新疆某铜铁矿综合回收试验

新疆且末某铜铁矿全铁品位为50.92%,铜品位为0.31%,含硫3.46%,为降低铁精矿硫品位及综合利用回收铜硫,对其进行了铁精矿脱硫及铜硫综合回收试验研究。通过工艺流程对比,确定采用组合药剂先浮选后磁选流程,最终获得了全铁品位为67.12%、铁回收率为76.39%、含硫为0.26%的铁精矿,硫品位为23.86%、硫回收率为79.28%的硫精矿,铜品位为15.74%、铜回收率为70.66%的铜精矿,铁精矿达到了质量要求,并实现了该类矿石的综合利用。     

河南某高硫难选铜锌矿选矿试验研究

根据河南某高硫铜锌矿石的难选性质特点,分析了原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,制定了选矿试验原则流程,并在此基础上进行了铜锌回收系统选矿试验研究,采用石灰抑制黄铁矿和磁黄铁矿,硫酸锌与亚硫酸钠组合使用抑制含锌矿物,乙基黄药作捕收剂优先选铜,对选铜尾矿采用选择性较好的捕收剂Z-200选锌,实现了铜锌分离。在开路试验基础上进行闭路试验,获得了铜品位22.07%、铜回收率86.28%的铜精矿和锌品位44.98%、锌回收率70.15%的锌精矿以及硫品位41.76%、硫回收率84.77%的硫精矿,实现了铜锌分离。     

难选铜铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某难选铜铁矿有用矿物嵌布粒度细、铜品位低(仅0.54%)、氧化率高(达59.26%)、结合氧化铜含量高(占37.04%);原矿铁品位为49.87%,其中,弱磁性赤褐铁矿占99.35%,属于高氧化率、高结合率的复杂难选铜铁矿。针对该矿特点,对易浮硫化铜矿物进行了浮选研究,重点进行了调整剂、活化剂和捕收剂的种类及用量的研究;通过大量的调优试验,最终确定采用"浮选-强磁选"联合工艺流程,可获得铜精矿品位23.37%、回收率49.45%;铁精矿品位53.15%,回收率90.92%的技术指标,为该类铜铁矿资源开发利用提供了基础依据。     

某难选复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.10%、铅1.51%、锌2.91%。矿石中矿物种类较多,方铅矿与磁黄铁矿及非金属矿物钙铁辉石、钙铁榴石等关系密切,闪锌矿与黄铜矿、黄铁矿及磁黄铁矿的关系密切,因而较难获得合格的铅锌精矿产品。针对该矿石的特征,采用铜铅组合优先浮选—铜铅分离—铜铅浮选尾矿选锌—铅锌精矿磁选工艺流程,铜铅混合粗选使用水玻璃、石灰、硫酸锌和碳酸钠组合抑制剂,锌精选添加石灰和Ma强化磁黄铁矿抑制剂,分别获得较好的铜、铅、锌产品。实验室小型闭路试验结果为铜精矿含铜20.84%、铜回收率44.54%,铅精矿含铅60.18%、铅回收率88.54%,锌精矿含锌45.70%、锌回收率85.89%。     

难选铜硫矿浮选试验研究

采用RSM(响应曲面法)对铜硫矿浮选中铜的试验条件进行优化,得到最优试验条件为:磨矿细度96. 95%、pH值11. 68、水玻璃1 131. 13 g/t、乙硫氮44. 96 g/t。在此基础上进行了铜硫浮选的闭路试验,获得铜品位18. 41%,回收率80. 16%的铜精矿,硫品位45. 45%,回收率85. 27%的硫精矿。该研究可作为铜硫分离及RSM在选矿中的应用提供参考。     

某难选铜矿石铜硫浮选分离试验

某地难选铜矿石浮选,采用铜部分优先-混选精矿再磨分选工艺流程,用Zj-02作捕收剂、石灰作抑制剂抑硫浮铜,获得铜精矿含铜19.30%、铜回收率88.51%,铜精矿含金2.52g/t、金回收率78.71%的较好指标。     

