某尾矿综合回收铁、铜、硫试验研究

为有效利用南钢某矿业公司某尾矿中含有的铜、硫、铁等有价元素,对尾矿进行了浮选回收试验,获得了铜品位为10.31%,回收率为46.44%的铜精矿;硫品位为37.46%,回收率为75.43%的硫精矿;铁品位为65.72%,回收率为13.28%的铁精矿,取得了铁、铜、硫综合回收利用的较好指标。     

澳大利亚某铜尾矿综合回收硫、铁试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿试验研究,采用浮选—磁选联合工艺流程,综合回收尾矿中的硫、铁元素。试验结果表明:采用新型XT-01作为硫铁矿捕收剂,可获得硫品位为49.80%、回收率为92.58%的硫精矿;浮硫尾矿采用湿式弱磁选机磁选,获得了铁品位为64.11%、全铁回收率为45.91%的铁精矿,实现了铜尾矿中硫、铁的综合回收。      

四川某铜多金属矿石选矿试验

四川某铜多金属矿石中除铜外,还伴生有钼、硫钴和铁。为了合理有效地利用该矿石,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用铜钼混合浮选-铜钼分离浮选-混浮尾矿浮硫钴-浮选尾矿弱磁选回收铁的工艺流程,可在高效回收铜的同时较好地实现钼、硫钴和铁的综合回收,所获铜精矿铜品位为21.25%、铜回收率为93.38%,钼精矿钼品位为45.78%、钼回收率为45.72%,硫钴精矿硫品位为44.69%、钴品位为0.46%、硫回收率为41.53%、钴回收率为46.42%,铁精矿铁品位为63.73%、铁回收率38.29%。     

某铁尾矿中硫化矿物的综合回收试验研究

为了有效利用某铁尾矿中的铜、钴元素, 采用铜-硫(钴)依次优先浮选工艺进行了综合回收试验研究。最终获得了铜品位为27.42%、回收率90.93%的铜精矿和钴品位为0.29%、回收率为94.88%的含钴硫铁矿。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别（重选+浮选）的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。     

某尾矿综合回收铅、硫、铁试验研究

为有效利用某矿尾矿中含有的铅、硫、铁等有价元素,研究采用浮选回收铅、硫,磁选回收铁,获得了铅品位为54.50％,回收率为68％的铅精矿;硫品位为48.94％,回收率为77.09％的硫精矿;铁品位为65.10％,对磁铁矿中的铁回收率为81％的铁精矿,取得了铅、硫、铁综合回收利用的较好指标.     

白象山铁尾矿中钴综合回收试验

为了综合回收白象山铁尾矿中的钴,在矿石性质研究的基础上确定采用浮选工艺可回收尾矿中的钴。最终试验将选铁尾矿经旋流器预先脱泥后,以CMC为调整剂、MIBC为起泡剂、丁基黄药为捕收剂,采用1粗2精1扫的工艺流程,获得了精矿钴品位为0.465 9%,钴回收率为54.41%的钴硫精矿;该工艺流程结构简单,选别指标较优,达到了尾矿中钴资源有效回收的目的。     

提高某铁选矿厂铜、硫、金回收率试验研究

某高铁铜硫多金属矿铁品位45.80%、铜品位0.48%、硫品位2.3%、金品位0.24g/t,有用矿物相互嵌布影响分选效果。采用"铜硫混合浮选—浮选尾矿磁选回收铁—铜硫分离"的联合工艺流程处理该矿石,并采用Mos-2+MA-1组合捕收剂捕收、铜硫粗精矿再磨及强化扫选等手段,可获得铜品位20.14%、金品位8.73g/t、铜回收率88.53%、金回收率76.75%的铜精矿;硫品位41.56%、硫回收率77.70%的硫精矿;铁品位67.83%、铁回收率90.24%的铁精矿,实现了矿石中铁、铜、硫、金的高效回收。     

钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究

本文以工艺矿物学为基础,研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明,含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键,强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施,采用浮选—精矿再磨再选—高场强阶段磁选工艺可以得到含钴0.40%、含硫50.45%的钴硫精矿,钴和硫回收率分别为6.74%和19.07%,同时得到含硫37.23%、硫回收率20.81%的硫精矿,实现选铁尾矿中硫、钴资源的综合回收。     

