等工艺,并且注水替油过程中井口最大压力达18.8 MPa,实现了井口注入压力的提高,并且各种工艺过程中均未出现管柱窜漏现象,这表明设计的新型气举采油注水一体化管柱结构合理且可靠,并取得了良好的应用效果。该管柱的研制实现了注水、酸化工艺与气举技术的结合,在不动管柱的情况下可实现注水、酸化和气举采油3项功能,为设计者在复杂工艺设计、相关管柱的受力分析以及选择合理的设计方案提供了理论指导。     

提高套损井隔水采油效果方法探讨

分析了造成套损井隔水采油有效期短、检泵时水层倒灌污染油层、套管状况差等影响隔水采油效果的原因。针对套损井隔采措施未达到封隔器使用寿命、封隔器性能差、无防倒灌装置等影响因素，主要从改进封隔器性能及完井管柱组合方面提出了提高隔水采油效果的改进措施，对类似套损井隔水采油具有一定指导作用。     

爆炸酸化强采工艺技术

爆炸酸化强采技术是一项复合型的处理技术，是将物理法与化学法有机地结合起来，即高能气体压裂、酸化和负压采油三项技术措施复合在一起的三元复合技术。介绍了爆炸酸化原理、理论计算、酸化液的研究、工艺管柱及工作过程。该技术中可有效地清除井眼附近的有机物堵塞，改善近井地带的导流能力。利用该技术对油层进行综合处理，可达到提高油井措施效果和水井的降压增注目的。     

螺杆泵分层采油技术的应用效果分析

针对扶余油田扶余油层和杨大城子油层的产出差异大,两油层同时开发不能充分发挥杨大城子油层潜力问题,研制了螺杆泵分采工艺管柱,增加了生产压差,降低了生产流压,实现了两油层的同井分采。已试验7口井,平均单井日增油0.73t,大大降低了单井综合含水率。从使用螺杆泵分采的阶段效果得知(1)螺杆泵分层采油技术能够有效解决采油井的层间矛盾,降低综合含水率,提高油井产油量;(2)实施分采工艺的同时,应解决分采工艺的工况诊断问题;(3)螺杆泵分层采油应向同井不同层的单采发展,即在正常分采工况下,以简单的工艺实现同井单采上层的转换。     

水平井分段酸化管柱研究与应用

介绍了水平井小直径封隔器分段酸化工艺管柱结构、工艺原理、室内实验情况等。在肇州油田水平井试验区，用该工艺完成5口井18个层段的分段酸化现场试验，措施后单井初期平均日增液5．2m^3，日增油4．5t，取得了较好的增油效果。     

茨21-133井CO2吞吐技术初步试验

茨榆坨油田茨13块原油属于普通稠油，1993年开始蒸汽吞吐采油，从第二轮开始效果明显变差，注汽返排率低，有效周期短，产量下降快，套管变形井增多。针对这些问题，在该区块茨21—133井进行CO2吞吐采油工艺现场试验，获得成功，增油效果明显。     

新型提拉式泄油器获国家专利授权

一种结构简单，可在油田修井作业中实现提放管柱开启、关闭的新型提拉式泄油器技术由新疆石油管理局采油工艺研究院研制成功，并于去年12月中旬获得国家专利事务局的专利授权。     

Y341-70型小井眼压裂用封隔器的研制与应用

为了进一步提高小井眼井的开发效果,对于钻遇在低渗透储层和产量未达到经济开采指标的小井眼油井,需要进行压裂改造.吐哈油田公司开展了φ89mm套管小井眼压裂工艺技术研究,完成了Y341-70型封隔器的研制和改进,配套了井下工艺管柱,优化了压裂施工工艺,并完成了6井次现场试验,均顺利完成施工,增液、增油效果良好.     

国家科技重大专项子项目获重大突破——新型分层注汽技术解决热采管柱打捞难题

<正>由辽河油田钻采工艺研究院自主研发的"环形可调式分层注汽工艺技术"取得重大突破。截至目前,该技术已现场应用8井次,投捞18井次,成功率100%,增油万余吨。随着注汽井服役时间延长,油井套管套变损坏率逐年增加。管柱变形严重,管柱腐蚀、结垢现象明显,套管变形、错段的油井逐年增