篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

锤式破碎机的几点改造

针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点,结合它在实际生产中的使用情况,对其进行技术改造,明显降低消耗,改善性能,便于维修,具体改造措施如下：　　1)上部机架整体式结构改为剖分式结构,改造形式见图1。此结构使检修转子很方便,只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。改造时须注意,割开上部机架,加焊一对法兰时,要求去除应力,保证整机的装配性能。图1改造后的上部机架　　2)改变筛条架的弧度和增加筛条架的长度。改进前后见图2、3。　　图2改造前的筛条架图3改造后的筛条架　　筛条架弧度R520改为R510,使筛条与锤头的间隙减小…     

富乐型篦冷机的技术改造

我公司２０００t／d熟料生产线采用富乐式６０９s－８１９s／８０９s－１０１９s往复推动篦冷机，篦床面积５０．４m２，篦床有效面积４０．８m２，篦床冲程为１３０mm，冲程次数４．６５～８．５９次／min，二段传动，电机功率２２kW；设计入口熟料温度１３７１℃，出口熟料温度为６５℃＋环境温度。篦下共分七室，其中一段四室，二段三室。自１９９５年６月新生产线投产以后，篦冷机在使用过程中存在问题较多，是整个烧成系统故障率最高的设备，严重制约烧成系统进一步提高产量和降低熟料热耗。１存在问题（１）熟料锤式破碎机篦条经常断…     

篦冷机破碎系统存在的问题及改造

我公司5 000t/d生产线熟料锤式破碎机为Φ1 100×3 900,转子回转速度370r/min,锤头数量26个,栅条篦缝25mm。在生产中破碎系统存在漏料多、进料口壳体磨损变形严重、轴承发热及机体振动大等问题。对此,我们采取了一系列切实可行的措施进行技改,取得了显著效果。以下对主要问题及解决措施作一总结。     

烧成系统中篦冷机的改造研究

在水泥生产当中,烧成系统中的篦冷机作为最为重要的生产机械组成部分,其对于水泥生产的质量控制与效率能够产生直接的影响。笔者结合实践工作经验,在本文当中对烧成系统中篦冷机进行了改造,希望能够实现更好发挥篦冷机生产功效的作用。     

TC-1164篦冷机及配套锤式破碎机出现的问题及改进

我公司2 500t/d新型干法生产线配用的TC-1164篦冷机及配套Φ1000×3000锤式破碎机设计合理,使用效果较好。在多年的使用中,对出现的一些小问题小改小革,使系统更趋于完善。     

篦冷机的改造及其效果

0 前言 我公司4000 t/d熟料生产线配套的冷却机为第二代水平推动式篦冷机,冷却面积100 m2;有3段篦床,每段篦床有31行12列篦板,共分为10个冷却风室,每个风室配有1台冷却风机供风;产生的高温冷却空气一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风入炉,其余废气经过窑头电除尘器后排入大气。经过一系列的改进后,我公司窑产量提高到了4450 t/d,此时原冷却机难以满足生产工艺的变化,造成效率降低,出冷却机熟料温度较高,给水泥粉磨系统带来负面影响。所以,熟料冷却机成了提高系统熟料产质量的“瓶颈”,必须进行整改。     

篦冷机干油润滑系统的改造

山东东华水泥有限公司＃^1线5000t／d水泥熟料生产线篦冷机原采用了一套终端配管式的双线集中干油润滑系统．但在使用中出现了较多问题,如：管道接头漏油、供油点不出油、供油泵不正常、换向控制失灵等,且润滑脂月消耗量达120kg。为此,该公司对润滑系统的供油控制方式、管道接头、油泵组位置、分配器使用进行了全面彻底改造。改造方案主要包括将终端配管方式改为环式配管方式,重新敷设主输油管道,并将主管道的卡套式接头全部更换为焊接式接头等。结果表明：改造后的润滑系统运行非常可靠,润滑脂每月消耗降为30妇左右。使用近一年的时间,没有出现过篦冷机因为缺油托轮卡死引起的停窑事故,提高了生产效率。     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…     

使用PCL型立破应注意的几个问题

PCL型立轴锤式细碎破碎机(简称为立破)是目前小型水泥厂使用较多的一种细碎设备。它主要用于石灰石2级破碎、生料磨头破碎、熟料破碎和水泥磨头破碎,能有效地降低入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗。但在生产使用过程中,必须坚持科学使用,做到精心维护,注意检修质量,否则会因操作、维护、检修不当,造成故障频繁;影响企业的正常生产,本文就结合我厂石灰石二级破碎系统采用的PCL1000—3型立轴锤式破碎机,10年来的生产使用经验,谈谈以下应注意的几个问题,与大家探讨。     

