新胜煤矿16#煤层底板比压的实测研究

介绍了底板比压是标识底板抗压入强度的指标。工作面回采时,由支柱、煤层顶板、底板构成工作面完整的支护系统,其中任何一个环节发生破坏,都会破坏整个系统的受力平衡,对矿井生产安全造成影响。通过对新胜煤矿16#煤层底板比压的现场实测,计算出精确可靠的底板岩层抗压入强度,即底板极限比压,从而为16#煤层采场的支护设计提供了重要的理论依据。     

鹿洼煤矿4301(1)面3~#煤层底板比压实测研究

通过对鹿洼煤矿3#煤层底板比压的现场实测,计算出可靠的底板抗压入强度(底板极限比压)为7.60MPa,底板容许比压为5.7MPa;按照3个测区底板比压平均值计算,其底板容许比压为5.19MPa,从而为3#煤层采场的支护设计提供了重要的理论依据。     

大黄山矿主采煤层底板比压测定与底板分类

本文根据徐州大黄山煤矿单体支柱工作面底板比压测定结果，对底板极限比压、刚度和底板抗压入强度降低的主要影响因素进行了分析。认为控制支柱钻底，如支柱穿鞋等是改善底板承压条件的有效途径，在软底工作面中，应注意避免底板积水和炮崩动力破坏。据此对本矿区工作面煤层底板进行了分类。     

影响采煤面单体液压支柱初撑力的地质因素试验研究

采用不同的设备对回采工作面底板特性进行测试和分析,确定了底板风化煤层、底板实体煤层、底板岩层的极限比压和抗压入刚度.研究了造成试验工作面初撑力不足的地质影响因素、地质环境影响因素以及单体液压支柱支护系统刚度等特定因素.提出了加强对采煤工作面底板的研究和管理、配置高强度尼龙柱鞋、确保单体液压支柱初撑系统的刚度等提高采煤工作面支护安全质量的有效途径和措施.     

大黄山矿主采煤层底板比压测定与底板分类

本文根据徐州大黄山煤矿单体支柱工作面底板比压测定结果，对底板极限比压、刚度和底板抗压入强度降低的主要影响因素进行了分析，认为控制支柱钻底，如支柱穿鞋等是改善底承压条件的有效途径，在软底工作面，应注意避免底板积水和炮崩动力破坏，据此对本矿区工作面煤层底板进行了分类。     

采场软底板抗压力特性及控制

本文根据华蓥山局绿水洞煤矿煤层底板比压值及穿透度的测定结果，分析得出采场底板抗压人特征，并对底板进行了分类。据此提出了改善软底板控制的措施，如支柱“穿鞋”、调整支护密度等。为此，首先对工作面底板实际抗压人特性进行现场测定，     

山浪煤矿底板比压测试及分析

底板比压测试是对工作面支护参数设计与选取的重要依据。经用底板比压测试仪,选取不同压膜对留底煤底板和不留底煤底板进行测试,计算出压膜平均刚度跟强度。通过比较底板容许比压跟容许刚度表明:山浪煤矿5号煤层留底煤时底板属于Ⅲa较软底板,山浪煤矿5号煤层101工作面底板属于Ⅲb类软软底板。     

煤岩体强度与面长对承压开采底板的影响

结合矿山典型工作面开采技术条件,把顶板岩层、煤层和底板岩层作为一个整体进行综合研究,考虑三者之间的作用与影响,利用弹性薄板和岩石力学理论,对老顶初次来压、周期来压、煤岩体强度参数降低等情况下工作面煤层底板岩层破坏深度的理论值进行了计算,得出了工作面长度和煤层底板岩层破坏深度之间的关系,定量地分析了工作面长度与煤岩体强度参数对煤层底板破坏深度的影响,为承压水开采下增加面长提供了理论依据。     

