金渠金矿含氰污水处理技术的应用

介绍了酸化法、二氧化氯、半酸化法处理含氰废水的工作原理,以金渠金矿氰化厂为例,采用半酸化法和酸化法相结合的工艺处理含氰污水,回收污水中的氰化物和铜,实现了含氰污水零排放,既达到环保的目的又产生了一定的经济效益。     

半酸化法在氰化零排放工艺中的应用

氰化厂含氰污水的处理是使用氰化法提金工艺的所有厂家必须面对的环保问题 ,文中介绍了一个处理量 5 0t/d金精粉的氰化厂利用半酸化法解决污水零排放问题的设计与生产实践 ,投资小 ,经济效益和社会效益显著。     

含砷氰化贫液综合处理工艺及应用

结合福建某黄金冶炼厂的生产实例进行了含砷氰化贫液综合处理工艺研究,结果表明：通过采用半酸化法与酸化法＋碱氯氧化法＋铁盐沉淀法组合工艺相结合的工艺处理含砷氰化贫液,可综合回收贫液中的氰根、铜等有价元素,实现废水综合治理的目的,该综合处理工艺取得了良好的经济效益和环境效益,具有较大的推广意义和应用前景。     

含砷氰化贫液综合处理工艺及应用

结合福建某黄金冶炼厂的生产实例进行了含砷氰化贫液综合处理工艺研究,结果表明：通过采用半酸化法与酸化法+碱氯氧化法+铁盐沉淀法组合工艺相结合的工艺处理含砷氰化贫液,可综合回收贫液中的氰根、铜等有价元素,实现废水综合治理的目的,该综合处理工艺取得了良好的经济效益和环境效益,具有较大的推广意义和应用前景。     

酸化法回收处理含氰污水的工业生产实践

随着环境保护呼声的日趋增高,含氰污水的处理问题已成为氰化工艺在黄金矿山广泛使用的一个严重阻碍。招远金矿经过十年的努力,根据本矿含氰污水的具体情况,先后进行了酸化法回收处理含氰污水的小型、半工业和工业试验。于八一年七月建成工业装置,八月转入生产。转产以来的生产实践表明设备运行正常,工艺技术指标基本上达到设计要求,获得了良好的技术经济效果。     

酸化法处理含氰污水工业试验

<正> 招远金矿和吉林省冶金研究所于1974年完成了酸化法回收处理含氰污水的半工业试验。有色冶金设计研究总院根据半工业试验结果于1979年11月在新城金矿完成了工业试验。酸化法处理含氰污水的原理是在酸性条件下,溶液中的氰化物转变成氰氢酸,用空气将其吹脱,然后用碱吸收而达到回收目的。工业试验的装置如图所示。发生塔和吸收塔均为直径1.3米,高8.2米的聚氯乙烯塑料塔,塔内装聚氯乙烯点波填料5米高。在加温槽内加温(或不加温)的贫液加酸后,用泵扬至发生塔,通过喷淋装置将其分布在整个塔的断面上。溶液与D30-12离心风机供给的空气逆向流动,空气将溶液中的氢氰     

电积-酸化法从高铜氰溶液中回收铜氰锌

采用电积和部分酸化交替的方法处理金故贫液产出的高浓度铜氰溶液,有效地回收了铜、锌和氰,经过４～５次电积－部分酸化循环,高浓度铜化物溶液中铜浓度由３０ｇ／ｌ降至４．５ｇ／ｌ,从阴极获得了平均含铜７１％的黄铜（Ｃｕ－Ｚｎ合金）或含铜９８．６％的粗铜,平均阴极电流效率为６８％。氰则以ＮａＣＮ溶液得到回收,铜的回收国９９．２％。氰的回收率为９％。电积液可循环使用无废液排放。     

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点,分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜进行回收,考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）作为有色金属冶炼的替代原料要求,可以精矿产品形式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处理,进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件下,废水中总氰化物浓度＜50 mg/L,处理后废水能循环利用至生产工艺中,且能保证工艺稳定运行。     

黄金氰化生产中含氰污水处理

阐述了我国黄金氰化生产中含氰污水处理的方法与进展，实现含氰污水零排放应具备的条件与方法。     

氰化贫液资源化处理技术研究Study on the treatment and resource technology of cyanide barren liquor

采用膜分离 酸化 氧化集成技术对某银矿氰化贫液进行回用处理。研究表明,分离膜可透过游离氰,并可将总氰及重金属离子浓缩2～4倍;酸化回收阶段可将CN浓度降至200mg/L以下,经氧化脱氰后CN达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准,同时Cu、Zn回收率分别达到83%、88%以上。