某难选铜硫矿石选矿试验研究

对某难选铜硫矿石进行了铜硫分离试验研究。原矿含铜0.586%、含硫11.22%, 次生铜占0.171%, 铜氧化率9.22%, 采用优先浮选流程, 以石灰为黄铁矿抑制剂, 丁基黄药和丁铵黑药(1∶1)为铜矿物捕收剂, HT为调整剂, 闭路试验获得了铜精矿Cu品位20.55%、回收率85.92%, 硫精矿S品位37.13%、回收率91.69%的优良指标。     

江西某铜硫矿石浮选工艺研究

江西某大型铅锌矿山在深部接替资源勘查中探获了资源量达到中型规模以上的铜硫矿石资源。为了合理开发利用该矿石资源,在矿石性质研究和探索试验基础上,采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺对其进行了选矿试验。试验结果表明：原矿磨至-0.074 mm占75%后以石灰为pH调整剂、丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂进行1粗2扫混合浮选,所获混合精矿再磨至-0.038 mm占80%后以石灰为pH调整剂、LP-01为捕收剂进行1粗2精2扫抑硫浮铜分离浮选,可获得铜品位为14.22%、铜回收率为87.58%的铜精矿和硫品位为34.01%、硫回收率为80.84%的硫精矿,从而使矿石中的铜、硫得到较好的综合回收。     

某铜硫矿优先浮选工艺研究

依据矿石性质进行了详细的条件试验,最终采用以WT为捕收剂的优先浮选工艺流程,并以闭路试验进行了验证.在原矿含铜1.12%、含硫20.14%的情况下,可获得含铜24.2%、铜回收率为95.29%的铜精矿以及含硫46.65%、硫回收率为86.88%的硫精矿,选别效果较好.     

云南某低品位难选锡铜多金属矿选矿工艺试验研究

根据云南某低品位锡铜多金属矿矿石复杂、难选的特性,开展了详细的选矿方案探索试验、浮选条件试验、重选试验、锡产品结构研究,最终采用浮选—重选工艺流程,在矿样含锡0.819%、铜0.322%、硫4.39%、砷0.740%、银62.60g/t的情况下,获得了铜精矿品位16.38%、回收率59.59%,锡精矿品位40.23%、回收率70.7%,锡富中矿品位3.35%、回收率6.52%,合计锡回收率77.22%的指标。同时,综合回收了银和硫,回收率分别为54%、82%。试验结果为开发利用该资源提供了依据。     

某难浸金矿堆浸尾矿的利用

介绍了西北某难浸金矿堆浸尾矿利用的试验结果,先采用浮选工艺,获得产率４．０９％ 、金品位６４．７２ｇ／ｔ、回收率７０．７７％ 的浮选精矿;浮选精矿经焙烧后氰化浸出,金浸出率达９５．７３％ ;浮选尾矿直接氰化浸出,金的浸出率可再增加１４．１０％ ,从而获得金总收率８１．８５％ 的优异指标。初步技术经济分析结果表明,采用本文介绍的方法利用该类尾矿资源,经济效益较好。     

陕西南某钒钛多金属矿钴硫综合利用技术

陕西南部某钒钛磁铁矿多金属成分复杂,除铁、钛主要目标元素必须回收外,伴生的钴、硫两种元素亦达到综合回收要求,综合回收利用其中的伴生矿物可以提高该矿藏的潜在价值。针对矿石性质,通过选矿试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程及试验条件,在粗磨-0.074 mm 50%条件下,优先对钴硫浮选,浮选尾矿进行钛铁矿浮选。采用一粗二粗一扫浮选工艺流程综合回收钴硫矿试验研究,取得了较好的选矿指标,最终获得的钴硫精矿含Co0.34%,含S44.07%,对应的钴、硫回收率分别为20.89%和S71.67%,为秦岭成矿带同类型的钒钛磁铁矿综合回收利用提供了新途径。     