深部奥灰水对L矿7~#煤层顶底板破坏的研究

为了评估逆断层条件下煤矿深部奥陶系高压岩溶水对煤层的危害,运用数值模拟对所选取的L矿13-9号钻孔进行了分析。根据柱状图,建立了一种计算模型,采用RFPA2D模拟了采场推进时煤层顶板和底板的破坏情况,估算了顶板的破坏高度和底板破坏深度。结果表明:开采7#煤层时,随着回采工作面的推进,矿压造成的覆岩破坏没有发展到关键层;顶板的破坏高度逐渐增加,当工作面推进到200 m时,破坏高度大约85 m,小于导水断裂带高度,奥陶系高压岩溶水未能沿F16逆断层面渗流突变溃入采场;随着回采工作面的推进,底板的破坏深度逐渐增大,但没有穿越隔水关键层;当工作面推进到100 m以后,底板的破坏深度不再发生明显的变化,此时底板破坏深度大约14 m。     

上行开采工作面顺槽支护方案及实践

象山矿南二上山采区采用上行开采,3#煤层与下部5#煤层间距17~26 m,21305工作面位于5#煤层采空区顶板强裂隙带内,煤层及顶底板破碎,开掘巷道具有一定的风险。为了确定21305工作面顺槽的合理位置和支护方案,在明确工作面工程背景后,预判了裂隙带内3#煤层及顶底板完整性及开采可行性;分析确定了顺槽的合理位置,最终确定了顺槽合理支护方案,并对巷道掘进期间的问题及维护进行了介绍。分析认为,下部煤层开采后对上煤层破坏影响程度较小,上部3#煤层可进行正常掘进;设计21305工作面顺槽内错10 m,位于悬伸段内10~14.4 m处,此处3#煤层及顶底板比较完整,巷道稳定性较好,适合布置顺槽;顺槽采用该支护方式后,巷道掘进期间顶板无安全事故,但在后期掘进期间需加强顶板矿压观测,当围岩条件发生变化时,需及时调整支护参数以确保工作面顶板支护的安全可靠。     

阜新矿区底板比压及其分级

根据阜新矿区八个煤层底板比压的测试资料,从底板岩层的临界比压出发,对各煤层底板比压与压入量的关系曲线对照岩层力学性质进行分析,提出了底板分类的具体数量指标。文章还介绍了以允许比压为依据,选择支护允许承载力、支护密度及穿鞋面积的经验。     

官地矿临近煤层掘进巷道支护技术研究

官地矿掘进巷道支护,多采用全锚或棚式支护,由于3#煤与上覆煤层2#煤层的层间距近,再加上顶底板岩性特点,在3#煤层掘进工作面送道时经常发生顶压、片帮、底鼓、棚子扭曲变形,甚至漏顶.为彻底解决这一难题,根据3#煤层顶底板岩性及同煤层已掘巷道压力显现进行分析,对支护技术进行研究与探讨革新,取得了良好的效果,并在全矿推广.     

三软煤层底板比压试验及控制研究

通过对豫西某矿工作面进行底板比压实测,判断出底板为松软底板.由于底板强度小,会引起顶板下沉量较大,底板钻底严重,支护强度不能满足工作面安全生产的需要.针对这种情况,底板采用可回收尼龙柱鞋,并增加支护系统的刚度,提高了支柱的工作阻力,有效控制了工作面顶底板移近量,降低了支护成本.     

赤峪煤矿北一采区覆岩结构特征及支护强度研究

基于赤峪煤矿北一采区2#、3#煤层开采地质条件,对该采区顶底板进行了分级分类,研究了三带分布规律,确定了支架支护强度及支护阻力,论证了ZY3200/07/15D型液压支架的适用性。研究结果表明:2#、3#煤层直接顶为2类,基本顶为Ⅱ级,2#煤底板为较软类岩层,3#煤底板为中硬类岩层;3#煤层开采时,3#煤层裂隙带将与上覆2#煤采空区的冒落带、裂隙带连通;考虑支架支护强度和煤层厚度,北一采区北翼2#、3#煤工作面开采可使用ZY3200/07/15D型液压支架,南翼则不宜使用。     

