铝合金砂型铸造工艺CAD软件的开发及应用

根据铸造工艺设计理论和生产经验,运用模糊数学开发了铝合金砂型铸造CAD软件.本文介绍了它的主要功能、结构组成和特点及其应用.应用结果表明,该软件能优化铝合金砂型铸造工艺设计,提高铸件工艺出品率,有显著的经济效益.     

计算机辅助铸造工艺设计软件研制

阐述了计算机辅助铸造工艺设计软件的开发过程.使用ASP开发环境,利用Dreamweaver、FrontPage进行网页制作,Photoshop进行图像处理,AutoCAD绘制零件图.该软件具有图库管理、资料查阅、铸造工艺方案和参数选择、铸件重量和模数计算及自主学习等基本功能.本软件旨在指导学生更好地完成铸造工艺课程设计.     

铸造工艺浇注系统CAD软件研究开发

介绍了开发铸造工艺浇注系统CAD软件的必要性和软件的主要组成部分,并充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以Vc 6.0为开发工具,开发出铸造工艺浇注系统CAD软件,应用该软件可以提高铸造工艺设计的效率,达到快速计算、快速绘图。     

中小件气化模铸造浇冒口系统设计CAD

在试验研究的基础上，建立了中小件气化模铸造典型工艺数据库，研制开发了中小件气化模铸造浇冒口系统软件──EPCAD。该软件通过与典型工艺数据库的接口，充分利用已有经验进行设计，提高设计效率。     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。     

AUTOCAD在铸造工艺中的开发与应用

简要介绍了计算机辅助绘图软件ＡＵＴＯＣＡＤ的二次开发及其在铸造工艺设计中的应用，传统的铸造工艺设计费时费工，但又无法直接引入已得到广泛应用的ＡＵＴＯＣＡＤ来进行设计，文章介绍了在此基础上开发的铸造ＡＵＴＯＡＣＤ及其七个主要的功能模块，最后并举了皮带轮铸件的工艺设计为例来说明该软件的实际应用。     

铸造工艺参数查询软件开发

以Visual Basic6.0为开发工具,研究开发了铸造工艺参数查询软件,使用该软件可进行铸造收缩率、机械加工余量、拔模斜度、最小铸出孔的尺寸、分型负数等铸造工艺参数的自动查询。     

Z325造型机用浇冒系统CAD软件的开发

采用微型计算机和BASIC语言,结合Z325造型机的特点,开发了Z325造型机用浇冒系统CAD软件。应用该软件设计的铸造工艺进行生产,可明显提高工艺出品率和经济效益。     

中小铸钢件气化模铸造浇冒口系统计算机辅助设计

通过建立中小铸钢件气化模铸造典型工艺数据库保存和管理现有的生产经验，在此基础上研究开发了适用于中小铸钢件气化模铸造的ＥＰＣＡＤ软件。该软件通过与典型件工艺库的接口，充分利用已有经验进行设计，其结果具有较高的实用价值     

ProCAST在铸造工艺优化中的应用

介绍了应用ProCAST软件在实际铸造工艺优化设计中的一些实例，应用表明该软件能准确地预测铸件的多种铸造缺陷．有利于铸造工艺的优化和铸件质量的提高。     

基于KBL技术的铸造工艺数字化平台研究

铸造工艺设计是铸造生产的核心环节,利用计算机技术进行铸造工艺设计、优化,对提高铸造工艺设计效率有重要意义。目前,计算机技术指导铸造生产主要是在铸造数值模拟、基于商用CAD软件的铸造工艺CAD二次开发的研究与应用,以及PDM、ERP等管理软件对铸造企业信息化的支持。本研究提出基于KBL技术的铸造工艺数字化平台,该平台在容纳铸造基本知识库的基础上,有机结合了铸造工艺CAD、CAE、KBE等工艺设计技术和PDM、ERP等工艺信息管理技术;本研究阐述了在数字化平台下的铸造工艺设计、优化、管理流程,并在此基础上建立铸造工艺数字化平台的框架体系;同时,在此框架体系内,针对核心的铸造工艺的智能化设计方法、铸造CAD/CAE一体化进行了创新性的研究。该铸造工艺数字化平台的研究是将铸造工艺CAD、CAE、KBE与PDM等多项计算机辅助设计与管理有机融合的一次有益尝试,以推动计算机技术在铸造行业的应用与发展。     

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.通过砂型重力铸造8.05 t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果.     

铸造车间钢结构三维CAD的实现

铸造车间三维CAD是未来的发展方向。铸造车间钢结构设计是铸造车间设计中的一个重要部分。在结合设计经验的基础上,本文提出了铸造车间钢结构三维CAD的工作流程,并制定了钢结构三维CAD模块的设计步骤。随后根据铸造车间钢结构的结构特点,建立了钢结构的三维参数化模型。最后以砂斗三维CAD为设计实例说明如何在AutoCAD用ObjectARX实现各钢结构的CAD。     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

利用AutoCAD—AME软件进行铸钢件冒口设计

开发了一套对铸钢件进行冒口设计的软件，此软件利用ＡｕｔｏＣＡＤ—ＡＭＥ软件建造的铸钢件三维几何图形，对铸钢件各个部分的模数、重量、体积和表面积进行计算，并以模数法进行铸钢件冒口ＣＤＡ。此软件的开发对进行基于三维的铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ的研究起到了积极的作用。     

铸造CAE技术公共服务平台的开发

铸造数值模拟软件价格昂贵,中小型铸造企业难以使用CAE技术提高铸件质量,并与国际接轨。采用B/S逻辑结构,实现可提供远程铸造CAE技术服务的平台开发,并进行实例运行。实践证明,平台利用网络技术,结合铸造数值模拟软件MAGMAsoft,为中小型铸造企业提供远程CAE技术服务,不仅能方便、快捷地帮助企业分析缺陷、改进设计,提高生产效率及产品的质量,还可以降低企业使用CAE技术的成本与铸造成本。     

铸造过程计算机模拟技术的应用

介绍计算机模拟技术在铸造过程中的作用,导入方法以及典型的实例。对模拟所必须具备的三维CAD知识进行了简要解说。该技术在辅助铸造工艺设计,优化工艺方案以及缺陷分析等方面可以提供有力的支持。该技术的普及将有利于铸造产品质量的全面提高。     

基于Solidworks的精铸件三维CAD铸造工艺设计

在精铸件生产中,使用Solidworks软件进行三维CAD铸造工艺设计,按照零件图、零件的造型、铸件的造型、浇注系统的造型、蜡模的造型、模组的造型、模组(或铸件)二维工程图生成等步骤,具有直观、快速、灵活、方便等特点.使用该工具软件能够有效缩短新产品研发周期,提高产品质量,获得较高的工艺出品率,同时也给工艺设计人员带来极大的方便.