包头磁铁矿尾矿中硫、铁回收试验

包钢选矿厂为有效回收磁铁矿选铁尾矿中的硫、铁等有用矿物,在对矿样性质研究的基础上,确定采用磁选—浮选工艺流程。在较佳的选别条件和合理的药剂制度下,获得了硫品位为43.39%、硫回收率为41.54%的硫精矿,铁品位为63.93%、铁回收率为8.93%的铁精矿。在减轻尾矿排放压力的同时,创造出了巨大的经济效益和社会效益。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

尾矿回收铁资源选矿试验

根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12％,铁品位为58.90％,铁回收率为64.31％的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据.     

Evaluation of Additional Iron Recovery from Iron Ore Tailings

The article demonstrates feasibility of additional iron recovery from the secondary kind of mineral raw materials—dry magnetic separation tailings obtained at crushing and processing factories of Abaza and Irba and wet magnetic separation tailing produced at Abagur processing plant of Evrazruda. Dry centrifugal separation treatment of Abaza tailings–3 mm in size allowed 6.3% of middlings with Fe_total and Fe_mag contents of 40.4 and 32%, respectively; the result of dry magnetic separation of Irba tailings -5 mm in size is 7.7% middlings with the content of Fe_total and Fe_mag 39.9 and 30.8%. Wet magnetic separation of Abagur tailings -0.007 mm in size allowed recovery of 0.6 to 1.45% of magnetic fraction with Fe_total content of 53.3 and 51.6%, respectively, and Fe_mag content of 49.8 and 48.5%. Fitting of modern separators with the magnetic systems based on neodymium–ferrum–boron considerably improves output of the machines (in dry centrifugal separation circuit) and enhances the yield of magnetic product in wet separation of tailings.     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

周油坊铁矿尾矿综合回收铁和云母试验

安徽金日盛周油坊铁矿为充分利用资源,对生产中的尾矿进行合理的尾矿再选,并对尾矿中富集的具有工业价值的云母进行分选,实现了总尾矿中铁和云母回收。总尾矿通过粗细分级后,细粒级矿物进行选铁,可以获得品位50.60%,回收率25.86%的铁精矿。分级后的粗粒级矿物进行浮选选云母,获得纯度为96.19%,回收率为37.15%云母精矿,其中白云母含量为73.86%,黑云母含量为22.33%。     

云南某铁尾矿铁综合回收

云南某铁尾矿含铁17.11%,可选铁主要以磁铁矿的形式存在,其次是赤、褐铁矿,细度为-0.074 mm 42.51%,采用弱磁、强磁抛尾,抛尾粗精矿再磨至-0.074 mm 91%后经弱磁—摇床分选,可得到产率为11.48%,品位为59.51%,回收率为39.58%的铁精矿,可实现铁的综合回收利用。     

白草铁矿尾矿选钛试验研究

分析了选钛物料的主要成分,利用选铁尾矿进行了试验室选钛研究,通过试验研究确定了合理的选钛工艺和条件,达到了较好的试验结果,充分回收利用了钛资源。     

某微细粒难选铁矿尾矿选矿工艺研究

对铁品位42.36%的某微细粒难选铁矿尾矿进行了选矿工艺研究,制定了磁化焙烧-弱磁选的选矿工艺流程,并研究了配煤量、焙烧温度、焙烧时间和磨矿细度等试验条件对铁回收效果的影响。结果表明,在配煤量5%、焙烧温度800 ℃、焙烧时间30 min的适宜试验条件下焙烧,所得焙烧矿磨至-0.074 mm粒级占75.83%后,经一粗一精弱磁选(磁场强度均为96 kA/m),可获得铁品位56.84%、回收率73.74%的铁精矿。     

峨口铁矿尾矿中碳酸铁的回收

为了综合回收峨口铁矿现有选矿工艺无法回收的碳酸铁资源，根据矿石工艺矿物学特性及尾矿性质，采用预选－－浮选原则工艺，对从选矿厂综合尾矿中回收碳酸铁进行了大量的试验研究。