近距离煤层采空区下巷道围岩松动圈分析及支护技术研究

为保证属于近距离煤层采空区下巷道的23305下工作面回风巷围岩的稳定,通过回风巷围岩松动圈测试对围岩松动圈的厚度进行分析,结合3#煤层底板破坏深度分析对回风巷的支护方案进行具体设计,并进行矿压监测。结果表明:支护方案实施后,巷道顶底板的最大移近量为42mm,两帮最大移近量为68mm,保障了巷道围岩的稳定。     

近距离煤层群下组煤开采工作面支护参数及顶板控制研究

以东曲煤矿4#煤层14214工作面生产为例,针对2#煤层和4#煤层近距离赋存特点,理论分析了2#煤层开采底板岩层破坏深度,对4#煤层开采顶板岩层赋存状态进行了研究,确定了工作面液压支架的支护参数,提出了近距离煤层群下组煤开采破碎顶板注浆控制技术。     

近距离煤层群下煤层开采矿压显现规律研究

本文通过实测山西省某矿区某煤矿的近距离煤层群采空区下煤层开采的矿压显现规律,理论研究了了上煤层采空区与遗留煤柱对下煤层回采工作面矿压显现的影响,并对下煤层回采工作面初次来压、周期来压步距及工作面液压支架随工作面推进过程的变化进行了实测分析。结果表明,通过滑移场理论和极限平衡理论推导得到的采动底板破坏公式,能够较好的结合具体的煤层及底板岩层条件进行底板破坏深度及范围的计算,另外相比较覆岩中无采空区下测区,采空区下测区周期来压较混乱,强度不同的周期来压交替出现,强度较大的周期来压时压力增加过程短,来压较突然,且强度较大的周期来压对应的来压步距较短。该研究有利于为了进一步认识近距离煤层群采空区下回采工作面的矿压显现规律。     

近距离煤层同采下位厚煤层片帮原因分析及防治对策

为了解决山西某矿近距离煤层同采工作面10201工作面压力大、片帮冒顶的问题,通过分析上、下煤层同采过程中,上煤层开采产生的老顶压力、底板破坏和层间应力作用对下位厚煤层片帮的影响,得出10201工作面片帮冒顶的根本原因是上煤层工作面开采对底板破坏延伸到了10号煤层和2个工作面间的错距不合理。通过将两工作面错距调整为40 m,采用增加煤壁强度,提高支架初撑力,及时支护等综合防治措施,10201工作面来压缓和,片帮冒顶现象明显减少,取得了良好的效果。     

急倾斜煤层机械化开采合理支护强度的研究

根据太平煤矿11#煤层的地质条件,为保证液压支架能够满足工作面的支护要求,分别采用估算法、倍数岩重法和统计类比法计算急倾斜煤层液压支架的支护强度（分别为288,152,318 kPa）。应用数值模拟软件对太平煤矿11#煤层急倾斜综采工作面支架支护合理强度进行模拟分析,给出了工作面顶板初次来压期间顶板下沉量与时间关系曲线及顶板下沉量与支护强度关系曲线,得出工作面支架的合理支护强度为0.4 MPa。根据3种计算方法,并对照数值模拟结果选取最大值,将急倾斜煤层走向长壁液压支架的支护强度定为400 kPa。     

邻近煤层同采工作面合理错距研究

为确定邻近煤层同采工作面合理错距,以赵庄煤矿9#、10#煤层同采工作面为研究背景,运用理论计算、数值模拟对比分析了同采工作面在减压区、稳压区内布置方式可行性,并模拟分析了同采工作面合理错距。研究结果表明:上煤层开采对底板的最大破坏深度为9.11 m,对工作面后方底板扰动范围为33.15 m,此邻近煤层间距下应采取稳压区内布置形式,确定下煤层工作面应布置在上煤层工作面稳压区范围内,且合理错距应不小于35 m。现场矿压实测得知:在合理错距下,工作面来压较缓和,周期来压不明显,工作面可安全回采。