复杂铜硫多金属矿综合利用试验研究

针对国内某铜硫多金属矿,含铜0.45%,硫33.65%、金1.45g/t、银41.02g/t,试验采用优选浮选工艺,铜回路采用一粗二扫二精的浮选流程并使用组合捕收剂硫脲+MOS-2的方法,获得铜精矿铜品位20.39%、铜回收率81.00%;硫回路采用一粗二扫的浮选流程并使用调整剂硫酸+捕收剂丁基黄药,通过闭路试验得到硫精矿硫品位49.68%、硫回收率96.24%,伴生金、银综合回收率分别达到91.71%、95.17%。试验指标较好,对该资源开发利用具有借鉴意义。     

山东某金红石矿综合利用试验研究

针对山东某金红石矿的性质和特点,对重选中摇床产品进行了研究,摇床精矿再摇床可得到产率17.47%,TFe品位66.69%,Ti O2含量10.51%,铁回收率49.54%,Ti O2回收率32.56%的铁精矿。摇床尾矿浮选,采用一粗一精一扫工艺流程,可以得到TFe品位26.78%,Ti O2含量11.95%,铁回收率4.04%,Ti O2回收率7.52%的金红石精矿,同时回收了铁和钛,为该矿选矿工艺的选择和开发提供合理的工艺参数和指标。     

青海某难选金锑矿石综合回收选矿试验研究

青海某金矿石属少硫化物石英斑岩型微细浸染状金矿石,金粒度小于0.005mm,主要包裹在硅酸盐、碳酸盐以及含砷黄铁矿等硫化物中,有害元素砷含量较高,属于难选冶矿石。针对该矿石性质进行了原矿直接氰化浸金,原矿氧化焙烧-氰化浸金及浮选等工艺流程的对比试验。结果表明,锑金优先浮选-金精矿抑砷浮选是处理该矿较为合理的工艺。锑、金分别经过两次粗选、两次扫选、两次精选,可获得锑品位为57.00%,锑回收率为62.70%的锑精矿,金品位为32.35g/t,金回收率为73.28%的金精矿。      

铁矿废石综合利用研究进展

随着我国铁矿资源的不断开采,不可避免地产生大量废石,伴随着绿色矿山理念的深入,这些铁矿废石的处理及利用一直是各地矿山企业关注的热点和难点。当前,我国对铁矿废石的处理手段主要包括采空区回填、工程运用、回收铁矿石以及制备砂石骨料等多种方式。本文在介绍当前我国铁矿废石资源基本情况的基础上,综述了近些年来国内外铁矿废石资源的综合利用研究进展,以期为我国未来矿山废石处理问题的解决提供借鉴与参考。     

珍珠岩尾砂资源化利用的技术条件分析

利用小于60目的珍珠岩尾砂,采用自行设计的电热式膨胀炉,在适当的工艺条件控制下,按工业化规模生产出具有低吸水率、高抗压强度的球形闭孔膨胀珍珠岩。并分析了其形成机理,考察了尾砂含水量、进料粒度、进料量和加热温度等工艺控制因素,确定了合理的加工技术条件。     

铁矿石的综合利用

介绍了我国铁矿资源及特点、铁矿综合利用分类、综合利用实践、,并对铁矿的综合利用作一论述.     

某锂多金属矿综合回收试验研究

对某含锂多金属矿进行了选矿试验研究.针对该矿石的性质,采用“重选—磁选—浮选”联合流程,获得了品位为(Ta+Nb)2O556.06%、Ta2O5回收率66.16%、Nb2O5回收率68.95%)的钽铌精矿;品位44.26%、回收率为83.27%的锡精矿和Li2O品位5.08%、对原矿回收率为72.68%的锂精矿.对影响锂辉石浮选的磨矿细度、调整剂、捕收剂及用量等因素进行了探讨,并获得最佳条件工艺.试验结果表明,该工艺合理可行,选矿指标较为理想,对锂辉石回收的同时回收了铌钽、锡等金属矿物,实现了资源的综合利用.     

我国难选铁矿石的研究现状及利用途径

介绍了我国在难选红铁矿方面所作的研究，并且重点介绍了国内外难选鲕状赤铁矿的研究现状以及在红铁矿选矿方面进步较快的鞍山式赤铁矿的研究现状，并对鲕状赤铁矿选矿研究提出了对其利用的新途径--直接冶炼并用其渣制造微晶玻璃。