POX处理钼精矿研究新进展

POX法(Oxygen Pressure Oxidation)与传统的钼精矿氧化焙烧法比较,既可用于钼精矿生产工业氧化钼,又可用于由低品位钼精矿或钼中间产品生产钼酸铵或纯三氧化钼。评述了经过多年的研发,目前POX法已从实验室转入产业化,该工艺钼资源利用率高,产品质量好,环境友好和节能。     

提高钼精矿质量的探讨

我国为钼生产大国，提高钼精矿质量并与国际钼精矿质量标准接轨的方法有二：强化粗精矿再磨再选工艺；用盐酸浸出钼精矿中杂质、纯化钼精矿。对于难以提高钼精矿质量的难选钼矿石，对产出的低品位钼精矿用POX法处理生产工业气化钼，以提高钼资源的利用率。     

青藏某难选铜钼混合精矿高效分离试验研究

针对青藏高原某选厂生产的含Cu 28.93％、含Mo 0.78％、含SiO28.05％、含MgO 1.02％的铜钼混合精矿铜钼分选效率不高、钼精矿品质差等问题开展选矿工艺研究.结果表明:铜钼混合精矿经1粗4精2扫开路铜钼分离浮选试验后可获得含铜1.05％、含钼30.56％的钼精矿,钼精矿品位偏低.通过对钼精矿进行X射线...     

复合酸法提纯低品位钼精矿的试验研究

本文根据对钼矿的矿物学分析,进行了酸法提纯低品位钼精矿的试验研究,提出提纯工艺。试验结果表明,复合酸法提纯工艺能生产出符合工业标准的钼精矿。     

57钼精矿含碳高原因分析研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球。     

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球.     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的应用研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

耐磨涂层在JYF-16型浮选机内腔壁板防护上的应用

<正>金钼股份三十亩地选矿厂是一个中型选矿单位,日处理矿量约8 000 t,年生产钼精矿总量约6 200 t,硫精矿总量约14万t,磨浮车间共拥有JYF-16型浮选机22台,全部用于钼、硫精矿的粗选工艺段。在使用过程中,该浮选机伴有强力的矿浆搅     

非标准钼精矿氧压煮法制取仲钼酸铵和高铼酸铵

本文着重研究氧压煮法、硝酸分解法和氯碱分解法处理同一非标准钼精矿。结果表明,上述方法技术上均可行。可获得较高的同一技术指标。综合对比,以酸性介质氧压煮为优;非标准钼精矿经酸性介质氧压煮接后续常规方法可制取MSA-2以上标准的仲钼酸铵和纯度为四个九的高铼酸铵.其原辅材料单耗与处理标准钼精矿相同。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。     

辉钼精矿加压湿法冶金技术研究进展

为了使辉钼精矿湿法冶金从业者对氧压煮法的认识更全面、更系统,从而促进氧压煮技术的发展,总结了国内外加压湿法冶金技术在辉钼精矿处理领域的研究进展,介绍了加压酸浸和加压碱浸技术从辉钼精矿中提取钼的物化原理、工艺流程和生产实践概况,指出了不同加压浸出工艺的优缺点。高温高压下酸浸辉钼精矿常以硝酸盐或硝酸作催化剂,具有反应速度快、投资效益大、钼转化率高等特点,但存在设备腐蚀严重、难以精确控制反应条件以及氮氧化物污染等问题;与加压酸浸相比,加压碱浸工艺具有金属回收率高、反应介质对设备腐蚀性小、反应温和、浸出液中杂质含量少等优势,然而,加压碱浸工艺存在氢氧化钠消耗量大、产生的大量硫酸钠较难处理等不足。通过对现有氧压浸出工艺的分析,指出了辉钼精矿加压湿法冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。     

