塔磨机在我国金属矿磨矿中的应用

我国金属矿产资源普遍呈贫细杂等特点,有用金属矿物大部分呈细粒或微细粒嵌布,要使得目标矿物充分解离就必须细磨,传统的球磨机因磨矿能耗高、作业效率低、环境不友好,难以满足矿山绿色低碳发展的需要。塔磨机作为一种高效节能的细磨设备得到了广泛的关注和应用。介绍了塔磨机的工作原理、结构特点、技术特点,以及在铁矿、有色金属矿、稀贵金属矿中的应用案例。对国内外具有代表性的塔磨机进行了对比分析,指出了国内塔磨机研究提升的方向。     

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用.本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程.     

几种典型搅拌磨机在金属矿山的应用进展

搅拌磨机是近年来金属矿细磨和再磨作业的重要装备,具有高能量输入密度、高效率、高强度等特点,解决了细粒嵌布难分选的难题,典型的金属矿细磨搅拌磨机有Isa磨机、立式螺旋搅拌磨机(VTM)、SMD磨机。笔者介绍了几种典型搅拌磨机的研究现状和发展趋势、结构特点和工作原理、主要的应用进展等。     

纳米陶瓷球在金属矿细磨中的应用及前景

为降低金属矿山企业生产成本及提高资源利用率,针对纳米陶瓷球的材料和细磨特性,结合纳米陶瓷球代替传统钢球后在金属矿细磨中的应用案例,简述了纳米陶瓷球作为球磨机和塔磨机的磨矿介质取得的“节能降耗”经济指标,以及减少过磨和铁质污染为选别有用矿物带来的正面效应。此外,探讨了适应纳米陶瓷球应用的球磨机和塔磨机的优化设计方向,展望了纳米陶瓷球在金属矿细磨中的广阔应用前景。     

Isa卧式搅拌磨机介质的性能及其对粉磨过程的影响

用于选矿的常规细磨机使用钢介质实现粉碎。Isa磨机（一种卧式搅拌磨机，磨腔净容积为3000L，额定电机功率为1120kW）成功地采用了新的产品分离器设计，从而导致了细磨介质的较大变化。Isa磨机分离器可使在细磨中采用多种介质，例如粒度范围在0．5－10mm的硅砂，河砾、熔渣、小颗粒原矿和钢丸。Isa磨机可非常灵活地将120μm的粗物料磨至5μm。本文论述了采用两种惰性粉磨介质的Isa磨机在Mount Isa Mines Ltd公司中将含方铅矿和闪锌矿矿石粉磨到10μm以下的特性。这两种介质是铜反射炉渣（CRFS）和重介质厂废弃物（HMRP）。还制定了比较介质特性和将1．5L实验室分批Isa磨机按比例放大到3000L工业磨机的方法。     

大型贫细金属矿石资源开发关键新技术（二）

从碎矿、磨矿、筛分分级、选别和尾矿处理等方面分析了贫细金属矿石资源开发关键技术的现状,指出了加大大型贫细金属矿石资源开发的技术瓶颈主要表现在“多碎少磨”理念落实不充分、细磨技术应用滞后、分级尤其是细粒分级效率低下等方面。针对上述问题,重点介绍了实现“多碎少磨”的关键设备--高压辊磨机及其典型工艺配置,分析了各种典型工艺的适用条件、特点与应用;塔磨机作为当前最先进的细磨关键设备进行了介绍,突出强调了塔磨机的节能和减少过磨特性;并对AFX复式流化分级机的广泛适用性和高效性进行了介绍。这三项关键技术的推广应用有利于提升我国大型贫细金属矿石资源开发力度和效益。     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

大型贫细金属矿石资源开发关键新技术(一)

从碎矿、磨矿、筛分分级、选别和尾矿处理等方面分析了贫细金属矿石资源开发关键技术的现状,指出了加大大型贫细金属矿石资源开发的技术瓶颈主要表现在"多碎少磨"理念落实不充分、细磨技术应用滞后、分级尤其是细粒分级效率低下等方面。针对上述问题,重点介绍了实现"多碎少磨"的关键设备--高压辊磨机及其典型工艺配置,分析了各种典型工艺的适用条件、特点与应用;塔磨机作为当前最先进的细磨关键设备进行了介绍,突出强调了塔磨机的节能和减少过磨特性;并对AFX复式流化分级机的广泛适用性和高效性进行了介绍。这三项关键技术的推广应用有利于提升我国大型贫细金属矿石资源开发力度和效益。     

超细磨技术的比较

超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。