篦冷机系统的改造

我公司5　000t/d生产线篦冷机采用NC42340型推动篦式冷却机。投产不到半年,篦冷机篦床细料侧边部开始漏红料,引起篦下压力不稳定,忽高忽低,造成风室漏料严重,导致活动篦床支撑托轮与导轨磨损严重、活动篦板与固定篦板摩擦、活动篦板梁与活动框架之间连接螺栓因摩擦阻力大造成剪断等一系列故障。为此,在2009年6月中旬开始,陆续对篦冷机活动篦床两边部分活动篦板及其他结构进行改造。改造后,经过半年多的运行,漏红料、篦板损坏及漏风问题得到基本解决,篦冷机运行安全稳定,减少了对设备的维护量。     

闲置石灰石破碎系统的升级改造

一条建于20世纪70年代的石灰石破碎系统闲置多年,因熟料线产能提高需恢复使用,但工艺设备落后,产量低,设备能效低,粉尘排放不符合当前环保要求,电气控制系统落后.通过更换新设备,重新布置电气系统,应用植筋工艺重塑破碎机基础、优化工艺流程等措施进行升级改造,使闲置系统恢复生产并提高产能.     

水泥矿山锤式破碎机PC2425的提产改造

金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机 （见图1）,转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。     

锤式破碎机与辊式破碎机在同型号篦冷机上的应用对比

我公司有2条5　000t/d生产线,均采用NC42340篦冷机,熟料破碎机的类型却不同,一线配套的是 Φ1　100mm×3　900mm锤式破碎机,二线采用的是GP4×4　200mm辊式破碎机。经过近几年的运行,两种破碎机分别有不同的表现,本文将他们在生产过程中出现的问题及解决措施作一总结,并对两种破碎机的经济性和使用体会作一比较。     

锤破轴承紧定套跑轴的快速处理

我公司篦冷机锤式破碎机的规格型号为Φ1000×2700,转子速度350r/min,锤缘线速度22.54m/s,锤头个数18个,锤头单重63.5kg,电机功率45kW,于2002年12月30日发生振动。经检查,原来是靠近大皮带轮侧的轴承113638的紧定套对轴发生转动,二者之间的间隙达到近3mm,锁紧螺母已不起作用。对此,若按常规方法修理,最快也得20小时,甚至更长的时间。为了快速恢复生产,我们决定在紧定套与轴颈之间塞满铁皮,见图1。其处理经验是:(1)铁皮的层数越少越好;(2)在塞铁皮时要保证成对角塞(即互成180°),以防止不同心;(3)在紧定套的两侧同时塞;(4)紧定套的周向都要…     

也谈对富勒型篦冷机的改造

１引言我公司１０００ｔ／ｄ熟料新型干法回转窑工艺生产线于１９９６年初建成投产,熟料冷却选用沈阳水泥机械厂生产的富勒型５０３Ｈ—６０６Ｈ—８２７Ｈ往复推动篦式冷却机,据１９９７年１～８月份的统计,由于篦冷机的故障平均每月停产２３ｈ,严重影响回转窑的运转...     

富乐篦冷机的改造

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,1994年12月建成投产。1995年实现达标后,年产量逐年提高,但由于富乐篦冷机的问题致使系统运转率较低,迟迟未能达产。为此我们于1999年6月利用年中检修时间,在天津院有关专家的指导下对冷却机进行了改造,收到了良好效果,现将具体情况简介如下,供同行参考。     

降低篦冷机余风温度的措施

我厂篦冷机型号为ＬＢＴ３６２７９，有效面积９４．５ｍ２，篦床推动频率５～１９ 次／ｍｉｎ，篦床形式为三段八室组合式，设计能力３５００ｔ／ｄ。２０００年窑实际产量为３６５０ｔ／ｄ，单位篦板面积产量达到３８．７ｔ／ｍ２．ｄ。为了配合新水泥检验标准的实施，配料方案有时进行调整；入篦冷机熟料温度和结粒情况不同时期差别较大，篦冷机余风温度经常高于２５０℃，有时达到３５０℃，高温高速气流通过电收尘器严重影响收尘效率和设备运行安全。针对此问题，我们采取以下三项措施。１ 降温１．１根据熟料情况改变一、二段篦床推动…     

提高国产富勒篦冷机系统使用效果的途径

提高国产富勒篦冷机系统使用效果的途径张育民陕西省耀县水泥厂（７２７１００）耀县水泥厂２０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线熟料冷却采用沈阳水泥机械厂制造的富勒往复推动篦式冷却机，规格为６０９Ｓ－８１９Ｓ／８０９Ｓ－１０１９Ｓ，篦床有效面积４６．８ｍ２，配套...