某嵌布特性复杂高钼低铅矿选矿试验研究

西藏某高钼低铅矿石具有回收价值的矿物主要有辉钼矿、方铅矿，辉钼矿粒度悬殊，与石英、黄铁矿、方铅矿等矿物连生或被包裹，嵌布关系较复杂，方铅矿粒度较细，多产出在石英中，现场工业生产采用常规“钼铅全混浮再分离”工艺，存在钼精矿和铅精矿产品互含高、金属回收率低、钼精矿品位较低的特点，试验研究针对该矿石性质特点采用“优先选出部分高品质钼精矿—钼铅混浮—混合粗精矿再磨后精选—钼铅分离”工艺及对钼铅矿物捕收能力强的新型捕收起泡剂酯-22，分别获得钼品位为49.82%高品质钼精矿1和钼品位为45.65%的钼精矿2，两钼精矿钼总回收率为90.91%，所得铅精矿铅品位为46.08%，铅回收率为82.58%，与“全混浮再分离”工艺相比，不仅钼精矿和铅精矿产品互含低，且能获得钼品位为49.82%的高品质钼精矿，经济效益显著，该试验结论在为该矿石现场生产技术改造提供了依据的同时为同类型矿石的回收提供了技术参考。     

辉钼矿选矿药剂及选矿工艺研究

矿泥对辉钼矿的浮选影响很大,泥质含量高不利于提高钼精矿品位。当烃类油用作辉钼矿的捕收剂,它对微细的泥质矿物有一定的捕收性能,这是导致钼精矿品位难以提高的问题所在。在试验研究中,一方面采用选择性分散剂TZ-10和絮凝剂明矾,加强对泥质矿物的分散和抑制效果,另一方面,采用选择性更好的捕收剂TM-8加强对辉钼矿的捕收。试验结果表明,通过以上措施,解决了难选钼矿精矿品位难以提高的问题,精矿品位提高了3个百分点,回收率提高了4个百分点。     

钼精矿石灰焙烧-N235萃取工艺提取钼铼

介绍了德兴铜矿采用石灰焙烧钼精矿 酸浸 萃取 离子交换回收钼铼的优化工艺研究及生产实践。该工艺具有设备流程简单、处理成本较低、环境污染小、产品质量好等特点     

陕西某钼矿石选矿新工艺研究

陕西某低品位钼矿石中主要含钼矿物为辉钼矿,辉钼矿呈微细粒嵌布在脉石矿物中。现场采用一段磨矿-1粗1精2扫、二段磨矿-9精2精扫、中矿顺序返回流程处理该矿石,仅能获得钼品位50%左右、钼回收率80%左右的钼精矿。为进一步改善分选指标,对该矿石进行了选矿新工艺研究。结果表明,采用一段磨矿-1粗1精2扫、二段磨矿-5精2精扫、三段磨矿-4次精选、中矿顺序返回流程处理该矿石,获得的钼精矿钼品位为54.23%、钼回收率为89.70%,精矿指标得到了显著提高。     

细粒嵌布硫化钼矿铜钼高效分离技术

在硫化钼矿选矿中,铜钼分离一直是矿物加工领域的难题,绿色高效黄铜矿抑制剂的研发是研究方向.本文针对中原某地细粒嵌布型极低品位硫化钼矿,基于其钼分选指标差、铜钼分离难度大等技术难题,依次开发出了辉钼矿组合捕收剂、黄铜矿绿色抑制剂以及浮选起泡剂,采用“阶段磨矿-铜钼富集-铜钼分离”工艺流程,获得了钼品位49.72％、钼回收率84.55％,铜含量0.16％的钼精矿,实验指标优异,研究成果为细粒嵌布型硫化钼矿铜钼高效分离提供了有益借鉴.     

青海某低品位钼矿浮选工艺

青海省某低品位浸染型辉钼矿矿石,原矿钼品位为0.21%,铅品位为0.0049%,针对该低品位钼矿石开展了工艺矿物学研究以及可选性条件实验。采用柴油作钼的捕收剂、水玻璃作为调整剂,经过了一段粗选五段精选二段扫选的浮选工艺流程,所得的钼精矿经检测Pb含量为0.98%,影响其销售价格。针对该含铅超标的钼精矿采用了再磨脱药以及添加抑制铅的抑制剂磷诺克斯相结合的工艺流程,钼精矿的含铅量从0.98%降低至0.074%,钼品位由原矿的0.21%提高到53.95%,钼回收率达到了90.18%,实现了钼的有效回收。