篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。     

2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。     

Φ3.8×12.0m水泥磨技术改造的几点体会

0 前言我公司始建于1987年4月,设计为2条 2000t／d的04 × 60m回转窑带四级预热器、RSP分解炉的新型干法水泥生产线,后来经过改造,目前每条生产线的熟料产量已稳定在2300t／d,2004年又新建了一条5000t／d熟料生产线。     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

TC-1164型三代篦冷机的优化与改造

<正>1改造背景长兴某水泥公司一条2 500t/d生产线于2003年投产,篦冷机为天津水泥工业设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机,该设备规格见表1。经过加强技术管理和优化操作,该生产线产量已达3 200t/d,较原设计产量提高了28%。由于大幅度超过原设计能力,篦冷机已难以满足现时生产的要求,表现为出篦冷机熟料温度高,约200℃,给后续的生产环节带来了不利的影响。为此,厂方委托     

篦冷机风机的技改实践

我公司4000t／d生产线配套的篦冷机是第三代液压式篦冷机,自2008年试生产以来篦冷机冷却效果极差,产鲢超过4200t／d便出红料。公司于2010年年底对篦冷机进行了第一次技改,三室和四室增加了两台充气梁风机,技改完成后效果较为明显,熟料产量提高到4500t／d,篦冷机冷却效果良好,     

"泾阳型"窑采用预分解技术改造及操作体会

０引言咸阳菊花水泥有限责任公司有２条“泾阳型”立筒预热器窑生产线，１９９３年对第１条窑采用X－L型技术进行改造，使熟料产量由６．０t／h提高到８．０t／h。２０００年初，公司又委托陕西省建材工业设计研究院采用预分解技术对这条窑再次进行改造，停产２３d，投资１８０万元，完成了带X－M型分解炉的三级旋风预热器系统改造，并一次点火投料成功。投产１５d后标定熟料产量达到１２．７t／h，超过１２．５t／h的设计指标。在正常操作下，熟料最高产量达到１４t／h，可稳定实现３００t／d。同时节能效果十分显著，熟料热耗由改造前的…     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

我公司四代篦冷机换热效率提升改造

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线,二线采用FL-Smith推动棒式篦冷机,为了降低熟料成本,熟料产量提高到6 300 t/d以上,原有篦冷机不能满足生产要求,出现篦床料层偏厚、篦床推动棒磨损大、熟料热交换率低、出篦冷机熟料温度过高等问题,既影响了篦冷机的使用寿命,又增加了煤耗。因此,我公司对二线篦冷机部分高压风机、流量调节阀等进行了改造,效果明显。     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

1998年七里岗水泥厂实现年达产

河南省七里岗水泥厂700t／d新型干法预分解水泥工艺生产线自1998年元月1日至12月8日已完成全年21万吨熟料的生产任务，实现了全年达产目标。1998年初到12月8日，累计生产熟料211888吨，提前24天完成年达产任务，台时产量28．6吨，窑运转率898％，热耗3955kJ／kg，熟料标号58．9MPa，实现了全年达产目标。此后将在1000t／d线低挥发分煤应用项目改造成功之后，于12月15日对700t／d生产线进行停窑改造。至1999年元月初，双线全部使用新密地区低挥发分煤，并确保实现700t／d线稳产超产，1000t／d线全年达产目标。1998年七里岗水泥厂实现年达产…     

篦冷机系统改造实践

我公司4 500t/d生产线于2008年5月投产,采用第三代液压传动式篦冷机,投产初期熟料产量基本在4200t/d,篦冷机运行效果比较理想。随着设备的磨合及工艺的不断完善,熟料产量有所增加,当窑产量提高到4 700t/d时,篦冷机出现了一系列问题,     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

采用数理统计方法,对天津振兴水泥有限公司2×2000t/d熟料生产线进行了窑系统故障停车的统计与分析,以掌握这二条线的主要故障类别、主要故障设备和主要故障工艺原因。在此基础上,提出了提高这二条生产线回转窑运转率的技术措施。包括:加强篦冷机的维护及窑瓦的维护和调整,以及设法减少预热器系统的堵料,等等。采取这些措施后,该公司二条线的窑系统运转率得以逐步提高。     

我厂新型干法窑系统的节能提产改造

巢湖铁道水泥厂1500t／d新型干法生产线是国内早期的“湿改干”项目。限于当时的工艺技术与装备水平，该系统于1993年建成投产后一直不顺．运转率低、产量始终维持在1200t／d左右，并出现了一系列的工艺和设备问题，迟迟不能达产达标。经过多年的摸索和优化．我厂对该系统进行了一系列的改造，日前该系统产量已能稳定在1700t／d以上．现就该系统的系列改造措施作简要介绍。