铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.     

基于泛函分析下铜精炼阳极炉还原过程液化气消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

新型固体还原剂在铜回转式阳极炉还原过程中的应用

针对国内外铜火法精炼中使用重油、柴油、石油液化气这一类石油产品为还原剂成本较高,且利用率低,还原过程中产生大量黑烟,造成环境污染的问题.开发研制出新型固体还原剂,并跟踪生产现场,取还原剂及氧化、还原铜样进行分析对比.通过生产实践,同重油进行对比,新型固体还原剂在铜回转式阳极炉还原期间既能解决逸冒黑烟,污染环境问题,又能缩短还原时间,降低生产成本,同时还原效果(还原速率、还原脱氧速率、还原脱氧率等)优于重油还原.     

富氧空气预热下铜精炼阳极炉液化气流量数学模型

根据能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉液化石油气(LPG)流量数学模型，并根据不同的预热燃烧风温度和富氧浓度对铜精炼阳极炉还原期LPG流量数学模型进行计算。结果表明：随着燃烧风预热温度增加和富氧浓度的提高，铜精炼阳极炉还原期LPG流量减少趋势十分明显．节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

提高RH精炼循环流量的研究与实践

针对武汉钢铁有限公司炼钢厂某分厂品种钢RH精炼过程循环不良的问题,提出扩大插入管内径及适当提高驱动气体流量,以提高RH精炼循环流量,改善RH精炼效果,并采用向钢中添加铜示踪剂验证优化效果。工业试验结果表明,RH精炼循环流量提高后,脱碳终点平均碳质量分数较优化前降低1.2×10~(-6),精炼过程全氧质量分数下降幅度由62.33%提高到74%,耐材使用寿命提高,耐材消耗降低0.04 kg/t,综合经济效益显著。     

降低阳极炉还原天然气单耗的生产实践

简要介绍贵溪冶炼厂熔炼车间铜火法精炼的过程控制,结合精炼过程中天然气还原的工艺特点,为降低天然气在还原过程中的吨铜单耗及缩短还原操作时间,经过摸索和试验,总结出阳极铜还原的操作方法,并有效地降低了天然气能耗、缩短作业周期,从而保障生产顺行。     

铜精炼阳极炉重油流量数学模型的建立及应用

根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

提高阳极铜中砷含量的生产实践

阳极铜中砷含量过高或者过低都不利于电解精炼生产,谦比希铜冶炼有限公司生产的粗铜平均砷含量仅0.004 5%,导致了该粗铜在电解精炼过程中易出现阳极钝化、浮泥增加、阴极顶部结瘤、阴极表面质量下降、电流效率降低等问题。针对此现象,该公司追踪铜冶炼过程中砷的走向及分布,分析总结出阳极铜砷含量偏低的原因,并找到了添加砷铜合金提高阳极铜砷含量的最佳操作:粗铜火法精炼还原结束后加入砷铜合金,控制炉内氮气搅拌流量至200～250 L/min,反复转动炉子,15 min后开始浇铸。该技术操作不但可解决铜产品砷含量低的问题,而且可使阳极铜中砷含量分布更均匀,利用率更高。     

双喷还原装置在固定式阳极炉的应用

根据固定式阳极炉杂铜精炼还原装置的使用现状,针对单喷还原的缺点,应用新装置提高再生铜火法精炼还原作业效率、降低能源及减少劳动力,在实践生产应用中取得了显著成效,适合火法铜冶炼还原工序输送粉煤基还原剂的作业。     

粗铜火法精炼的技术的发展趋势

国内外的炼铜厂大都将粗铜先进行火法精炼,再进行电解精炼以进一步除去杂质。本文主要介绍了粗铜火法精炼的氧化过程、还原过程的理论基础,粗铜火法精炼的产物包括阳极铜、精炼炉渣、烟尘和炉气的处理,以及粗铜火法精炼的发展趋势。     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究

根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型及应用

基于铜精炼炉保温过程热工机理,建立了铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型,在铜液温度软测量的算法设计中采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络在线校正等技术。实际应用结果表明,铜精炼炉保温过程铜液温度软测量可以反映保温过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼炉精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量。     

铜火法精炼中用煤基还原剂代替重油的研究及应用

本文以火法精炼的理论基础为依据,介绍了煤基还原剂的特点、设备及操作要求。同重油相比,煤基还原剂在铜回转式精炼炉还原期间既能杜绝产生大量黑烟,又能缩短还原时间,降低生产成本。     

煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜回转式精炼炉还原过程中的应用

本文介绍了煤基-α2β3γ3新型还原剂的特点及操作要求。同重油相比,煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜回转式精炼炉还原期间既能杜绝产生大量黑烟,又能缩短还原时间,降低生产成本。     

贵冶熔炼阳极炉余热锅炉改造

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼车间现有的回转式阳极精炼炉,密封性差,漏风量及烟气热损失过大,还原阶段冒黑烟现象严重。故考虑将阳极炉燃烧室改造成余热锅炉并对烟气余热进行有效地回收和利用,防止低空大气污染,满足环保要求,快速促进工厂循环经济的发展。     

铜精炼阳极炉除铅的生产实践

简述了铜电解精炼过程中高铅阳极的危害，分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素，介绍了操作实践.