箱体类零件铸造工艺CAD系统研究

针对箱体类零件铸造工艺特点,兼顾系统的通用性和可扩充性,搜集并归纳整理了箱体类零件铸造设计方面的有关工艺信息、零件特征信息;对箱体类零件的材料、结构及用途进行分析,得出了箱体类零件成形方法的选择依据,箱体类零件铸造工艺设计规律特点;建立了箱体类零件铸造工艺设计实例库.     

基于ObjectARX2000开发的铸造工艺CAD软件

充分利用AutoCAD2000的开放特性，采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000，以Vc＋＋6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与AutoCAD2000的图形数据库相结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。     

铸造工艺CAD软件的研究及开发

利用AutoCAD2000的开放特性，采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VO＋＋6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与AutoCAD2000的图形数据库结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。     

基于三维CAD软件的铸造工艺设计

采用三维CAD软件Solidworks进行变速箱体的铸造工艺设计,对所涉及的铸造工艺装备如模样、芯盒等的设计方法进行详细的论述。设计表明,采用三维CAD软件可有效缩短铸件试生产的时间,降低生产成本。     

铸造工艺CAD技术及其发展

介绍了铸造工艺CAD技术的内容及其发展趋势.     

基于图纸自动输入的铸造工艺CAD系统

图纸扫描输入及矢量化技术是解决目前工程图纸输入问题的重要手段，在此基础上开发的图纸自动输入与铸造工艺ＣＡＤ集成软件包──ＴＨＦＳＣＡＤ，将图纸扫描及矢量化处理与铸造工艺ＣＡＤ有机结合起来，能快速方便地完成从零件蓝图扫描输入、矢量化处理和铸造工艺ＣＡＤ直到生成完整工艺图和工艺卡的全过程，大大提高了铸造工艺ＣＡＤ系统的效率。     

铸造工艺CAD软件的开发

充分利用AutoCAD2000的开放特性，采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000，以微软公司提供的Vc 6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与Auto—CAD2000的图形数据库相结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。本软件提供工艺向导，易于人机交流，还提供工艺设计教程和相关帮助。在设计过程中的数据将自动保存于数据库，利用这些中间数据迅速自动输出工艺图，工艺卡片。     

铸造工艺CAD的开发及应用研究

利用VisualC 6．0和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸造工艺二维CAD系统,该系统采用AutoCAD菜单开发技术,ARX与MFC联合使用技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺数据库管理等功能模块;并根据工厂实际建立了相应的图库,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,提高设计效率;并结合工厂零件进行了铸造工艺辅助设计。     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

铸造工艺集成CAD的研究发展

分析了目前铸造工艺ＣＡＤ的发展概况，提出了铸造工艺集成ＣＡＤ的概念，并指出铸造工艺ＣＡＤ应从产品设计终了开始。介绍了铸造工艺ＣＡＤ与产品设计集成中应解决的问题，包括分型面、拔模斜度、收缩率和加工余量等的设计，以及切实可行的解决方法     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。     

模拟技术在铸造工艺设计中的应用

基于铸造企业工艺流程复杂、制造时间长的特点，造成新产品开发时间过长的原因，在开发前期采用铸造模拟技术先对制造过程进行模拟，从而优化产品结构，优化铸造工艺设计，提高产品一次开发成功率，达到缩短产品研发周期的效果。     

铸造涂料技术的发展趋势

根据铸造技术总的发展趋势及涂料的最新研究进展,从未来涂料的品种、性能、涂敷方式及品质控制等几个方面论述了砂型铸造涂料的发展趋势。     

应用虚拟制造技术提高铸造生产水平

介绍了虚拟制造技术的概念，特点以及研究和应用的现状，并对虚拟制造技术在我国铸造工业的应用前景进行了探讨。     

基于信息失真分析的铸造工艺过程管理链的流程再造研究

文章分析了人际合作的四种基本形式的信息流传递的特点,提出信息在传递链路中会出现客观性失真和人为性失真.客观性失真要通过提高合作体的素质来降低,人为性失真可通过改变合作约定形式来降低.据此,文章对铸造企业运作的两个重要链路--铸件经营技术管理过程和生产过程的信息传递进行了分析,发现铸件产品经营和技术管理链存在结构性偏差,只有通过流程再造来消除;而生产链不存在结构性偏差,存在信息向后积累的信息偏差,该种偏差可通过确定合作体之间合理的合作约定方式来解决.     

齿辊辊身铸造工艺改进

采用辊身内部铸入离心钢管的工艺方案,解决了原辊身使用中出现裂纹、漏水导致其使用寿命短的问题.     

铝合金芯模铸造工艺的改进

通过生产摸索,改传统底注为顶注,合理设置冷铁以及大开放式浇注系统等工艺措施,解决芯模铝合金铸件因使用面产生气孔、夹渣缺陷造成的品质问题.     

基于均衡凝固理论的锌锭模铸造工艺数值模拟

基于铸件均衡凝固理论,拟定锌锭模铸件的浇注方案及浇注系统的设计计算;然后利用Pro/E和Procast软件,模拟锌锭模铸件的浇注工艺过程.对比结果表明,两者基本吻合.通过模拟可以预知铸件可能产生的铸造缺陷,优化铸造工艺.